專利名稱：節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于涂布烘箱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展帶來(lái)包裝產(chǎn)業(yè)的高速度發(fā)展，而涂布設(shè)備是印刷包裝行業(yè)中印前生產(chǎn)設(shè)備的主要基礎(chǔ)設(shè)備。但現(xiàn)有涂布機(jī)存在以下幾方面的不足
1、 傳統(tǒng)涂布機(jī)的工作時(shí)，將烘箱外的新鮮空氣吸送入電加熱裝置，空氣加熱升溫后吹對(duì)烘箱內(nèi)的膜料進(jìn)行干燥，之后將烘箱內(nèi)熱風(fēng)全部排出到室外，這樣，造成含有大量熱能和揮發(fā)性溶劑氣體的廢氣直接排放到空氣中，既造成空氣的污染，又浪費(fèi)大量熱能。
2、 由于上述原因，人們?cè)噲D將烘箱中的一部分排風(fēng)通過(guò)旁通閥門接回到熱交換器的進(jìn)風(fēng)口，這樣雖然節(jié)省了能源，但同時(shí)卻造成烘箱熱風(fēng)中的灰塵顆粒、溶劑晶粒又隨熱風(fēng)二次循環(huán)回到烘箱中，對(duì)烘箱內(nèi)的膜料造成了二次污染，影響涂布質(zhì)量。同時(shí)，由于含揮發(fā)性溶劑氣體的熱風(fēng)的長(zhǎng)期循環(huán)使用，當(dāng)積聚在烘箱及電加熱裝置內(nèi)的揮發(fā)性溶劑氣體的濃度達(dá)到一定程度時(shí)，將可能發(fā)生爆炸，因此存在嚴(yán)重的安全隱患。
3、 由于進(jìn)出電加熱裝置的空氣溫差太大，為了在很短的時(shí)間內(nèi)完成加熱，就必須加大電加熱裝置的功率，從而增加了工廠的電力容量負(fù)擔(dān)。另外，由于室內(nèi)的空氣中有一定濕度，在一定程度上影響到烘干效果，因此為了達(dá)到烘千效果，就必須提高空氣流速，用
"強(qiáng)勁"的熱風(fēng)對(duì)薄膜進(jìn)行烘干。而通過(guò)熱交換器中熱交換元件的空氣的流速過(guò)高，又造成熱交換元件與空氣接觸時(shí)間短促，使電加熱裝置的熱交換效率低。
4、 現(xiàn)有涂布機(jī)的烘箱中，烘干氣流吹排風(fēng)方式是從位于烘箱頂壁中央的長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴進(jìn)風(fēng)，從位于烘箱左右兩邊的回風(fēng)口排風(fēng)。這種結(jié)構(gòu)和工作方式造成了烘箱中央與烘箱左右兩側(cè)位置的風(fēng)壓不一致，即烘箱中央正風(fēng)壓大，烘箱的左右兩邊正風(fēng)壓小而負(fù)風(fēng)壓大，因此容易使烘箱中的薄膜產(chǎn)生上下抖動(dòng)。另外，由于烘箱內(nèi)工作腔的氣流方向不合理，未能在薄膜表面形成風(fēng)鏟式氣流，大大地降低了烘干效果，使上述第3點(diǎn)問(wèn)題加劇。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種新型節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)，它能夠有效節(jié)約能源、減小高溫氣體排放、減小空氣污染。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)包括進(jìn)氣總管以及若干節(jié)烘
箱；每節(jié)烘箱設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)，在進(jìn).氣風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)機(jī)之間的通道設(shè)有電加熱裝置；進(jìn)氣總管連通到各節(jié)烘箱的進(jìn)氣風(fēng)機(jī)其主要特點(diǎn)在于，還設(shè)有熱能回收交換器、氣體過(guò)濾裝置；每個(gè)熱能回收交換器設(shè)有鮮風(fēng)通道和廢氣通道，鮮風(fēng)通道和廢氣通道由金屬壁隔離，鮮風(fēng)通道的入口和廢氣通道的出口位于熱能回收交換器的一端，鮮風(fēng)通道的出口和廢氣通道的入口位于熱能回收交換器的另一端；鮮風(fēng)通道連通到氣體過(guò)濾裝置的進(jìn)風(fēng)口；位于后面的若干節(jié)烘箱的排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口也連通到氣體過(guò)濾裝置的進(jìn)風(fēng)口，其余位于前面的另外若干節(jié)烘箱的排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通到廢氣通道的入口；氣體過(guò)濾裝置的出風(fēng)口連通到所述進(jìn)氣總管。本申請(qǐng)文件中，考慮各烘箱的前后位置關(guān)系時(shí)，是按膜料行進(jìn)的路徑進(jìn)行考慮，工作時(shí)，膜料先經(jīng)過(guò)的烘箱就是位于前面的烘箱，后經(jīng)過(guò)的烘箱就是位于后面的烘箱。所謂氣體過(guò)濾裝置，是指能夠?qū)怏w中的揮發(fā)性溶劑分子、灰塵雜質(zhì)、微小晶粒進(jìn)行過(guò)濾的裝置。
較好的是，所述烘箱共有5 6節(jié)，其中位于前面2 3節(jié)烘箱的排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通到廢氣通道，而其余位于后面的烘箱的排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通到氣體過(guò)濾裝置的進(jìn)風(fēng)口。
更好的是，每節(jié)烘箱由上而下分隔為回風(fēng)腔、進(jìn)風(fēng)腔、工作腔三部分；工作腔中布置有多條平行的膜料導(dǎo)輥；在進(jìn)風(fēng)腔的底壁開設(shè)有若干條朝向工作腔的長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴，長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴的長(zhǎng)向平行于膜料導(dǎo)輥的軸向；回風(fēng)腔和工作腔之間由多條回風(fēng)短管連通，各條回風(fēng)短管的管壁穿過(guò)進(jìn)風(fēng)腔的內(nèi)腔空間，各條回風(fēng)短管上端的開口位于進(jìn)風(fēng)腔的頂壁并連通回風(fēng)腔，各條回風(fēng)短管下端的開口位于進(jìn)風(fēng)腔的底壁并連通工作腔；回風(fēng)短管排列成若干行，每一行回風(fēng)短管的排列方向平行.于長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴的長(zhǎng)向，且上述若干行回風(fēng)短管與若干個(gè)長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴相間分布；所述電加熱裝置的出風(fēng)口連通到進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口；所述回風(fēng)腔的出風(fēng)口連通到排氣風(fēng)機(jī)。
熱能回收交換器的外殼可以呈筒狀。
所述氣體過(guò)濾裝置包括一個(gè)封閉的箱體，在封閉的箱體內(nèi)部裝有可拆洗過(guò)濾網(wǎng)、多級(jí)可拆洗植物活性碳過(guò)濾網(wǎng)，以及低噪聲軸流風(fēng)機(jī)。
所述氣體過(guò)濾裝置也可以為光催化劑空氣凈化裝置，該光催化劑空氣凈化裝置包含有用于去除空氣內(nèi)的細(xì)菌的抗菌過(guò)濾器、由纖維層構(gòu)成的可拆洗過(guò)濾網(wǎng)、用于去除細(xì)微塵埃及揮發(fā)性有機(jī)化合物的光催化劑采集器、以及用于去除揮發(fā)性溶劑分子的脫臭過(guò)濾器。
每節(jié)烘箱設(shè)有七個(gè)長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴和二十八條圓形回風(fēng)短管，二十八條圓形回風(fēng)短管排列成為七行，每行設(shè)有四條圓形回風(fēng)短管。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果'
1、本實(shí)用新型設(shè)有熱能回收交換器，可以使高溫廢氣通過(guò)廢氣通道排出，使室外鮮風(fēng)通過(guò)鮮風(fēng)通道吸入，由于鮮風(fēng)通道和廢氣通道僅由金屬壁隔離，而且高溫廢氣的排出流向與室外鮮風(fēng)進(jìn)入的流向相反，所以吸入的新鮮空氣和排出室外的高溫廢氣能夠充分地?zé)峤粨Q，對(duì)剛吸入系統(tǒng)的新鮮空氣進(jìn)行初步升溫，能使吸入的室外鮮風(fēng)溫度盡可能地提高，由于大部分熱風(fēng)在烘箱系統(tǒng)內(nèi)部不斷循環(huán)利用，只有少量廢氣以低溫的形式排出，所以涂布洪箱的能量消耗得以大幅度的下降，將高溫廢氣中含有的大量熱量再次利用，提高熱能利用率，節(jié)省能源，同時(shí)也可減小對(duì)管道的保溫隔熱成本。
2、 本實(shí)用新型中的氣體過(guò)濾裝置具有如下效果a、通過(guò)多級(jí)過(guò)濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)空氣的凈化;b、可以吸附過(guò)濾掉循環(huán)熱風(fēng)中的揮發(fā)性溶劑氣體，同時(shí)由室外鮮風(fēng)不斷補(bǔ)給，可以確保烘箱氣體中揮發(fā)性溶劑氣體的濃度在安全范圍內(nèi)；c、本實(shí)用新型的的過(guò)濾裝置通過(guò)軸流風(fēng)機(jī),提高熱風(fēng)在管道中流通速度，從而也間接地降低了烘箱中吹排氣風(fēng)機(jī)的的壓力損耗，降低烘箱中吹排氣風(fēng)機(jī)功率容量；d、過(guò)濾網(wǎng)可以拆洗，方便操作，提高工作效率。 '
3、 本實(shí)用新型通過(guò)合理的烘箱內(nèi)部流體設(shè)計(jì)，將烘箱中的長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴與回風(fēng)短管相間分布。這樣，大大降低了烘箱工作腔內(nèi)部氣壓不均勻程度。而且，工作時(shí)，長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴形成正風(fēng)壓，而回風(fēng)短管形成負(fù)風(fēng)壓，當(dāng)高溫高壓熱風(fēng)從烘箱中的各個(gè)長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴中噴出后，迅速被回風(fēng)短管吸走，由于長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴和回風(fēng)短管下端的開口均位于進(jìn)風(fēng)腔的底壁，所以氣流在工作腔中的路徑為弧形,弧形起點(diǎn)位于長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴，弧形終點(diǎn)位于回風(fēng)短管下端的開口，從而在薄膜表面形成一種風(fēng)鏟式氣流；風(fēng)鏟式氣流快速吹拂過(guò)薄膜表面，又迅速地從回風(fēng)短管排回到回風(fēng)腔中，能快速有效地對(duì)薄膜表面進(jìn)行干燥，并且在薄膜表面形成的壓力非常小，而且各部位壓力均勻，從而避免造成薄膜的抖動(dòng)。所謂風(fēng)鏟式氣流，是指路徑為弧形的氣流，且該弧形的氣流在薄膜表面經(jīng)過(guò)時(shí)，其流向基本與薄膜表面平行，好像鏟過(guò)薄膜表面一樣，故稱"風(fēng)鏟式氣流"。
4、 由于涂布烘箱系統(tǒng)在工作過(guò)程中，位于前面烘箱排出的氣體中揮發(fā)性溶劑氣體濃度高，而位于后面烘箱排出的氣體中揮發(fā)性溶劑氣體濃度已經(jīng)很低，所以在本實(shí)用新型中，將位于前面若干節(jié)烘箱的排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通到廢氣通道，使該部分的廢氣排走；而其余位于后面的烘箱的排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口則連通到氣體過(guò)濾裝置的進(jìn)風(fēng)口，使該部分的廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾后繼續(xù)回收利用。這樣，既可以充分循環(huán)地利用熱能，又能將循環(huán)空氣中揮發(fā)性溶劑氣體濃度的控制在一定的安全范圍內(nèi)，確保安全。
總之，本實(shí)用新型能夠節(jié)約能源、減小高溫氣體排放、減小空氣污染、提高工作效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量，解決了現(xiàn)有涂布設(shè)備能耗大、污染嚴(yán)重、存在安全隱患、烘箱清洗操作不便等難題。

圖1是傳統(tǒng)涂布烘箱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是傳統(tǒng)涂布烘箱系統(tǒng)中每節(jié)烘箱的回風(fēng)口和吹風(fēng)嘴的平面位置關(guān)系示意圖。
圖3是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的涂布烘箱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型每節(jié)烘箱進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的豎向結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖。
圖5是圖4中每節(jié)烘箱工作腔的回風(fēng)短管和吹風(fēng)嘴的平面位置關(guān)系示意圖。
圖6是氣體過(guò)濾裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是熱能回收交換器結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖。圖8是圖7中B-B橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1所示，傳統(tǒng)涂布烘箱系統(tǒng)工作時(shí)，各節(jié)烘箱直接將烘箱外的新鮮空氣吸送進(jìn)入烘箱l內(nèi)部的電加熱裝置13，加熱升溫后吹送入烘箱的工作腔內(nèi)，對(duì)膜料進(jìn)行干燥，之后各節(jié)烘箱的排氣風(fēng)機(jī)12將熱風(fēng)排出到室外，這樣，造成含有大量熱能和大量揮發(fā)性溶劑氣體的廢氣直接排放到空氣中，如圖l中箭頭所示，既造成空氣的污染，又浪費(fèi)大量熱能。
圖2所示，在傳統(tǒng)的一種涂布烘箱系統(tǒng)中，每節(jié)烘箱有七個(gè)長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴17和六個(gè)長(zhǎng)方形回風(fēng)口 181，熱風(fēng)由電加熱裝置13加熱，之后由長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴17向薄膜料進(jìn)行吹氣；然后由六個(gè)長(zhǎng)方形回風(fēng)口 181抽回，由排氣風(fēng)機(jī)將烘箱內(nèi)的廢氣排出。這種結(jié)構(gòu)和工作方式造成了烘箱中央與烘箱左右位置的風(fēng)壓差異程度大，即烘箱中央部位的正風(fēng)壓大，而烘箱的左右兩側(cè)的正風(fēng)壓小而負(fù)風(fēng)壓大，而由于烘箱中的氣流方向不合理，未能在薄膜表面形成風(fēng)伊式氣流，因此容易使烘箱中的薄膜產(chǎn)生上下抖動(dòng)，也大大地降低了烘千效果。
圖3所示，本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)具有五節(jié)烘箱l;每節(jié)烘箱設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)ll、排氣風(fēng)機(jī)12、電加熱裝置13;整個(gè)系統(tǒng)還設(shè)有進(jìn)氣總管4、兩個(gè)熱能回收交換器2、 一套氣體過(guò)濾裝置3，其中進(jìn)氣總管4連通到各節(jié)烘箱的進(jìn)氣風(fēng)機(jī)11;
圖6所示，氣體過(guò)濾裝置3包括一個(gè)封閉的箱體31，箱體31設(shè)有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，即鮮風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 32和循環(huán)高溫廢氣進(jìn)風(fēng)口 33,另外還設(shè)有出風(fēng)口 34，在封閉的箱體內(nèi)部裝有可拆洗過(guò)濾網(wǎng)35、兩級(jí)可拆洗植物活性碳過(guò)濾網(wǎng)36，以及低噪聲軸流風(fēng)機(jī)37。
圖3、圖7、圖8所示，每個(gè)熱能回收交換器2的外殼呈筒狀，每個(gè)熱能回收交換器設(shè)有鮮風(fēng)通道21和廢氣通道22，鮮風(fēng)通道21和廢氣通道22由金屬壁23隔離，鮮風(fēng)通道21的入口和廢氣通道22的出口位于熱能回收交換器2的一端，鮮風(fēng)通道21的出口和廢氣通道22的入口位于熱能回收交換器2的另一端；第一個(gè)熱能回收交換器2(圖3中位于圖面上方的熱能回收交換器)的鮮風(fēng)通道的入口形成整個(gè)系統(tǒng)的鮮風(fēng)總?cè)肟?，第一個(gè)熱能回收交換器2的鮮風(fēng)通道的出口連通到第二個(gè)熱能回收交換器2的鮮風(fēng)通道的入口；第二個(gè)熱能回收交換器2(圖3中位于圖面下方的熱能回收交換器)的鮮風(fēng)通道的出口連通到氣體過(guò)濾裝置3的鮮風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 32，位于后面的三節(jié)烘箱1的排氣風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口由循環(huán)回收管道5連通到氣體過(guò)濾裝置的循環(huán)高溫廢氣進(jìn)風(fēng)口 33，氣體過(guò)濾裝置的出風(fēng)口 34連通到進(jìn)氣總管4;位于前面的第一節(jié)烘箱的排氣風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口連通到第一個(gè)熱能回收交換器2的廢氣通道22的入口，位于前面的第二節(jié)烘箱的排氣風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口連通到第二個(gè)熱能回收交換器2的廢氣通道22的入口，兩熱能回收交換器的廢氣通道22的出口連通到整個(gè)系統(tǒng)的廢氣總出口。
圖4、圖5所示，每節(jié)烘箱由上而下分隔為回風(fēng)腔14、進(jìn)風(fēng)腔15、工作腔16三部分;工作腔16中布置有多條平行的膜料導(dǎo)輥19;在進(jìn)風(fēng)腔15的底壁開設(shè)有七條朝向工作腔的長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴17，長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴17的長(zhǎng)向平行于膜料導(dǎo)輥19的軸向；回風(fēng)腔14和工作腔16之間由二十八條豎向的圓形回風(fēng)短管18連通，每條回風(fēng)短管18的管壁穿過(guò)進(jìn)風(fēng)腔15的內(nèi)腔空間，各條回風(fēng)短管18上端的開口位于進(jìn)風(fēng)腔15的頂壁并連通回風(fēng)腔14，各條回風(fēng)短管18下端的開口位于進(jìn)風(fēng)腔15的底壁并與工作腔16連通；二十八條回風(fēng)短管巧排列成七行，每行設(shè)有四條圓形回風(fēng)短管18，每一行回風(fēng)短管的排列方向平行于長(zhǎng)條形吹風(fēng)
嘴17的長(zhǎng)向；且上述七行回風(fēng)短管與七個(gè)長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴相間分布；所述電加熱裝置13的
出風(fēng)口連接到進(jìn)風(fēng)腔15的進(jìn)風(fēng)口；所述回風(fēng)腔14的出風(fēng)口連通到排氣風(fēng)機(jī)12。
上述實(shí)施例工作時(shí)，薄膜6從工作腔中的膜料導(dǎo)輥19上面經(jīng)過(guò)，氣體流向如圖3、圖4、圖7、圖6箭頭所示。室外低溫鮮風(fēng)進(jìn)入熱能回收交換器2的鮮風(fēng)通道21預(yù)熱加溫(如圖7中黑色所示)后，由鮮風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 32進(jìn)入氣體過(guò)濾裝置3，由氣體過(guò)濾裝置3對(duì)鮮風(fēng)進(jìn)行過(guò)濾除塵，然后經(jīng)進(jìn)氣總管4分別輸入五節(jié)烘箱1;在每節(jié)烘箱內(nèi)部，空氣由進(jìn)氣風(fēng)機(jī)ll輸送經(jīng)過(guò)電加熱裝置13，在電加熱裝置13進(jìn)一步加熱升溫后達(dá)到所設(shè)定的溫度，成為工作熱風(fēng)，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)腔15，經(jīng)過(guò)位于進(jìn)風(fēng)腔15底壁的長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴17，吹入工作腔16，在工作腔16內(nèi)的薄膜表面形成風(fēng)鏟式氣流(如圖4中弧形箭頭所示)，風(fēng)伊式氣流吹拂經(jīng)過(guò)薄膜6表面，然后被吸入回風(fēng)短管18，進(jìn)入回風(fēng)腔14，然后由排氣風(fēng)機(jī)12排出每節(jié)烘箱1;其中前面兩節(jié)烘箱1的廢氣排出烘箱后，經(jīng)過(guò)熱能回收交換器的廢氣通道22(如圖7中空心所示)，在廢氣通道22中，廢氣的熱能與鮮風(fēng)通道21的新鮮空氣進(jìn)行交換，即廢氣通道22中的廢氣降溫，而鮮風(fēng)通道21的新鮮空氣升溫，之后，這些廢氣由廢氣通道22的出口、經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的廢氣總出口排出系統(tǒng)之外；而后面三節(jié)烘箱1的廢氣排出烘箱后，經(jīng)過(guò)循環(huán)回收管道5，由循環(huán)高溫廢氣進(jìn)風(fēng)口 33重新進(jìn)入氣體過(guò)濾裝置3，由氣體過(guò)濾裝置3對(duì)該部分的循環(huán)氣體進(jìn)行過(guò)濾、除塵、除雜質(zhì)、除殘留溶劑氣體，成為干凈的熱風(fēng)，在氣體過(guò)濾裝置3內(nèi)部與由熱能回收交換器2的鮮風(fēng)通道21吸入的鮮風(fēng)混合，然后由氣體過(guò)濾裝置的出風(fēng)口 34重新輸入進(jìn)氣總管4，由進(jìn)氣總管4重新分配進(jìn)入各個(gè)烘箱1，如此循環(huán)利用。
權(quán)利要求1. 一種節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)，包括進(jìn)氣總管以及若干節(jié)烘箱；每節(jié)烘箱設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)，在進(jìn)氣風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)機(jī)之間的通道設(shè)有電加熱裝置；進(jìn)氣總管連通到各節(jié)烘箱的進(jìn)氣風(fēng)機(jī)；其特征在于還設(shè)有熱能回收交換器、氣體過(guò)濾裝置；每個(gè)熱能回收交換器設(shè)有鮮風(fēng)通道和廢氣通道，鮮風(fēng)通道和廢氣通道由金屬壁隔離，鮮風(fēng)通道的入口和廢氣通道的出口位于熱能回收交換器的一端，鮮風(fēng)通道的出口和廢氣通道的入口位于熱能回收交換器的另一端；鮮風(fēng)通道連通到氣體過(guò)濾裝置的進(jìn)風(fēng)口；位于后面的若干節(jié)烘箱的排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口也連通到氣體過(guò)濾裝置的進(jìn)風(fēng)口，其余位于前面的另外若干節(jié)烘箱的排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通到廢氣通道的入口；氣體過(guò)濾裝置的出風(fēng)口連通到所述進(jìn)氣總管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)，其特征在于所述烘箱共有5 6節(jié)， 其中位于前面2 3節(jié)烘箱的排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通到廢氣通道，而其余位于后面的烘箱的排 氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通到氣體過(guò)濾裝置的進(jìn)風(fēng)口 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)，其特征在于每節(jié)烘箱由上而下 分隔為回風(fēng)腔、進(jìn)風(fēng)腔、工作腔三部分；工作腔中布置有多條平行的膜料導(dǎo)輥；在進(jìn)風(fēng)腔的底 壁開設(shè)有若干條朝向工作腔的長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴，長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴的長(zhǎng)向平行于膜料導(dǎo)輥的軸向；回 風(fēng)腔和工作腔之間由多條回風(fēng)短管連通，各條回風(fēng)短管的管壁穿過(guò)進(jìn)風(fēng)腔的內(nèi)腔空間，各條回 風(fēng)短管上端的開口位于進(jìn)風(fēng)腔的頂壁并連通回風(fēng)腔，各條回風(fēng)短管下端的開口位于進(jìn)風(fēng)腔的底 壁并連通工作腔；回風(fēng)短管排列成若干行，每一行回風(fēng)短管的排列方向平行于長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴的 長(zhǎng)向，且上述若干行回風(fēng)短管與若干個(gè)長(zhǎng)條形吹風(fēng)嘴相間分布；所述電加熱裝置的出風(fēng)口連通 到進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口；所述回風(fēng)腔的出風(fēng)口連通到排氣風(fēng)機(jī)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)，其特征在于熱能回收交換器 的外殼呈筒狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)，其特征在于所述氣體過(guò)濾裝置 包括一個(gè)封閉的箱體，在封閉的箱體內(nèi)部裝有可拆洗過(guò)濾網(wǎng)、多級(jí)可拆洗植物活性碳過(guò)濾網(wǎng)， 以及低噪聲軸流風(fēng)機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)，其特征在于所述氣體過(guò)濾裝置 為光催化劑空氣凈化裝置，該光催化劑空氣凈化裝置包含有用于去除空氣內(nèi)的細(xì)菌的抗菌過(guò)濾 器、由纖維層構(gòu)成的可拆洗過(guò)濾網(wǎng)、用于去除細(xì)微塵埃及揮發(fā)性有機(jī)化合物的光催化劑采集器、 以及用于去除揮發(fā)性溶劑分子的脫臭過(guò)濾器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)，其特征在于每節(jié)烘箱設(shè)有七個(gè)長(zhǎng)條 形吹風(fēng)嘴和二十八條圓形回風(fēng)短管，二十八條圓形回風(fēng)短管排列成為七行，每行設(shè)有四條圓形 回風(fēng)短管。
專利摘要一種新型節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)，包括進(jìn)氣總管以及若干節(jié)烘箱；進(jìn)氣總管連通到各節(jié)烘箱的進(jìn)氣風(fēng)機(jī)；還設(shè)有熱能回收交換器、氣體過(guò)濾裝置；每個(gè)熱能回收交換器設(shè)有鮮風(fēng)通道和廢氣通道，鮮風(fēng)通道和廢氣通道由金屬壁隔離，鮮風(fēng)通道的入口和廢氣通道的出口位于熱能回收交換器的一端，鮮風(fēng)通道的出口和廢氣通道的入口位于熱能回收交換器的另一端；鮮風(fēng)通道連通到氣體過(guò)濾裝置的進(jìn)風(fēng)口；位于后面的若干節(jié)烘箱的排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口也連通到氣體過(guò)濾裝置的進(jìn)風(fēng)口，其余位于前面的另外若干節(jié)烘箱的排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通到廢氣通道的入口；氣體過(guò)濾裝置的出風(fēng)口連通到所述進(jìn)氣總管。本實(shí)用新型能夠有效節(jié)約能源、減小高溫氣體排放、減小空氣污染。
文檔編號(hào)F26B3/02GK201281523SQ20082020193
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月11日
發(fā)明者劉增德, 輝 熊, 王宣江, 許統(tǒng)歡 申請(qǐng)人:夏海波