專(zhuān)利名稱：涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種涂布復(fù)合 機(jī)的烘干裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的涂布復(fù)合機(jī)一般包括放巻裝置、涂布裝置、復(fù)合裝置、烘 干裝置和收巻裝置等部件，其中，烘干裝置是涂布復(fù)合機(jī)的重要組成 部件之一。
現(xiàn)有的烘干裝置一般包括熱風(fēng)產(chǎn)生裝置和烘箱，上述烘箱上設(shè)有 進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的出風(fēng)口與烘箱的進(jìn)風(fēng)口連通。
上述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括電熱空氣通道、電熱器和風(fēng)機(jī)，上述電熱 空氣通道的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，上述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘箱的 進(jìn)風(fēng)口連通，上述電熱器安裝在電熱空氣通道內(nèi)。
新鮮空氣進(jìn)入電熱空氣通道后，經(jīng)電熱器加熱升溫，再由風(fēng)機(jī)輸 送入烘箱內(nèi)，對(duì)烘箱內(nèi)的基材進(jìn)行加熱干燥，加熱干燥過(guò)程中所形成 的廢氣從烘箱的出風(fēng)口排出。
當(dāng)烘干裝置對(duì)涂布有涂層材料的各種卡紙、薄膜等基材進(jìn)行加熱 干燥時(shí)，從烘箱的出風(fēng)口排出的廢氣其溫度很高，如果將高溫廢氣直 接從烘箱排出而不加以回收利用，就會(huì)浪費(fèi)了大量的余熱；如果采用 內(nèi)循環(huán)將高溫廢氣直接輸入到烘箱內(nèi)，這樣雖然能夠充分利用高溫廢 氣的余熱，但是，當(dāng)烘干裝置對(duì)那些含有有機(jī)溶劑的涂層材料進(jìn)行加 熱干燥時(shí)，烘箱排出的廢氣含有一定量的揮發(fā)性溶劑，這樣就會(huì)使烘 箱內(nèi)氣體的含揮發(fā)性溶劑的濃度增加，當(dāng)烘箱內(nèi)的氣體含揮發(fā)性溶劑 的濃度超過(guò)揮發(fā)性溶劑氣體的最低爆炸下限濃度LEL時(shí)，就容易發(fā)生 爆炸，造成危險(xiǎn)。
在提倡節(jié)能環(huán)保的今天，如何安全、有效地利用涂布復(fù)合機(jī)烘箱
4排出高溫廢氣的余熱，成了一個(gè)急需解決的問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種涂布復(fù)合機(jī)的烘千裝 置，該烘干裝置能夠安全、有效地利用涂布復(fù)合機(jī)其烘箱排出高溫廢 氣的余熱。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下
一種涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，包括烘箱和熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征 在于上述烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至 少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，上述含揮發(fā)性溶劑氣體濃 度高的烘干區(qū)和含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)按基材的輸送方向 依次設(shè)置(即靠近烘箱入口烘干區(qū)內(nèi)的氣體含揮發(fā)性溶劑濃度高，而 靠近烘箱出口烘干區(qū)內(nèi)的氣體含揮發(fā)性溶劑濃度低)，上述各個(gè)烘干區(qū) 上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ，各個(gè)烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口上均設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)產(chǎn) 生裝置，上述含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或含揮發(fā)性溶劑氣 體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口上連接有廢氣余熱回收裝置，上述廢氣余 熱回收裝置的廢氣通道進(jìn)風(fēng)口與烘干區(qū)的出風(fēng)口連通，廢氣余熱回收 裝置的新鮮空氣通道出風(fēng)口與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃 度高的烘干區(qū)和/或各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口 上各連接有一個(gè)廢氣余熱回收裝置；上述各個(gè)廢氣余熱回收裝置的廢 氣通道進(jìn)風(fēng)口與其烘干區(qū)的出風(fēng)口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空 氣通道出風(fēng)口與其烘干區(qū)上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體 濃度高的烘干區(qū)和/或各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng) 口均與一個(gè)廢氣余熱回收裝置連接；該廢氣余熱回收裝置的廢氣通道 進(jìn)風(fēng)口同時(shí)與各個(gè)烘干區(qū)的出風(fēng)口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空 氣通道出風(fēng)口與任意一個(gè)烘干區(qū)上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連 通。即由 一個(gè)廢氣余熱回收裝置對(duì)各個(gè)烘干區(qū)排出的高溫廢氣進(jìn)行余熱回收利用。
由于烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少 一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，上述各個(gè)烘干區(qū)上均設(shè)有進(jìn) 風(fēng)口和出風(fēng)口，各個(gè)烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口上均設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，所 以，通過(guò)對(duì)上述各個(gè)烘干區(qū)進(jìn)風(fēng)口上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的調(diào)節(jié)，可以使烘 箱前半段的烘干區(qū)溫度逐漸升高而后半段的烘干區(qū)溫度逐漸降低，這 樣，基材從烘箱入口向烘箱出口輸送的過(guò)程中，烘箱各個(gè)烘干區(qū)內(nèi)的 氣體便對(duì)基材進(jìn)行烘干處理，使基材的溫度逐漸升高后又逐漸降低， 防止了基材在烘干過(guò)程中因其溫差變化過(guò)大而發(fā)生形變，也使從烘箱 出口出來(lái)的基材的溫度也相對(duì)較低，以便下一工序的進(jìn)行。
又由于含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或含揮發(fā)性溶劑氣 體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口上連接有一個(gè)廢氣余熱回收裝置，而廢氣 余熱回收裝置在有效地利用烘箱排出高溫廢氣余熱的同時(shí)，不會(huì)增加 烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度，使烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度 得到有效控制，保證了烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度不會(huì)超過(guò)揮發(fā) 性溶劑氣體的最低爆炸下限濃度LEL，因而，不會(huì)發(fā)生爆炸，保證了
生產(chǎn)安全。
所述烘箱最好包括兩個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和三個(gè) 含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)。上述烘干區(qū)內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑 的濃度從烘箱的入口到烘箱的出口逐漸降低。
所述各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口均與含揮發(fā) 性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。
由于烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少 一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的 烘干區(qū)內(nèi)廢氣的含揮發(fā)性溶劑的濃度比較高，所以，通過(guò)廢氣余熱回 收裝置進(jìn)行余熱回收利用后，直接排出到室外，而含揮發(fā)性溶劑氣體 濃度低的烘干區(qū)廢氣的含揮發(fā)性溶劑的濃度比較低，在保證烘箱內(nèi)氣 體含揮發(fā)性溶劑的濃度不會(huì)超過(guò)揮發(fā)性溶劑氣體的最低爆炸下限濃度
LEL的條件下，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)所排出的高溫的廢氣可以直接輸入含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)，進(jìn)行廢氣內(nèi)循環(huán)
余熱利用；同時(shí)，也可以采用廢氣余熱回收裝置對(duì)含揮發(fā)性溶劑氣體
濃度低的烘干區(qū)所排出的高溫廢氣進(jìn)行余熱回收利用后，然后輸送入 含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)再將進(jìn)行廢氣內(nèi)循環(huán)余熱利用或直 接排出到室外。
所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括電熱空氣通道、電熱器和風(fēng)機(jī)，上述電熱 空氣通道與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，上述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口 連通，上述電熱器安裝在電熱空氣通道內(nèi)。
所述廢氣余熱回收裝置包括廢氣通道、新鮮空氣通道和換熱器， 上述廢氣通道和新鮮空氣通道相互獨(dú)立，上述換熱器安裝在廢氣通道 和新鮮空氣通道之間，換熱器的一導(dǎo)熱部分位于廢氣通道內(nèi)，換熱器 的另一導(dǎo)熱部分位于新鮮空氣通道內(nèi)。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣余熱回收裝置的新鮮空 氣通道出風(fēng)口通過(guò)一個(gè)氣體混和室與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連 通，上述氣體混和室設(shè)在電熱空氣通道內(nèi)、且位于電熱器與熱空氣通
道的進(jìn)風(fēng)口之間；
高溫的廢氣從烘干區(qū)的出風(fēng)口進(jìn)入到廢氣通道內(nèi)后，從換熱器經(jīng) 過(guò)時(shí)，高溫廢氣的熱量便傳遞給換熱器，換熱器再將熱量傳遞給新鮮 空氣通道內(nèi)從其經(jīng)過(guò)的新鮮空氣，這樣，通過(guò)換熱器的導(dǎo)熱作用，使 廢氣通道內(nèi)廢氣的熱量轉(zhuǎn)換給新鮮空氣通道內(nèi)的新鮮空氣，經(jīng)換熱器 加熱升溫的新鮮空氣進(jìn)入到氣體混和室內(nèi)，與電熱空氣通道內(nèi)的新鮮 空氣混和后，再經(jīng)電熱器加熱升溫，再由風(fēng)機(jī)輸送入烘干區(qū)內(nèi)，對(duì)烘 干區(qū)內(nèi)的基材進(jìn)行加熱干燥，形成廢氣后從烘干區(qū)的出風(fēng)口排出。
由于廢氣通道和新鮮空氣通道相互獨(dú)立，所以，新鮮空氣通道內(nèi) 的新鮮空氣不含揮發(fā)性溶劑，不會(huì)增加烘箱內(nèi)的氣體含揮發(fā)性溶劑的 濃度，使烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度得到有效控制，保證了烘箱 內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度不會(huì)超過(guò)揮發(fā)性溶劑氣體的最低爆炸下限 濃度LEL，因而，不會(huì)發(fā)生爆炸，保證了生產(chǎn)安全；同時(shí)，通過(guò)換熱 器的導(dǎo)熱作用，也能有效地利用烘箱排出的高溫廢氣的余熱。為了進(jìn)一步提廢氣余熱的利用率，所述換熱器最好安裝在接近廢 氣通道的入口處。
作為本廢氣余熱回收裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述廢氣通道與新鮮空氣 通道之間有連接部分，上述換熱器安裝在廢氣通道與新鮮空氣通道的 連接部分上。
作為本廢氣余熱回收裝置的更優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述廢氣通道與新鮮空 氣通道之間垂直設(shè)置。
所述換熱器包括至少一根導(dǎo)熱管，上述導(dǎo)熱管的一部分位于廢氣
通道內(nèi)，導(dǎo)熱管的另一部分位于新鮮空氣通道內(nèi)；
所述換熱器的導(dǎo)熱管采用高導(dǎo)熱率的材料制成，從而大大地提高
換熱器的導(dǎo)熱能力；上述高導(dǎo)熱率的材料由超導(dǎo)技術(shù)制得，上述超導(dǎo) 技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，上述高導(dǎo)熱率的材料為現(xiàn)有材料；
為了進(jìn)一步提高換熱器的導(dǎo)熱能力，所述換熱器還包括至少兩片 導(dǎo)熱片，上述廢氣通道內(nèi)的導(dǎo)熱管部分和新鮮空氣通道內(nèi)的導(dǎo)熱管部 分均固定安裝有上述導(dǎo)熱片。
所述導(dǎo)熱片可以是一片設(shè)有多個(gè)通孔的整片導(dǎo)熱片，上述整片導(dǎo) 熱片通過(guò)其通孔固定安裝在導(dǎo)熱管上；
所述導(dǎo)熱片也可以是一片設(shè)有一個(gè)通孔的小導(dǎo)熱片，上述每片小 導(dǎo)熱片通過(guò)其通孔固定安裝在導(dǎo)熱管上。
為了更進(jìn)一步提廢氣余熱的利用率，所述廢氣通道和/或新鮮空氣 通道內(nèi)設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)。通過(guò)上述氣體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)，可以調(diào) 節(jié)通道內(nèi)氣體的流量，從而大大地提高了廢氣余熱的利用率。
本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于烘箱包括至少一個(gè) 含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度 低的烘干區(qū)，上述各個(gè)烘干區(qū)上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，各個(gè)烘干區(qū) 的進(jìn)風(fēng)口上均設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，所以，通過(guò)對(duì)上述各個(gè)烘干區(qū) 進(jìn)風(fēng)口上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的調(diào)節(jié)，可以使烘箱前半段的烘干區(qū)溫度逐漸 升高而后半段的烘干區(qū)溫度逐漸降低，這樣，基材從烘箱入口向烘箱出口輸送的過(guò)程中，烘箱各個(gè)烘干區(qū)內(nèi)的氣體便對(duì)基材進(jìn)行烘干處理， 使基材的溫度逐漸升高后又逐漸降低，防止了基材在烘干過(guò)程中因其 溫差變化過(guò)大而發(fā)生形變，也使從烘箱出口出來(lái)的基材的溫度也相對(duì) 較低，以便下一工序的進(jìn)行；又由于烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑 氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)， 含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的 烘干區(qū)的出風(fēng)口上連接有一個(gè)廢氣余熱回收裝置，而廢氣余熱回收裝 置的廢氣通道和新鮮空氣通道相互獨(dú)立，所以，新鮮空氣通道內(nèi)的新 鮮空氣不含揮發(fā)性溶劑，不會(huì)增加烘箱內(nèi)的氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度， 使烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度得到有效控制，保證了烘箱內(nèi)氣體 含揮發(fā)性溶劑的濃度不會(huì)超過(guò)揮發(fā)性溶劑氣體的最低爆炸下限濃度
LEL，因而，不會(huì)發(fā)生爆炸，保證了生產(chǎn)安全；同時(shí)，通過(guò)廢氣余熱回
收裝置其換熱器的導(dǎo)熱作用，也能有效地利用烘箱含揮發(fā)性溶劑氣體 濃度高的烘干區(qū)排出的高溫廢氣的余熱，其余熱利用率能夠達(dá)到
85% 90%。另外，上述換熱器的導(dǎo)熱管采用高導(dǎo)熱率的材料制成，從 而大大地提高換熱器的導(dǎo)熱能力；上述高導(dǎo)熱率的材料由超導(dǎo)技術(shù)制 得，上述超導(dǎo)技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，上述高導(dǎo)熱率的材料為現(xiàn)有材料。
另外，由于烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū) 和至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，含揮發(fā)性溶劑氣體濃 度高的烘干區(qū)內(nèi)廢氣的含揮發(fā)性溶劑的濃度比較高，所以，通過(guò)廢氣 余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收利用后，直接排出到室外，而含揮發(fā)性溶 劑氣體濃度低的烘干區(qū)廢氣的含揮發(fā)性溶劑的濃度比較低，在保證烘 箱內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度不會(huì)超過(guò)揮發(fā)性溶劑氣體的最低爆炸下 限濃度LEL的條件下，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)所排出的高 溫的廢氣可以直接輸入含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)，進(jìn)行廢氣 內(nèi)循環(huán)余熱利用；因而，不會(huì)發(fā)生爆炸，保證了生產(chǎn)安全；同時(shí)，也 能有效地利用烘箱排出高溫廢氣的余熱。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例1中廢氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意
圖3是圖2的俯視圖4是圖2中F—F向的剖面圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例2中廢氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意
圖7是圖6中G—G向的剖面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1至圖4所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置， 包括烘箱1、熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2和廢氣余熱回收裝置3;
上述烘箱1包括烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E，上述烘干區(qū)A、 B為含揮 發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)，述烘干區(qū)C、 D、 E含揮發(fā)性溶劑氣體 濃度低的烘干區(qū)，上述烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的 濃度依次逐漸降低，上述各個(gè)烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ll和出風(fēng)口 12，各個(gè)烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E的進(jìn)風(fēng)口 ll上均設(shè)有一 個(gè)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2，上述烘干區(qū)A、烘干區(qū)B的出風(fēng)口 12上各連接有 一個(gè)廢氣余熱回收裝置3，顯然，上述烘干區(qū)A、烘干區(qū)B的出風(fēng)口 12也可以均與一個(gè)廢氣余熱回收裝置3連接，由一個(gè)廢氣余熱回收裝 置3對(duì)烘干區(qū)A、烘干區(qū)B排出的高溫廢氣進(jìn)行余熱回收利用；上述 烘干區(qū)C、烘干區(qū)D、烘干區(qū)E的出風(fēng)口 12均與烘干區(qū)A、烘干區(qū)B 的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2的電熱空氣通道21連通；
上述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2包括電熱空氣通道21、電熱器22和風(fēng)機(jī)23， 電熱空氣通道21的入口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)20，電熱空氣通道21上設(shè)有氣 體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)210，上述電熱空氣通道21與風(fēng)機(jī)23的進(jìn)風(fēng)口連通， 上述風(fēng)機(jī)23的出風(fēng)口與烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口 11連通，上述電熱器22安裝在電熱空氣通道內(nèi)；
上述廢氣余熱回收裝置3包括廢氣通道31、新鮮空氣通道32和 換熱器33，上述廢氣通道31內(nèi)設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)310，上述新鮮 空氣通道32內(nèi)設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)320，新鮮空氣通道32入口處 設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)321;上述廢氣通道31和新鮮空氣通道32相互獨(dú)立，廢 氣通道31與新鮮空氣通道32之間垂直設(shè)置，廢氣通道31與新鮮空氣 通道32在交叉處連接，廢氣通道31與新鮮空氣通道32的連接部分 312接近廢氣通道31的入口處；
上述廢氣余熱回收裝置3的廢氣通道31進(jìn)風(fēng)口與烘干區(qū)A、烘干 區(qū)B的出風(fēng)口 12連通，廢氣余熱回收裝置3的新鮮空氣通道32出風(fēng) 口通過(guò)一個(gè)氣體混和室4與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2的電熱空氣通道21連通， 上述氣體混和室4設(shè)在電熱空氣通道21內(nèi)、且位于電熱器22與熱空 氣通道21的進(jìn)風(fēng)口之間，氣體混和室4與烘干區(qū)可以通過(guò)通道41連 通，通道41上設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)410;上述廢氣余熱回收裝置3 的廢氣通道31的出風(fēng)口伸出在室外；
上述換熱器33包括多排導(dǎo)熱管331和多片導(dǎo)熱片332，上述導(dǎo)熱 管331采用超導(dǎo)技術(shù)制成的高導(dǎo)熱率的材料制成，導(dǎo)熱管331安裝在 廢氣通道31與新鮮空氣通道32的連接部分312上，連接部分312接 近廢氣通道31的入口處；導(dǎo)熱管331的一部分3311位于廢氣通道31 內(nèi)，導(dǎo)熱管331的另一部分3312位于新鮮空氣通道32內(nèi)；上述導(dǎo)熱 片332為一整片設(shè)有多個(gè)通孔3320的導(dǎo)熱片，該導(dǎo)熱片332通過(guò)其通 孔3320固定安裝在廢氣通道31內(nèi)的導(dǎo)熱管部分3311和新鮮空氣通道 32內(nèi)的導(dǎo)熱管部分3312上。
通過(guò)對(duì)上述各個(gè)烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E進(jìn)風(fēng)口上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的 調(diào)節(jié)，可以烘干區(qū)A、 B、 C溫度逐漸升高而烘干區(qū)C、 D、 E溫度逐漸 降低，這樣，基材在烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E輸送的過(guò)程中，烘箱各個(gè) 烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E內(nèi)的氣體便對(duì)基材進(jìn)行烘干處理，使基材的溫 度逐漸升高后又逐漸降低，防止了基材在烘干過(guò)程中因其溫差變化過(guò) 大而發(fā)生形變，也使從烘箱烘干區(qū)E出來(lái)的基材的溫度也相對(duì)較低，以便下一工序的進(jìn)行；
烘干時(shí)，新鮮空氣進(jìn)入電熱空氣通道21后，經(jīng)電熱器22加熱升 溫，再由風(fēng)機(jī)23從烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口 ll輸送入烘干區(qū)內(nèi)，對(duì)烘干區(qū)內(nèi) 的基材進(jìn)行加熱干燥，形成廢氣后從烘干區(qū)的出風(fēng)口 12排出，進(jìn)入到 廢氣余熱回收裝置3內(nèi)；
高溫的廢氣從烘干區(qū)A、烘干區(qū)B的出風(fēng)口 12進(jìn)入到廢氣余熱回 收裝置3的廢氣通道31內(nèi)后，從換熱器33的導(dǎo)熱管331和導(dǎo)熱片332 經(jīng)過(guò)時(shí)，高溫廢氣的熱量便傳遞給換熱器33的導(dǎo)熱管331和導(dǎo)熱片 332，換熱器33的導(dǎo)熱管331和導(dǎo)熱片332再將熱量傳遞給新鮮空氣 通道31內(nèi)從其經(jīng)過(guò)的新鮮空氣，這樣，通過(guò)換熱器33的導(dǎo)熱作用， 使廢氣通道31內(nèi)廢氣的熱量轉(zhuǎn)換給新鮮空氣通道32內(nèi)的新鮮空氣， 經(jīng)換熱器33加熱升溫的新鮮空氣進(jìn)入到氣體混和室4內(nèi)，與電熱空氣 通道21內(nèi)的新鮮空氣混和后，再經(jīng)電熱器22加熱升溫，再由風(fēng)機(jī)23 輸送入烘干區(qū)A、烘干區(qū)B內(nèi)，對(duì)烘干區(qū)A、烘干區(qū)B內(nèi)的基材進(jìn)行加 熱干燥，形成廢氣后從烘干區(qū)A、烘干區(qū)B的出風(fēng)口排出，經(jīng)廢氣余 熱回收裝置3的余熱回收后，再?gòu)膹U氣通道31排出到室外；通過(guò)調(diào)節(jié) 廢氣通道31內(nèi)的氣體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)310和新鮮空氣通道32內(nèi)的氣體 流量調(diào)節(jié)閥門(mén)320，調(diào)整廢氣通道31、新鮮空氣通道32內(nèi)氣體的流量， 從而大大地提高了廢氣余熱的利用率；
烘干區(qū)C、烘干區(qū)D、烘干區(qū)E內(nèi)廢氣含揮發(fā)性溶劑的濃度低，可 以直接輸送入烘干區(qū)A、烘干區(qū)B上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2的電熱空氣通道 21連通，從而使廢氣能夠進(jìn)行內(nèi)循環(huán)余熱利用；
圖1中大箭頭的方向表示基材的輸送方向，圖1、圖2和圖3中 小箭頭的方向表示氣體的流動(dòng)方向。 實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，兩者不同之處在于
如圖5所示，實(shí)施例2中的烘干區(qū)C、烘干區(qū)D、烘干區(qū)E的出 風(fēng)口 12上各連接有一個(gè)廢氣余熱回收裝置3;烘干區(qū)C出風(fēng)口 12上的廢氣余熱回收裝置3，其廢氣通道31與 烘干區(qū)A、烘干區(qū)B上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2的電熱空氣通道21連通，從 而使廢氣能夠進(jìn)行內(nèi)循環(huán)余熱利用；同理，烘干區(qū)C、烘干區(qū)D出風(fēng) 口 12上的廢氣余熱回收裝置3，其廢氣通道31也與烘干區(qū)A、烘干 區(qū)B上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2的電熱空氣通道21連通。顯然，烘干區(qū)C、 烘干區(qū)D、烘干區(qū)E出風(fēng)口 12上的廢氣余熱回收裝置3，其廢氣通道 31的出風(fēng)口也可以與實(shí)施例l中烘干區(qū)A、烘干區(qū)B上廢氣余熱回收 裝置3的廢氣通道31的出風(fēng)口一樣，伸出在室外，從而將廢氣直接排 出到室外。
當(dāng)然，上述烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E的出風(fēng)口 12也可以均與一個(gè)廢 氣余熱回收裝置連接，由一個(gè)廢氣余熱回收裝置對(duì)各個(gè)烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E排出的高溫廢氣進(jìn)行余熱回收利用，在此就不再舉例說(shuō)明了。
如圖6和圖7所示，實(shí)施例2中的導(dǎo)熱片332為一片設(shè)有一個(gè)通 孔3320的小導(dǎo)熱片，每片小導(dǎo)熱片通過(guò)其通孔3320固定安裝在導(dǎo)熱 管331上。
權(quán)利要求1、一種涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，包括烘箱和熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于上述烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，上述含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)按基材的輸送方向依次設(shè)置，上述各個(gè)烘干區(qū)上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，各個(gè)烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口上均設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，上述含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口上連接有廢氣余熱回收裝置，上述廢氣余熱回收裝置的廢氣通道進(jìn)風(fēng)口與烘干區(qū)的出風(fēng)口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風(fēng)口與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于-所述各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或各個(gè)含揮發(fā)性溶劑 氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口上各連接有一個(gè)廢氣余熱回收裝置；上 述各個(gè)廢氣余熱回收裝置的廢氣通道進(jìn)風(fēng)口與其烘干區(qū)的出風(fēng)口連 通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風(fēng)口與其烘干區(qū)上熱風(fēng)產(chǎn)生 裝置的電熱空氣通道連通。
3、 如權(quán)利要求1所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于 所述各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或各個(gè)含揮發(fā)性溶劑 氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口均與 一個(gè)廢氣余熱回收裝置連接；該廢 氣余熱回收裝置的廢氣通道進(jìn)風(fēng)口同時(shí)與各個(gè)烘干區(qū)的出風(fēng)口連通， 廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風(fēng)口與任意一個(gè)烘干區(qū)上熱風(fēng)產(chǎn) 生裝置的電熱空氣通道連通。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在 于所述各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口均與含揮發(fā) 性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。
5、 如權(quán)利要求4所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于 所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括電熱空氣通道、電熱器和風(fēng)機(jī)，上述電熱空氣 通道與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，上述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口連通，上述電熱器安裝在電熱空氣通道內(nèi)。
6、 如權(quán)利要求5所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于所 述廢氣余熱回收裝置包括廢氣通道、新鮮空氣通道和換熱器，上述廢 氣通道和新鮮空氣通道相互獨(dú)立，上述換熱器安裝在廢氣通道和新鮮 空氣通道之間，換熱器的一導(dǎo)熱部分位于廢氣通道內(nèi)，換熱器的另一 導(dǎo)熱部分位于新鮮空氣通道內(nèi)。
7、 如權(quán)利要求6所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于 所述廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風(fēng)口通過(guò)一個(gè)氣體混和室與 熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通，上述氣體混和室設(shè)在電熱空氣通 道內(nèi)、且位于電熱器與熱空氣通道的進(jìn)風(fēng)口之間。
8、 如權(quán)利要求7所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于所 述廢氣通道與新鮮空氣通道之間有連接部分，上述換熱器安裝在廢氣通道與新鮮空氣通道的連接部分上；所述廢氣通道與新鮮空氣通道之間垂直設(shè)置。
9、 如權(quán)利要求8所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于所述換熱器包括至少一根導(dǎo)熱管和至少兩片導(dǎo)熱片，上述導(dǎo)熱管的一部分位于廢氣通道內(nèi)，導(dǎo)熱管的另一部分位于新鮮空氣通道內(nèi)；上述廢氣通道內(nèi)的導(dǎo)熱管部分和新鮮空氣通道內(nèi)的導(dǎo)熱管部分均固定安裝有 上述導(dǎo)熱片。
10、 如權(quán)利要求9所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱片為一片設(shè)有多個(gè)通孔的整片導(dǎo)熱片或一片設(shè)有一個(gè)通孔的小導(dǎo)熱片，上述整片導(dǎo)熱片通過(guò)其通孔固定安裝在導(dǎo)熱管上；上述每 片小導(dǎo)熱片通過(guò)其通孔固定安裝在導(dǎo)熱管上。
專(zhuān)利摘要一種涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，包括烘箱和熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)按基材的輸送方向依次設(shè)置，各個(gè)烘干區(qū)上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，各個(gè)烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口上均設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口上連接有廢氣余熱回收裝置，廢氣余熱回收裝置的廢氣通道進(jìn)風(fēng)口與烘干區(qū)的出風(fēng)口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風(fēng)口與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。該烘干裝置能夠安全、有效地利烘箱排出高溫廢氣的余熱。
文檔編號(hào)F26B21/04GK201289275SQ20082020255
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者劉英亮, 鴻 熊 申請(qǐng)人:汕頭市遠(yuǎn)東輕化裝備有限公司