專利名稱：一種物料懸浮烘干技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘干技術(shù)，確切地說是能使被烘干物料在熱氣流中處于懸浮狀態(tài) 烘干技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，在烘干技術(shù)領(lǐng)域散狀物料所采用的烘干技術(shù)流程都是將被烘干物料放置在 有網(wǎng)狀底的容器內(nèi)或傳送帶送入烘干室加溫，使物料中水分從物料中滲出形成水蒸氣隨流 動空氣排出烘干室。其存在的問題是1、物料間緊挨在一起，互相遮擋，表面受熱不均勻； 2、由于物料個體幾何性狀不同個體間干燥速度不同，影響干燥程度質(zhì)量；3、被烘干物料在 烘干過程中要進行機械翻動；4、已烘干合格的被烘干物料與需繼續(xù)烘干的被烘干物料混在 一起，不能分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明技術(shù)使進入烘干室的被烘干物料在強氣流的作用下處于懸浮狀態(tài)，隨熱氣 流流動方向上升至相當高度，隨著熱氣流擴散強度減弱，需繼續(xù)烘干的物料下降到強氣流 域循環(huán)上升懸浮，被烘干合格的物料隨較弱氣流繼續(xù)上升進入旋風分離器與熱氣流分離后 完成整個烘干過程。實現(xiàn)被烘干后的物料達到含水量一致。


附圖是本發(fā)明烘干技術(shù)流程原理中1.熱風爐鼓見機，2.熱風爐，3.熱風管道，4.強氣流，5.干燥室，6.輸料管， 7.物料分離器，8.物料分離器排風口，9.物料分離器出料口，10.懸浮的被烘干物料，11.進 料口，12.冷氣流鼓風機，13.電能發(fā)熱體，14.冷氣流閘板，15.熱氣流閘板。
具體實施例方式本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由附圖所見，熱風爐2轉(zhuǎn)換的熱氣 流在熱風爐鼓風機1的作用下通過熱風管道3進入烘干室5，被烘干物料10通過進料口 11 進入烘干室5，在冷熱混合強氣流4的作用下物料在懸浮狀態(tài)下烘干，被烘干濕料懸浮一定 高度隨強氣流減弱，在重力的作用下回落到烘干室底部遇強氣流后再次懸?。灰驯缓娓傻?物料隨相對弱氣流通過輸料管6進入物料分離器7，空氣和烘干的物料分離后水蒸氣由物 料分離器排風口 8排出，烘干合格物料由物料分離器出料口 9排出。不需要冷氣流時，冷氣 流閥門14關(guān)閉；不需要熱氣流時，熱氣流閥門15關(guān)閉。冷氣流鼓風機12和熱風爐鼓風機 均用電源調(diào)頻方法調(diào)節(jié)氣流強度或調(diào)節(jié)冷熱氣流比例控制烘干室溫度。特殊被烘干物料需 要較高溫度烘干技術(shù)處理時，加電啟用電能發(fā)熱體13。
權(quán)利要求
一種物料懸浮烘干技術(shù)，其特征在于被烘干物料在整個烘干過程中在氣流推力的作用下處于懸浮狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)概述1所述的一種熱氣流物料懸浮烘干技術(shù)，其特征在于能使被烘干物料懸 浮的強氣流是由一股冷氣流和一股熱氣流合流后形成，其流動方向由烘干室底部向上。
全文摘要
本發(fā)明“一種物料懸浮烘干技術(shù)”涉及一種烘干技術(shù)，確切地說是能使被烘干物料在熱氣流中處于懸浮狀態(tài)進行烘干技術(shù)。該項發(fā)明的實施適用于多種散狀物料的烘干，主要特征在于本發(fā)明技術(shù)能夠把被烘干的物料在強氣流的作用下懸浮起來，解決了目前普遍采用的烘干技術(shù)中存在的以下技術(shù)問題1、物料間緊挨在一起，互相遮擋，表面受熱不均勻；2、由于物料個體幾何性狀不同個體間干燥速度不同；3、被烘干物料在烘干過程中要進行機械翻動；4、已烘干合格的被烘干物料與需繼續(xù)烘干的被物料混在一起，不能分離。5、被烘干后的物料含水量不一致。
文檔編號F26B21/00GK101936640SQ20091001234
公開日2011年1月5日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者李泉海, 李浦, 馬鳳鳴 申請人:沈陽市斯特曼科技有限公司