專利名稱：水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，為耐溫?zé)o機(jī)產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
水泥回轉(zhuǎn)窯的三次風(fēng)管中裝有三次風(fēng)閘板，國內(nèi)三次風(fēng)閥板通常采用的是耐熱鋼 碟閥、耐熱鋼間板閥和耐熱鋼澆注料閥板。三次風(fēng)溫度高，帶有大量熟料顆粒，內(nèi)含氯、堿等 氣體成份，對閥板有沖刷侵蝕作用。隨著三次風(fēng)閥板逐漸被磨損，失去調(diào)節(jié)能力，破壞了分 解爐用風(fēng)和窯內(nèi)用風(fēng)的平衡。目前國內(nèi)的三次風(fēng)閘板通常壽命為3-10個(gè)月，重量重，檢修 時(shí)間長，耐熱鋼價(jià)格高，通常為7-10萬元/噸，影響了水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率，增加了水泥成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，能夠生產(chǎn)大尺寸 耐磨防腐陶瓷風(fēng)間板，密度高，強(qiáng)度大，熱震性好。本發(fā)明所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配料 重量百分組成為=SiC 20-90%、金屬硅0-15%、其它10-80%和SCT復(fù)合添加劑0-15%?？梢詾?SiC0-80%、Si3N4 0-30%,Al2O3 0-20%,SiO2 0-20%,MgO 0-10%、其它 0-15%和SCT復(fù)合添加劑0-15%。可以為=Si3N420-90%、其它 10-80%和 SCT 復(fù)合添加劑 0-15%。還可以為=Al2O335-78%, SiO2 20-60%、MgO 0-10%、其它 0-15%和 SCT 復(fù)合添 加劑0-15%。其中，其它為甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、糊精、亞硫酸紙漿廢液、硫酸 鋁、聚全氯化鋁、多聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、鋁溶液、磷酸鋁、氧氯化鋯和三聚磷酸鈉中 的一種、兩種或任意幾種以任意比例的組合。所用原料均有市售產(chǎn)品，均可根據(jù)需求直接購買。成型采用注漿成型方法、震動(dòng)澆注成型方法、等靜壓成型方法、擠出成型方法和壓 制成型方法等。本發(fā)明水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，能夠生產(chǎn)大尺寸耐磨防腐陶瓷風(fēng)閘 板，密度高，強(qiáng)度大，熱震性好。


圖1、本發(fā)明工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本發(fā)明所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配料重量組成為碳化硅(SiC) 82份，金屬硅12份，磷酸鋁2份，SCT復(fù)合添加劑4份，將選取 的原料配合在一起，制成漿料，注入風(fēng)間板模具，成型，將成型后的風(fēng)間板脫模干燥后裝入 2000°C高溫窯內(nèi)燒成，燒制時(shí)間一般從窯溫升至2000°C后，保持窯溫3小時(shí)即可燒成。實(shí)施例2本發(fā)明所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配 料重量百分組成為SiC 25%, Si3N4 20%, A1203 10%, Si02 20%, MgO 10%、甲基纖維素 15%，將選取的原料配合在一起，制成漿料，噴霧干燥后等靜壓成型，將成型后的風(fēng)間板脫 模干燥后裝入2100°C高溫窯內(nèi)燒成，燒制時(shí)間一般從窯溫升至2100°C后，保持窯溫2. 5小 時(shí)即可燒成。實(shí)施例3本發(fā)明所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配料 重量百分組成為Si3N4 40%、羧甲基纖維素50%和SCT復(fù)合添加劑10%，將選取的原料配 合在一起，制成漿料，震動(dòng)澆注成型，將成型后的風(fēng)間板脫模干燥后裝入1900°C高溫窯內(nèi)燒 成，燒制時(shí)間一般從窯溫升至1900°C后，保持窯溫3小時(shí)即可燒成。實(shí)施例4本發(fā)明所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配料 重量百分組成為A1203 50%,Si02 40%,MgO 6%和硫酸鋁4%，將選取的原料配合在一起， 制成漿料，注入風(fēng)間板模具，成型，將成型后的風(fēng)間板脫模干燥后裝入2000°C高溫窯內(nèi)燒 成，燒制時(shí)間一般從窯溫升至2000°C后，保持窯溫4小時(shí)即可燒成。實(shí)施例5本發(fā)明所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配料 重量百分組成為SiC 62%、金屬硅8%、焦磷酸鈉15%和SCT復(fù)合添加劑15%，將選取的 原料配合在一起，制成漿料，噴霧烘干后等靜壓成型，將成型后的風(fēng)間板脫模干燥后裝入高 溫窯內(nèi)燒成，燒制時(shí)間一般從窯溫升至1850°C后，保持窯溫3小時(shí)即可燒成。實(shí)施例6本發(fā)明所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配料 重量百分組成為SiC 30%, Si3N4 25%, A1203 15%, Si02 8%, MgO 7%、聚乙烯醇 5%和 SCT復(fù)合添加劑10%。將選取的原料配合在一起，制成漿料，噴霧烘干后等靜壓成型，將成 型后的風(fēng)閘板脫模干燥后裝入2000°C高溫窯內(nèi)燒成，燒制時(shí)間一般從窯溫升至2000°C后， 保持窯溫3小時(shí)即可燒成。實(shí)施例7本發(fā)明所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配料 重量百分組成為Si3N4 45%、聚乙烯醇45%和SCT復(fù)合添加劑10%，將選取的原料配合在 一起，制成漿料，噴霧烘干后壓制成型，將成型后的風(fēng)間板脫模干燥后裝入高溫窯內(nèi)燒成， 燒制時(shí)間一般從窯溫升至1950°C后，保持窯溫3. 5小時(shí)即可燒成。實(shí)施例8本發(fā)明所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其配料 重量百分組成為A1203 65%, Si02 2 5%, MgO 4%和SCT復(fù)合添加劑6%，將選取的原料配 合在一起，制泥后擠出成型，將成型后的風(fēng)間板脫模干燥后裝入高溫窯內(nèi)燒成，燒制時(shí)間一般從窯溫升至1900°C后，保持窯溫4. 5小時(shí)即可燒成.
權(quán)利要求
一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其特征在于其配料重量百分組成為SiC 20-90％、金屬硅0-15％、其它10-80％和SCT復(fù)合添加劑0-15％。
2.一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)間板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其特征在于其配料 重量百分組成為:SiC 0-80%、Si3N4 0-30%,Al2O3 0-20%,SiO2 0-20%,MgO 0-10%、其它 0-15%和SCT復(fù)合添加劑0-15%。
3.—種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)間板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其特征在于其配料 重量百分組成為=Si3N4 20-90%、其它10-80%和SCT復(fù)合添加劑0-15%。
4.一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)間板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其特征在于其配料 重量百分組成為=Al2O3 35-78%, SiO2 20-60%, MgO 0-10%、其它0-15%和SCT復(fù)合添加 劑 0-15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，其特征在于其 它為甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、糊精、亞硫酸紙漿廢液、硫酸鋁、聚全氯化鋁、多 聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、鋁溶液、磷酸鋁、氧氯化鋯和三聚磷酸鈉中的一種、兩種或任 意幾種以任意比例的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，其特征在于成型采用注 漿成型方法。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，其特征在于成型采用震 動(dòng)澆注成型方法。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，其特征在于成型采用等 靜壓成型方法。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，其特征在于成型采用擠 出成型方法。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，其特征在于成型采用 壓制成型方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板的制備方法，包括配料、成型和燒成，其特征在于其配料重量百分組成為SiC 20-90％、金屬硅0-15％、其它10-80％和SCT復(fù)合添加劑0-15％。其中其它為甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、糊精、亞硫酸紙漿廢液、硫酸鋁、聚全氯化鋁、多聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、鋁溶液、磷酸鋁、氧氯化鋯和三聚磷酸鈉中的一種、兩種或任意幾種以任意比例的組合，可以采用注漿成型、震動(dòng)澆注成型、等靜壓成型、擠出成型和壓制成型等成型方法成型。能夠生產(chǎn)大尺寸耐磨防腐陶瓷風(fēng)閘板，密度高，強(qiáng)度大，熱震性好。
文檔編號F27B7/20GK101875559SQ200910015020
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者宋月鵬, 封吉圣, 朱波, 胡敏, 趙兵, 鄭本水, 陳俊紅 申請人:山東圣川陶瓷材料有限公司;山東省耐火材料工程研究中心;北京科技大學(xué)