本實用新型涉及一種在油氣開發(fā)過程中使用的抽油桿防噴清洗一體機。

背景技術：

石油資源是一種不可再生資源，在油氣開發(fā)過程中，高溫高壓井、超深井、含酸含堿井、含硫化氫等有毒氣體油井不斷出現(xiàn)，在這種惡劣的開采環(huán)境中需要大量使用防噴器。現(xiàn)有的防噴器在使用過程中，抽油桿不能在防噴器內(nèi)部實現(xiàn)對中，抽油桿在伸入和抽出防噴器時會碰傷防噴器內(nèi)部閘板，導致防噴器損壞，從而引發(fā)井噴事故，同時現(xiàn)有的防噴器只能實現(xiàn)防噴功能，功能比較單一，無法對從防噴器內(nèi)抽出的抽油桿進行一體清洗，抽油桿需要單獨抽出擺放在地面上進行人工清洗，自動化程度低，抽油桿上的石油會滴落在地面上對環(huán)境造成污染，不利于石油的開發(fā)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種自動化程度高的抽油桿防噴清洗一體機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：抽油桿防噴清洗一體機，包括：抽油桿防噴器殼體，設置在抽油桿防噴器由殼體兩側(cè)的側(cè)門總成，設置在抽油桿防噴器殼體內(nèi)的U型閘板總成，設置在抽油桿防噴器殼體上端的上接頭，設置在抽油桿防噴器殼體下端的下接頭，貫穿設置在抽油桿防噴器殼體、上接頭和下接頭內(nèi)的抽油桿通道，在所述上接頭上套設有與其相互配合的上螺母壓帽，在所述上螺母壓帽內(nèi)設置有與抽油桿相互配合的上錐形對中導向通道，在所述上錐形對中導向通道內(nèi)的上螺母壓帽上設置有上耐磨層，在所述下接頭上套設有與其相互配合的下螺母壓帽，在所述下螺母壓帽內(nèi)設置有與抽油桿相互配合的下錐形對中導向通道，在所述下錐形對中導向通道內(nèi)的下螺母壓帽上設置有下耐磨層，在所述上螺母壓帽的上端設置有連接法蘭，清洗殼體通過螺釘與連接法蘭相連接，在所述清洗殼體內(nèi)設置有清洗通道和密封通道，所述清洗通道通過密封通道與上錐形對中導向通道相互連通，在所述抽油桿通道、上錐形對中導向通道、下錐形對中導向通道、清洗通道和密封通道內(nèi)穿設有抽油桿，在所述密封通道內(nèi)的清洗殼體上設置有與抽油桿相互配合的密封墊，在所述清洗通道下端的清洗殼體內(nèi)設置有斜導流面，在所述清洗殼體的一側(cè)下端設置有與清洗通道相互連通的排污口，在所述清洗殼體的兩側(cè)從上往下分別依次設置有第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機和第三驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的電機軸伸入清洗通道內(nèi)與上毛刷相連接，所述第二驅(qū)動電機的電機軸伸入清洗通道內(nèi)與刮板相連接，所述第三驅(qū)動電機的電機軸伸入清洗通道內(nèi)與下毛刷相連接，在所述第一驅(qū)動電機上端的清洗殼體內(nèi)設置有進水口。

本實用新型的優(yōu)點是：上述抽油桿防噴清洗一體機，通過上錐形對中導向通道和下錐形對中導向通道解決了抽油桿的對中問題，在上錐形對中導向通道和下錐形對中導向通道內(nèi)設置耐磨層增加了耐磨強度，防偏、耐磨效果好，能夠有效防止抽油桿在伸入和抽出防噴器時損壞防噴器內(nèi)部閘板，提高了防噴器的使用壽命，同時在防噴器的上端設置清洗裝置，在抽油桿抽出防噴器的過程中可以對抽油桿表面的油污進行及時清理，防噴與清洗一體化，自動化程度高，防止抽油桿上的油污滴落在地面上，營造一個無污染的開發(fā)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型抽油桿防噴清洗一體機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、抽油桿防噴器殼體，2、側(cè)門總成，3、U型閘板總成， 4、上接頭，5、下接頭，6、抽油桿通道，7、上螺母壓帽，8、上錐形對中導向通道，9、上耐磨層，10、下螺母壓帽，11、下錐形對中導向通道，12、下耐磨層，13、連接法蘭，14、清洗殼體，15、螺釘， 16、清洗通道，17、密封通道，18、抽油桿，19、密封墊，20、斜導流面，21、排污口，22、第一驅(qū)動電機，221、電機軸，23、第二驅(qū)動電機，231、電機軸，24、第三驅(qū)動電機，241、電機軸，25、上毛刷，26、刮板，27、下毛刷，28、進水口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內(nèi)容。

如圖1所示，抽油桿防噴清洗一體機，包括：抽油桿防噴器殼體 1，設置在抽油桿防噴器由殼體1兩側(cè)的側(cè)門總成2，設置在抽油桿防噴器殼體1內(nèi)的U型閘板總成3，設置在抽油桿防噴器殼體1上端的上接頭4，設置在抽油桿防噴器殼體1下端的下接頭5，貫穿設置在抽油桿防噴器殼體1、上接頭4和下接頭5內(nèi)的抽油桿通道6，在所述上接頭4上套設有與其相互配合的上螺母壓帽7，在所述上螺母壓帽7內(nèi)設置有與抽油桿相互配合的上錐形對中導向通道8，在所述上錐形對中導向通道8內(nèi)的上螺母壓帽7上設置有上耐磨層9，在所述下接頭5上套設有與其相互配合的下螺母壓帽10，在所述下螺母壓帽10內(nèi)設置有與抽油桿相互配合的下錐形對中導向通道11，在所述下錐形對中導向通道11內(nèi)的下螺母壓帽10上設置有下耐磨層12，在所述上螺母壓帽7的上端設置有連接法蘭13，清洗殼體14通過螺釘15與連接法蘭13相連接，在所述清洗殼體14內(nèi)設置有清洗通道 16和密封通道17，所述清洗通道16通過密封通道17與上錐形對中導向通道8相互連通，在所述抽油桿通道6、上錐形對中導向通道8、下錐形對中導向通道11、清洗通道16和密封通道17內(nèi)穿設有抽油桿18，在所述密封通道17內(nèi)的清洗殼體14上設置有與抽油桿18相互配合的密封墊19，在所述清洗通道16下端的清洗殼體14內(nèi)設置有斜導流面20，在所述清洗殼體14的一側(cè)下端設置有與清洗通道16 相互連通的排污口21，在所述清洗殼體14的兩側(cè)從上往下分別依次設置有第一驅(qū)動電機22、第二驅(qū)動電機23和第三驅(qū)動電機24，

所述第一驅(qū)動電機22的電機軸221伸入清洗通道16內(nèi)與上毛刷25 相連接，所述第二驅(qū)動電機23的電機軸231伸入清洗通道16內(nèi)與刮板26相連接，所述第三驅(qū)動電機24的電機軸241伸入清洗通道16 內(nèi)與下毛刷27相連接，在所述第一驅(qū)動電機22上端的清洗殼體16 內(nèi)設置有進水口28。

上述抽油桿防噴清洗一體機在抽油桿實現(xiàn)對中時，抽油桿從上螺母壓帽8插入，經(jīng)過上錐形對中導向通道9對中后依次經(jīng)過上接頭5、殼體1和下接頭6內(nèi)的抽油桿通道7,到達下螺母壓帽10內(nèi)，在下螺母壓帽10內(nèi)經(jīng)過下錐形對中導向通道11對中后導出防噴器。

上述抽油桿防噴清洗一體機對抽油桿進行清洗時，抽油桿18從抽油桿防噴器殼體內(nèi)向上抽出時，啟動第一驅(qū)動電機22、第二驅(qū)動電機23和第三驅(qū)動電機24，第一驅(qū)動電機22的電機軸221帶動下毛刷27對抽油桿18的表面進行第一次刷油清理，第二驅(qū)動電機23 的電機軸231帶動刮板26對抽油桿18進行刮油清理，第三驅(qū)動電機 24的電機軸241帶動上毛刷25對抽油桿18的表面進行第二次刷油清理，在刷油清理和刮油清理的過程中通過水泵抽水從進水口28處送入到清洗通道16內(nèi)對清理下來的油污進行沖刷，沖刷后的油污在斜導流面20的作用下流入排污口21排出清洗殼體14外。

上述抽油桿防噴清洗一體機，通過上錐形對中導向通道和下錐形對中導向通道解決了抽油桿的對中問題，在上錐形對中導向通道和下錐形對中導向通道內(nèi)設置耐磨層增加了耐磨強度，防偏、耐磨效果好，能夠有效防止抽油桿在伸入和抽出防噴器時損壞防噴器內(nèi)部閘板，提高了防噴器的使用壽命，同時在防噴器的上端設置清洗裝置，在抽油桿抽出防噴器的過程中可以對抽油桿表面的油污進行及時清理，防噴與清洗一體化，自動化程度高，防止抽油桿上的油污滴落在地面上，營造一個無污染的開發(fā)環(huán)境。