專利名稱：：含水生物質(zhì)的干燥漿化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種含水生物質(zhì)的處理方法，尤其涉及使含水生物質(zhì)干燥漿化的方法。
背景技術(shù)：
：含水生物質(zhì)，例如市政污泥、餐飲垃圾、動物殘體、印染污泥和造紙污泥等，其含水率多在7585%之間，對該類高含水物質(zhì)進行處置，存在輸送過程、儲存過程以及焚燒過程的投資和運行費用高、設(shè)備故障率高等問題，嚴重限制了該類技術(shù)的進一步推廣。由于含水生物質(zhì)中的水分大多以結(jié)合水和毛細水形態(tài)存在，傳統(tǒng)的重力和機械脫水已經(jīng)無法對其進行進一步的脫水，若需對其進一步脫水后再利用和處置，則要通過添加大量外熱或者化學(xué)藥劑才能將生物質(zhì)中的水分分離?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于此類含水生物質(zhì)的處理，通常是直接將其送入流體床焚燒爐中進行焚燒。但是值得注意的是，此種處理方法存在燃燒不穩(wěn)定、摻燒量有限、鍋爐熱效率降低嚴重等問題，且由于大量水分的存在，與廢渣廢氣中的化學(xué)成分發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生更多的有害物質(zhì)，具有較強的腐蝕性，容易腐蝕設(shè)備，并且需要很復(fù)雜工藝的凈化處理，否則排放后很容易污染環(huán)境。將高含水生物質(zhì)進行干燥，然后將干燥后的含水生物質(zhì)進行漿化，使含水生物質(zhì)中的水分轉(zhuǎn)變成易于脫除的流體態(tài)，這樣不僅能夠滿足進一步脫水的需要，而且能夠利用流體輸送設(shè)備對其進行輸送?，F(xiàn)有技術(shù)中，也有通過在加熱的條件下對含水生物質(zhì)施以一定的剪切力使其流體化的處理方法，但是這種方法設(shè)備復(fù)雜，處理過程中能耗大，運行費用高，導(dǎo)致該技術(shù)無法進一步推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種運行費用低、設(shè)備簡單、操作方便的含水生物質(zhì)的干燥漿化方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種含水生物質(zhì)的干燥漿化方法，將含水率為7585%的含水生物質(zhì)通入干燥器中，用13017(TC的鍋爐煙氣對所述含水生物質(zhì)進行加熱處理，使含水率降低至5060%后，再將含水率為5060%的含水生物質(zhì)輸送入反應(yīng)器中，在處理溫度為15025(TC、壓力為處理溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓以上的壓力條件下對其進行加熱加壓處理，至含水生物質(zhì)的粘度降低至5000mPas以下時停止加熱加壓；以上所述的含水率均以重量百分比計；當含水生物質(zhì)的含水率超過85%時，可用機械脫水機先脫水至含水率為7585%;粘度降至5000mPas以下的含水生物質(zhì)呈流體化物狀，可以用泥漿泵進行輸送，流體化的含水生物質(zhì)可以輸送進焚燒室進行高溫焚燒，也可以利用機械脫水機進行進一步脫水，還可以用作建筑材料的原料燒制環(huán)保磚、水泥等。為了縮短反應(yīng)時間，減少設(shè)備投資，挺高經(jīng)濟效益，在將含水生物質(zhì)輸送入反應(yīng)器中進行加熱處理之前，對待處理的含水生物質(zhì)投配1%10%的堿性物質(zhì)，以重量百分比計；本發(fā)明中，通過添加堿性物質(zhì)，增加待處理含水生物質(zhì)的堿性，則達到同樣處理效果的處理時間將縮短一半以上。上述堿性物質(zhì)可以為氧化鈣、氧化鎂和氫氧化鈉中的任意一種或幾種，當然選用其他的堿性物質(zhì)也能夠達到一定的效果。為了提高物料的勻和性，提高傳熱效率，降低能量消耗，可以在反應(yīng)器中進行加熱處理時，對含水生物質(zhì)施加0.015Mpa的剪切力。所述剪切力優(yōu)選為0.52Mpa。本發(fā)明的有益效果為1、本發(fā)明方法可廉價將含水量為7585%的含水生物質(zhì)脫水至50%，并將其制造成流體化漿體，其粘度值為5000mPaw以下，具有適合于輸送噴淋的物理性能，可以使用泥漿泵進行輸送或噴射；2、本發(fā)明通過煙氣余熱對含水生物質(zhì)進行干燥脫水，大大節(jié)約了飽和蒸汽的使用量，降低了處理成本；3、本發(fā)明方法得到的流體化槳體的熱值可達8501207kcal/kg，可與燃煤按照一定比例進行摻燒，也可用其制作水煤漿或者進行其他利用，該類漿體可作為燃料進行穩(wěn)定的燃燒；4、本發(fā)明方法得到的流體化漿體，其脫水性能顯著提高，能夠使用常規(guī)的機械脫水機對其進行高效脫水；5、本發(fā)明方法操作簡單，通過在待處理的含水生物質(zhì)中添加一定量的堿性物質(zhì)作為漿化助劑，大大縮短了處理時間，提高了經(jīng)濟性；6、本發(fā)明方法通過在處理過程中對物料進行攪拌，提供適當?shù)募羟辛?，大大提高了物料的勻和性，提高了傳熱效率，降低能量的消耗，提高了?jīng)濟效益。圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。具體實施例方式下面通過實施例的方式，對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。實施例1本實施例中含水生物質(zhì)選用的是含水率為80%(重量百分比)的市政污泥200kg。將含水率為80%的市政輸送入干燥反應(yīng)器，利用溫度為15(TC的鍋爐煙氣對其進行加熱干燥，排出市政污泥中蒸發(fā)的水蒸氣，經(jīng)干燥后的市政污泥含水率降低至60%;向含水率為60%的市政污泥中加入3kg的氫氧化鈉，然后將混合物輸送入反應(yīng)器中，對其進行加熱加壓處理，處理溫度為15(TC，壓力為15(TC下飽和蒸汽壓+0.5Mpa，加熱加壓處理的的同時對混合物施加1Mpa的剪切力，處理2小時后至市政污泥的粘度降低至5000mPas以下時停止加熱加壓。處理結(jié)束后，將制得的水漿冷卻到環(huán)境溫度，使用NDJ-8S粘度計測得水漿的粘度(20°C)為4830厘泊(cp二mPa's)，該水槳可以進行噴霧，發(fā)熱量與原料相同，為850Kca1/4kg。使用干燥機在105t:下對該水漿進行2小時干燥后，測得該水漿的含水量約為60%，由于該狀態(tài)下測得的水為自由態(tài)水，表明污泥幾乎完全脫水。實施例26含水生物質(zhì)的干燥漿化方法，所涉及的原料及具體參數(shù)見表l，具體處理步驟及方法同實施例1。表1實施例26中涉及到的原料及具體參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述含水量以重量百分比計。上述各實施例中，處理結(jié)束后，將制得的水漿冷卻到環(huán)境溫度，使用NDJ-8S粘度計測得水漿的粘度都能滿足噴霧的要求，發(fā)熱量與原料相同。水漿的含水量與原料的含水量基本相同，但水的存在形式均轉(zhuǎn)化為自由態(tài)水，表明污泥幾乎完全脫水。權(quán)利要求一種含水生物質(zhì)的干燥漿化方法，其特征在于將含水率為75～85％的含水生物質(zhì)通入干燥器中，用130～170℃的鍋爐煙氣對所述含水生物質(zhì)進行加熱處理，使含水率降低至50～60％后，再將含水率為50～60％的含水生物質(zhì)輸送入反應(yīng)器中，在處理溫度為150～250℃、壓力為處理溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓以上的壓力條件下對其進行加熱加壓處理，至含水生物質(zhì)的粘度降低至5000mPa·s以下時停止加熱加壓；以上所述的含水率均以重量百分比計。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水生物質(zhì)的干燥漿化方法，其特征在于在將含水生物質(zhì)輸送入反應(yīng)器中進行加熱處理之前，對待處理的含水生物質(zhì)投配1%10%的堿性物質(zhì)，以重量百分比計。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含水生物質(zhì)的干燥漿化方法，其特征在于所述堿性物質(zhì)為氧化鈣、氧化鎂和氫氧化鈉中的任意一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任一權(quán)利要求所述的含水生物質(zhì)的干燥漿化方法，其特征在于在反應(yīng)器中進行加熱處理時，對含水生物質(zhì)施加0.015Mpa的剪切力。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含水生物質(zhì)的流體化方法，其特征在于所述剪切力為0.52Mpa。全文摘要本發(fā)明提供一種含水生物質(zhì)的干燥漿化方法，其特征在于將含水率為75～85％的含水生物質(zhì)通入干燥器中，用130～170℃的鍋爐煙氣對所述含水生物質(zhì)進行加熱處理，使含水率降低至50～60％后，再將含水率為50～60％的含水生物質(zhì)輸送入反應(yīng)器中，在處理溫度為150～250℃、壓力為處理溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓以上的壓力條件下對其進行加熱加壓處理，至含水生物質(zhì)的粘度降低至5000mPa·s以下時停止加熱加壓；以上所述的含水率均以重量百分比計。本發(fā)明方法可廉價將含水量為75～85％的含水生物質(zhì)脫水至50％，并將其制造成流體化漿體，其粘度值為5000mPa·s以下，具有適合于輸送噴淋的物理性能，可以使用泥漿泵進行輸送或噴射。文檔編號F26B3/00GK101693248SQ200910035959公開日2010年4月14日申請日期2009年9月28日優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日發(fā)明者冷吉果,夏金雨,徐華春,李紅軍,胡旭軍,郭長仕,鐘學(xué)進,馬珊,黃傳忠申請人:中環(huán)(中國)工程有限公司;