專利名稱：電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁加熱器具，特別涉及電磁加熱器具用的具有弧形面板的面 板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電磁加熱器具的弧形面板結(jié)構(gòu)，比較典型是1999年11月10日公開， 名稱為"特適于炒菜鍋的電磁爐線圈"的ZL98241610.5實用新型專利。該專利 公開了在電磁爐內(nèi)部設(shè)有可供通過電流的線圈，并于該線圈上方設(shè)有弧形陶瓷 面板，而可于該面板上方承放弧形鍋具；其特征是該線圈是配合鍋具弧形而由 內(nèi)向外延伸成一凹弧面，使該線圈在各部分均與上方陶瓷面板及弧形鍋具保持 同等間距。本實用新型的該線圈能以全面性配合弧形鍋具的結(jié)構(gòu)，使鍋具更均
勻發(fā)熱加溫，而可于電磁爐上使用炒菜鍋烹調(diào)食物。
在實際使用時，炒菜時鍋具溫度一般至少達到250度以上，這樣炒菜的效 果比較好。該溫度范圍遠遠高于煮飯、煲湯時約80 120度左右的工作溫度。 通過對上述技術(shù)方案予以分析可以發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)方案并未考慮炒菜鍋具的高溫 對弧形陶瓷面板的熱影響及面板本身的散熱問題，也未考慮對上部鍋具的溫度 控制問題，導致利用該技術(shù)制造的電磁爐不僅不能連續(xù)性工作比較長的時間， 而且鍋具受熱面積太小，炒菜的口味效果很差，對鍋具內(nèi)的被烹調(diào)的物體也無 法實施有效控制而發(fā)生燒焦問題；其次不得不使用價格昂貴的耐高溫面板如微 晶板，但目前國內(nèi)并未有效解決呈凹弧形的微晶板的制造問題，不僅供應(yīng)量極少而且全部依賴進口；如果使用陶瓷材質(zhì)的凹形面板，由于陶瓷材料的熱膨脹 系數(shù)小，高溫容易破裂。因此上述技術(shù)發(fā)明公開后，至今未能有效地應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
我們知道炒菜和蒸煮菜是兩個不同的工藝，對加熱器具的要求也是不同的。 其中最大的區(qū)別在于溫度控制不同，炒菜需要的高溫度及鍋具受熱溫度的均勻 性是必須要考慮的基本問題。為此針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種新型 的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，包括呈凹弧形的面板及設(shè)置在所述面板外側(cè)的且
可與所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接的電磁線圈；其特征在于，在所述面 板的底部區(qū)域設(shè)置通氣孔，所述面板外側(cè)的冷卻氣體可以通過所述通氣孔進入 所述面板的內(nèi)側(cè)。
所述面板呈凹弧形，主要是承載鍋具的部件，因此可以與呈凹弧形的鍋具 配合而用于傳統(tǒng)的炒菜、煮飯、煲湯等活動。反過來，與呈凹弧形的所述面板 配合使用的鍋具的外側(cè)壁面也最好具有與所述面板內(nèi)側(cè)壁形狀基本一致的形 狀，進而使所述鍋具與所述面板之間不僅配合間隙均勻而貼合恰當，電磁熱轉(zhuǎn) 換效能比較高。當然這里所述面板與所述鍋具的形狀基本一致，僅僅指所述鍋 具的外側(cè)壁面與所述面板的內(nèi)側(cè)壁形狀基本一致，所述鍋具外表面至少可以不 用設(shè)置與所述面板的內(nèi)側(cè)壁表面一樣的槽、孔或凸臺。
所述面板的底部區(qū)域是指基本接近所述面板的底部的區(qū)域；由于所述面板 上需要設(shè)置流通冷卻空氣的通氣孔，其中在當所述面板整體呈順次平滑的凹弧 形時，所述面板的底部區(qū)域主要是指環(huán)繞并基本接近所述通氣孔的部位；當所 述面板的底部區(qū)域呈平底形或小凹弧形時，所述面板的底部區(qū)域主要是指平底 形或小凹弧形的部位。所述面板的底部區(qū)域設(shè)置通氣孔，從而使所述面板外側(cè)的冷卻氣體可以通 過所述通氣孔進入所述面板的內(nèi)側(cè)，進而在實際炒菜時使位于所述面板與所述 鍋具之間間隙內(nèi)的熱空氣能夠自然地順利向上排出。S卩可以防止所述面板與 所述鍋具之間間隙成為相對封閉的熱空氣死角，從而大大減少高溫鍋具向所述 面板直接或間接傳導的熱量。其次也可以通過不斷流動的冷卻氣體對所述面板 散熱。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述通氣孔設(shè)置在所述面板的底部區(qū)域的中 心位置，所述通氣孔內(nèi)設(shè)置可與所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接的溫度傳 感器，所述溫度傳感器與所述通氣孔的孔壁之間具有可以讓冷卻氣體流通的間 隙通道。這樣的結(jié)構(gòu)，將所述溫度傳感器的安裝孔與所述通氣孔合二為一，既 可以是在所述溫度傳感器上直接設(shè)置可以流通冷卻空氣的通氣孔，或者是將所 述溫度傳感器與所述通氣孔的孔壁之間設(shè)置可以流通冷卻空氣的間隙通道等， 皆是等同的方案。其次，在將所述溫度傳感器與所述通氣孔的孔壁之間設(shè)置可 以流通冷卻空氣的間隙通道，又可以使所述溫度傳感器與所述通氣孔的孔壁之 間不會大面積的直接接觸，減少兩者之間的溫度傳導而使溫度感應(yīng)出現(xiàn)不必要 的誤差。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述通氣孔設(shè)置在所述面板的底部區(qū)域的非 中心位置，而在所述面板的底部區(qū)域的中心位置設(shè)置溫度傳感器安裝孔；所述 溫度傳感器安裝孔內(nèi)設(shè)置可與所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接的溫度傳感 器。該技術(shù)方案主要是在能夠?qū)崿F(xiàn)所述面板外側(cè)的冷卻氣體可以通過所述通氣 孔進入所述面板的內(nèi)側(cè)的功能時，將所述溫度傳感器的安裝孔與所述通氣孔分 開設(shè)置，從而使產(chǎn)品的加工難度降低，產(chǎn)品的實質(zhì)性結(jié)構(gòu)還顯得簡單。當然在 這種結(jié)構(gòu)方式下并不排斥所述溫度傳感器安裝孔與所述溫度傳感器之間存在的安裝間隙也仍然可以流通部分冷空氣。
所述溫度傳感器可與所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接，從而通過所述 溫度傳感器感應(yīng)位于所述面板上面的所述鍋具的溫度，該溫度信號被所述溫度 傳感器轉(zhuǎn)換為可測量的電信號，并傳輸給所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)，再通 過該控制系統(tǒng)對電磁線圈或冷卻風扇等電器件予以控制。所述溫度傳感器的頭 部最好高于所述面板的內(nèi)側(cè)壁面并具有一定的彈性，從而所述溫度傳感器可以 基本貼在所述鍋具的底部，使感應(yīng)到的鍋具體溫度比較準確。
進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述面板的內(nèi)側(cè)壁面上對稱設(shè)置有鍋具定 位凸臺。所述鍋具定位凸臺高于所述面板的內(nèi)側(cè)壁表面，從而使所述鍋具與所 述面板之間不僅具有間隙空間，而且使所述鍋具與所述面板之間通過以點定面 的原理實現(xiàn)定位又不存在大面積接觸，使兩者之間的直接熱傳導大大減少。其 中所述鍋具定位凸臺的橫截面形狀可以是半圓形、矩形等，所述鍋具定位凸臺
的頂端高出所述面板的內(nèi)側(cè)壁表面1 5MM左右比較佳。其次如果所述鍋具定位 凸臺反過來設(shè)置在所述鍋具的外側(cè)壁面上而不是設(shè)置在所述面板的內(nèi)側(cè)壁面 上，也可以實現(xiàn)定位與隔離作用，皆是等同的技術(shù)方案，但該方案導致所述鍋 具是生鐵制造需要拋光打磨時，其外側(cè)壁面不容易拋光打磨加工。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述面板包括底壁部和環(huán)繞所述底壁部而形 成凹弧形面板的側(cè)壁部；其中所述底壁部形成所述面板的所述底部區(qū)域，所述 底壁部呈平底形或小凹弧形。
所述面板的底壁部呈平底形，是指所述底壁部基本呈平板狀，所述面板的 側(cè)壁部呈凹弧形并以平滑的過渡方式與呈平板狀的所述底壁部過渡連接。所述 面板的底壁部呈小凹弧形，是指所述底壁部的凹形弧的直徑比所述側(cè)壁部的弧 形直徑大，所述面板的側(cè)壁部以平滑的過渡方式與所述底壁部過渡連接。其次所述小凹弧形，不僅可以是所述底部區(qū)域稍微向下逐步凹陷的結(jié)構(gòu)，也包括稍 微向上逐步凸出形的結(jié)構(gòu)，還可以凹凸結(jié)合的波浪性結(jié)構(gòu)。
進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述底壁部的內(nèi)側(cè)壁面上或所述側(cè)壁部的 內(nèi)側(cè)壁面上對稱設(shè)置有鍋具定位凸臺。
進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述底壁部的內(nèi)側(cè)設(shè)置呈環(huán)形的底凹槽； 進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述底凹槽設(shè)置在所述底壁部與所述側(cè)壁部的 接合部；進一步的技術(shù)方案還可以是，所述通氣孔設(shè)置在所述底凹槽部位。所 述底凹槽的橫截面可以呈半圓形、半橢圓形或矩形等，主要用于匯集向所述面 板內(nèi)側(cè)可能滴落的水、油等雜物。而如果所述通氣孔設(shè)置在所述底凹槽部位， 所述通氣孔不僅可以將收集在所述底凹槽中的水、油等雜物予以自動泄露到所 述面板外側(cè)的收集裝置中，而且還可以讓位于所述面板外側(cè)的冷卻氣體進入到 所述面板內(nèi)側(cè)，使炒菜時鍋具底部的熱空氣能夠隨時排出，防止所述面板與所 述鍋具之間借助于熱空氣形成大量的熱交換。其次從形成空氣對流的功能分析， 所述通氣孔還可以設(shè)置在所述側(cè)壁部下部的基本靠近所述底壁部的部位，皆是 等同的實施方案；如果所述通氣孔設(shè)置在所述側(cè)壁部而又距離所述底壁部越遠， 空氣對流的效果及相應(yīng)的冷卻效果會明顯降低。
進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述側(cè)壁部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一個以上的 徑向側(cè)壁凹槽，其中所述徑向側(cè)壁凹槽呈螺旋形并向外延伸到所述側(cè)壁部的頂 部。所述徑向側(cè)壁凹槽是指凹槽沿所述側(cè)壁部的內(nèi)側(cè)壁的徑向方向設(shè)置和分布， 即從所述內(nèi)側(cè)壁的底部向頂部延伸分布。這樣所述徑向側(cè)壁凹槽可以加大從所 述鍋具底部空氣流動的通道；其中所述徑向側(cè)壁凹槽呈螺旋形分布，可以促使 所述鍋具底部的氣流沿螺旋性凹槽形成一定的旋轉(zhuǎn)，提高散熱效果。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述徑向側(cè)壁凹槽與所述底凹槽連通。這樣可以進一步快速地弓I導氣流從所述鍋具底部向上流通
進一步的技術(shù)方案還可以是，沿所述面板的外側(cè)壁面均勻設(shè)置三條以上的 徑向凸筋，所述電磁線圈緊貼固連在所述徑向凸筋頂部；所述徑向凸筋的高度 為1 2畫。當然所述徑向凸筋也可以僅僅分布在與所述電磁線圈的安裝位置對 應(yīng)的部位，而不必環(huán)繞整個所述面板的外側(cè)壁面。這樣所述電磁線圈不僅能夠 基本貼近所述面板的外側(cè)壁，使電磁熱轉(zhuǎn)換效能高，但又與所述面板之間具有 一定的散熱間隙，同時也使所述面板與所述電磁線圈之間不會發(fā)生大量的直接 熱量傳導。當然所述電磁線圈還必須借助于其它輔助設(shè)施才能緊貼固連在所述 徑向凸筋上，但這些固定方案有很多種，如采用輔助支架用螺釘固定在所述面 板上的方案等。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述電磁線圈包括第一電磁線圈和第二電磁 線圈；對應(yīng)所述底壁部設(shè)置第一電磁線圈；對應(yīng)所述側(cè)壁部設(shè)置呈桶形的第二 電磁線圈，所述第二電磁線圈適配地環(huán)繞在所述側(cè)壁部的外側(cè)。將所述電磁線 圈分為兩個線圈，不僅對它們可以實施分開控制，使加熱控制靈活；而且，將 第一電磁線圈設(shè)置在所述底壁部的下部并與所述底壁部的形狀適配，這樣所述 第一電磁線圈能夠與所述底壁部緊貼固連并對位于所述底壁部上面的鍋具部位 在通電后通過所產(chǎn)生的磁場予以加熱；其次在移開鍋具后又能將其它加熱水壺、 湯鍋等放置其上燒水、煲湯。又由于環(huán)繞所述側(cè)壁部設(shè)置第二電磁線圈，所述 第二線圈呈桶形并與所述側(cè)壁部的外側(cè)壁適配，這樣在炒菜時可以對鍋具的側(cè) 部予以加熱，使整個鍋具受熱均勻。其次將所述電磁線圈分為兩個線圈，又可 以使電磁線圈能夠分開制造，特別是可以單獨制造第二電磁線圈，使呈桶形的 第二電磁線圈的線程、高度大為縮短，提高制造電磁線圈的成品率，減少電磁 線圈在安裝、使用、運輸過程中可能出現(xiàn)的破裂、松懈等問題，又可以將所述第二電磁線圈的安裝高度提高，即可以加大所述面板和鍋具的受熱面積弧度數(shù)， 克服了現(xiàn)有技術(shù)中面板僅僅具有非常淺的弧度數(shù)的缺陷。
進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述面板的外側(cè)并環(huán)繞所述第二電磁線圈
設(shè)置有第二通風通道；所述第二通風通道的橫截面呈半環(huán)形，其中開口部位與 所述側(cè)壁部結(jié)合連接形成第二通風容腔，所述第二電磁線圈容納在所述第二通 風通道的第二通風容腔內(nèi)；在所述第二通風通道的前端設(shè)置可與所述電磁加熱 器具的控制系統(tǒng)電連接的第二進風機，后端封閉或開放均可。這樣的設(shè)計有利 于降低所述第二電磁線圈的工作發(fā)熱溫度，提高所述第二電磁線圈的工作穩(wěn)定 和安全性。其次還可以是，將所述第二通風通道的后端封閉而使第二通風容腔 制做為相對封閉的容腔，在所述第二通風通道所銜接的所述面板部位設(shè)置多個 面板側(cè)壁孔，從第二進風機吹入的氣流透過所述第二電磁線圈與所述面板之間 的間隙進入所述面板側(cè)壁孔進而進入到所述面板的內(nèi)側(cè)；這樣不僅可以使交換 了所述第二電磁線圈的熱量的空氣直接通過所述面板側(cè)壁孔排出，而且該被排 出的氣體又可以驅(qū)使所述面板與所述鍋具之間的熱空氣快速排出。
進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述面板的外側(cè)并環(huán)繞所述通氣孔設(shè)置有 第一通風通道；所述第一通風通道的橫截面呈半環(huán)形，其中開口部位與所述面 板外側(cè)壁結(jié)合連接形成通風容腔；在所述第一通風通道的一端設(shè)置可與所述電 磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接的第一進風機；所述第一通風通道的另一端封閉。 這樣的設(shè)計有利于從所述面板的外側(cè)將冷空氣強制輸入到所述面板的內(nèi)側(cè)。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述面板是耐溫透磁的塑料制造。作為面板 材料， 一般還可以使用微晶玻璃、陶瓷板等，但由于本發(fā)明采用上述降溫措施， 就可以采用耐高溫塑料，可以進一步減低價格成本，制造過程也相對簡單，重 量也輕。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述第二通風通道的第二通風容腔制做為相 對封閉的容腔，與所述第二通風通道所銜接的所述面板部位設(shè)置2個以上的板
側(cè)壁孔；從所述第二進風機吹入的氣流透過所述第二電磁線圈與所述面板之間 的間隙流入所述面板側(cè)壁孔進而進入到所述面板的內(nèi)側(cè)。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述電磁線圈的線圈匝之間留有一定的散熱 間隙。
由于本發(fā)明采用了上述設(shè)計方案，使本發(fā)明技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有 如下優(yōu)點
1. 所述面板的底部區(qū)域設(shè)置通氣孔，所述面板外側(cè)的冷卻氣體可以通過所 述通氣孔進入所述面板的內(nèi)側(cè)，促使所述面板內(nèi)側(cè)的熱空氣流動散熱，從而使 所述面板的工作溫度大大降低。
2. 所述面板的底部區(qū)域設(shè)置可與所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接的溫 度傳感器，從而通過該溫度傳感器感應(yīng)位于所述面板上面的所述鍋具的溫度， 實現(xiàn)對鍋具工作溫度的有效控制。
3. 沿所述面板的外側(cè)壁面對稱設(shè)置徑向凸筋。這樣所述電磁線圈不僅能夠 基本貼近所述面板的外側(cè)壁，使電磁熱轉(zhuǎn)換效能高，但又與所述面板之間具有 一定的散熱間隙，同時也使所述面板與所述電磁線圈之間不會發(fā)生大量的直接 熱量傳導。
4. 對應(yīng)所述底壁部設(shè)置第一電磁線圈；對應(yīng)所述側(cè)壁部設(shè)置第二電磁線圈。 不僅對它們可以實施獨立制造和分開控制，使加熱控制靈活；又由于環(huán)繞所述 側(cè)壁部設(shè)置第二電磁線圈，所述第二線圈呈弧形并與所述側(cè)壁部的外側(cè)壁適配， 這樣在炒菜時可以對鍋具的側(cè)部予以加熱，是整個鍋具受熱均勻。特別是可以 單獨制造第二電磁線圈，使呈桶形的第二電磁線圈的線程、高度大為縮短，提高制造電磁線圈的成品率，減少電磁線圈在安裝、使用、運輸過程中可能出現(xiàn)
的破裂、松懈等問題，又可以根據(jù)炒菜所需的火力及火力分布特點需求，設(shè)計
適用的線圈本身的高度和第二電磁線圈距離所述面板的底部的高度，將所述第
二電磁線圈的安裝高度提高，大大提高所述面板上面的所述鍋具側(cè)部的受熱高
度，即可以加大所述鍋具的受熱面積弧度數(shù)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中面板和鍋具僅 僅具有非常淺的弧度數(shù)的缺陷。
5. 在所述側(cè)壁部的內(nèi)側(cè)部位設(shè)置呈環(huán)形的底凹槽，在所述底凹槽中設(shè)置一 個以上的貫通所述面板的通氣孔。不僅通過所述底凹槽可以匯集滴落在所述面 板內(nèi)側(cè)的水、油雜物，在所述底凹槽中的雜物可以自動泄露到所述面板外側(cè)的 收集裝置中，而且還可以通過通氣孔讓位于所述面板外側(cè)的冷卻氣體進入到所 述面板內(nèi)側(cè)，使炒菜時鍋具底部的熱空氣能夠隨時排出，防止所述面板與所述 鍋具之間借助于熱空氣形成大量的熱交換。
6. 在所述側(cè)壁部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一個以上的徑向側(cè)壁凹槽。這樣所述徑 向側(cè)壁凹槽可以加大從所述鍋具底部空氣流動的通道，也加大所述面板的散熱 面積。
7. 所述徑向側(cè)壁凹槽與所述底凹槽連通。這樣可以進一步快速地引導氣流
從所述鍋具底部向上流通。
8. 所述面板的內(nèi)側(cè)壁表面對稱設(shè)置鍋具定位凸臺，其中所述鍋具定位凸臺 高出所述面板的內(nèi)側(cè)壁表面1 5MM;這樣的設(shè)計有利于將所述鍋具與所述面板
的內(nèi)側(cè)面予以分隔，也容易將所述的鍋具在弧形面板內(nèi)定位，減少所述面板與 所述鍋具之間的直接熱傳導。
9. 環(huán)繞所述第二電磁線圈設(shè)置有第二通風通道，這樣的設(shè)計有利于降低所 述第二電磁線圈的工作發(fā)熱溫度，提高所述第二電磁線圈的工作穩(wěn)定和安全性。10.在所述面板的外側(cè)并環(huán)繞所述通氣孔設(shè)置有第一通風通道。這樣的設(shè) 計有利于從所述面板的外側(cè)將冷空氣強制輸入到所述面板的內(nèi)側(cè)。
由于本發(fā)明具有上述優(yōu)點，可以廣泛應(yīng)用在使用電磁線圈加熱的電器具中， 特別是炒菜用的電磁爐產(chǎn)品中。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明方案實施例一產(chǎn)品的所述鍋具的剖視圖2是應(yīng)用本發(fā)明方案實施例一產(chǎn)品的所述面板的剖視圖3是圖2中A部放大圖4是圖2中B部放大圖5是圖2中所述面板的俯視圖6是圖2中所述面板的仰視圖(不包含位于所述面板外側(cè)的電磁線圈、 風道等部件)；
圖7是應(yīng)用本發(fā)明方案實施例二產(chǎn)品的所述鍋具的剖視圖； 圖8是應(yīng)用本發(fā)明方案實施例二產(chǎn)品的所述面板的剖視圖； 圖9是實施例二中所述底壁部的等同應(yīng)用示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，進一步說明本發(fā)明的具體實施方式
。 實施例一
如圖1、圖2所示， 一種新型的電磁加熱器具，包括面板l，支承所述面 板1的殼體5，其中所述面板1是耐溫透磁的塑料制造。所述殼體5中容納有控 制系統(tǒng)、風機等部件；所述殼體5的側(cè)壁上設(shè)置有進風口 5a，在所述進風口 5a 部位還可以設(shè)置強制進風的風機(圖中未畫出)。所述面板l呈凹弧形，所述面板1包括基本呈平板狀的底壁部la和環(huán)繞所述底壁部la而形成凹弧形面板的 側(cè)壁部lb，其中所述底壁部la構(gòu)成所述面板1的底部區(qū)域；所述底壁部la的 中心位置設(shè)置溫度傳感器安裝孔10，所述溫度傳感器安裝孔10內(nèi)設(shè)置可與所述 電磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接的溫度傳感器4。從而通過所述溫度傳感器4感 應(yīng)位于所述面板1上面或者說內(nèi)側(cè)的所述鍋具6的溫度，該溫度信號被所述溫 度傳感器4轉(zhuǎn)換為可測量的電信號，并傳輸給所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)， 再通過該控制系統(tǒng)對電磁線圈或冷卻風扇等電器件予以控制。所述溫度傳感器4 具有可以上下自由伸縮的彈性的頭部，其頭部的自由高度高于所述底壁部la的 內(nèi)側(cè)壁平面并且高于所述第一鍋具定位凸臺15，從而當將所述鍋具6放置在所 述面板l內(nèi)側(cè)時，所述溫度傳感器4可以基本貼在所述鍋具6的底部，使感應(yīng) 所述鍋具6的溫度比較準確。
所述面板1呈凹弧形并承載所述鍋具6，因此可以與呈凹弧形的鍋具配合而 用于傳統(tǒng)的炒菜。反過來，如圖1所示，與呈凹弧形的所述面板1配合使用的 鍋具6的外側(cè)壁形狀也具有與所述面板1的內(nèi)側(cè)壁形狀基本一致，即包含有側(cè) 壁6b和平底形的底壁6a，進而使所述鍋具6與所述面板1之間不僅配合間隙均 勻而貼合恰當，電磁熱轉(zhuǎn)換效能比較高。
如圖2和圖3所示，對應(yīng)所述側(cè)壁部lb設(shè)置呈桶形的第二電磁線圈2b，所 述第二電磁線圈2b適配地環(huán)繞在所述側(cè)壁部lb的外側(cè)。所述第二電磁線圈2b 采用輔助支架和螺釘固定在所述面板1上。如圖6所示，沿所述面板1的側(cè)壁 部lb的外側(cè)壁面均勻設(shè)置6條側(cè)壁徑向凸筋8，所述第二電磁線圈2b緊貼固連 在所述側(cè)壁徑向凸筋8的頂部，所述側(cè)壁徑向凸筋8的高度為1.5醒；其中所述 側(cè)壁徑向凸筋8的高度范圍基本與所述第二線圈2b的高度一致。這樣所述第二 電磁線圈2b能夠與所述側(cè)壁部lb之間具有散熱和隔熱的間隙。如圖2和圖4所示，對應(yīng)所述底壁部la設(shè)置呈平板狀的第一電磁線圈2a， 所述第一電磁線圈2a采用輔助支架和螺釘固定在所述面板1上。所述第一電磁 線圈2a設(shè)置為平板狀，即設(shè)置為具有同心圓的平板狀線圈并設(shè)置在所述底壁部 la的下部；如圖6所示，沿所述面板1的所述底壁部la的外側(cè)壁面均勻設(shè)置6 條底壁徑向凸筋9，所述第一電磁線圈2a緊貼固連在所述底壁徑向凸筋9的頂 部，所述底壁徑向凸筋9的高度為1.5腿。這樣所述第一電磁線圈2a能夠與所 述底壁部la之間具有散熱和隔熱的間隙，所述第一電磁線圈2a緊貼固連在所 述底壁部la的外側(cè)壁上，并對位于所述底壁部la上面的鍋具6的平底部6a直 接予以加熱，其次在移開鍋具后又能將具有平底的其它加熱水壺、湯鍋等放置 其上燒水、煲湯。其次為了使所述第一電磁線圈2a具有比較好的散熱效果，所 述第一電磁線圈2a的線圈匝之間最好留有一定的散熱間隙。其次為了配合在所 述底壁部la的中心位置設(shè)置溫度傳感器安裝孔10及安裝所述溫度傳感器4，所 述第一電磁線圈2a的中心也最好預(yù)留相應(yīng)的安裝孔。
環(huán)繞所述側(cè)壁部lb設(shè)置有所述第二電磁線圈2b，所述第二線圈2b呈桶形 并與所述側(cè)壁部lb的外側(cè)壁面適配，這樣在炒菜時可以對鍋具6的側(cè)部予以加 熱，使整個鍋具6受熱均勻。其次所述第二電磁線圈2b的線圈匝之間最好留有 一定的散熱間隙。
在所述面板1的外側(cè)設(shè)置有與所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接的第一 電磁線圈2a和第二電磁線圈2b;將電磁線圈分為第一電磁線圈2a和第二電磁 線圈2b兩個線圈，不僅對它們可以實施分開控制，使加熱控制靈活,并且易于 分開加工、裝配和使用，其次所述第二電磁線圈2b與所述第一電磁線圈2a分 開制造和裝配，可以根據(jù)炒菜所需的火力及火力分布特點需求，設(shè)計適用的第 二電磁線圈2b本身的高度和第二電磁線圈2b距離所述面板1的底部的高度，可以大大提高所述面板l上面的(內(nèi)側(cè)的)所述鍋具6側(cè)壁6b的受熱高度。根 據(jù)我們的實驗數(shù)據(jù)，根據(jù)本方案制造的爐具，所述第二電磁線圈2b距離所述面 板1的底部的安裝高度可以達到8CM，遠遠高于現(xiàn)有技術(shù)僅僅最多只能達到約 4CM的弧高高度。
如圖2和圖5所示，在所述底壁部la的內(nèi)側(cè)并位于所述底壁部la與所述 側(cè)壁部lb的結(jié)合部位設(shè)置呈環(huán)形的底凹槽12，在所述底凹槽12中設(shè)置8個貫 通所述底壁部la的通氣孔13。所述底凹槽12主要用于匯集向所述面板1的內(nèi) 側(cè)可能滴落的水、油等雜物。而所述通氣孔13不僅可以將收集在所述底凹槽12 中的雜物予以自動泄露到所述面板l外側(cè)的收集裝置中(圖中未畫出)，而且還 可以讓位于所述面板1外側(cè)的冷卻氣體進入到所述面板1的內(nèi)側(cè)，使炒菜時鍋 具6的底部的熱空氣能夠隨時排出，防止所述面板1與所述鍋具6之間借助于 熱空氣形成大量的直接熱交換。其次，所述底凹槽12的環(huán)槽可以是連續(xù)性的槽， 也可以是斷續(xù)性的槽。
如圖2和圖5所示，在所述面板1的外側(cè)并環(huán)繞所述通氣孔13設(shè)置有第一 通風通道3;所述第一通風通道3的橫截面呈半環(huán)形，其中開口部位與所述面板 1外側(cè)壁結(jié)合連接而形成相對封閉的第一通風容腔3a;在所述第一通風通道3 的一端設(shè)置可與所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接的第一進風機(圖中未畫 出)；所述第一通風通道3的另一端封閉。這樣的設(shè)計有利于將從所述殼體5的 進風口 5a進入的冷空氣通過所述第一通風容腔3a及所述通氣孔13強制輸入到 所述面板1的內(nèi)偵ij。當然如果電磁加熱器具的功率比較小，所述鍋具6的工作 溫度并不高的情況下，例如工作溫度遠遠低于所述面板1的最大耐溫度數(shù)，可 以不用設(shè)置所述第一通風通道3及相應(yīng)的第一進風機，而采取空氣自然對流的 方式從所述殼體5的進風口 5a向所述面板1內(nèi)輸送冷空氣。其次所述第一通風容腔3a還可以用于收納從所述通氣孔13滴漏入的水或油，匯集在所述第一通 風容腔3a內(nèi)的水或油污物可以自然風干，也可以當?shù)谝贿M風機工作時被吹干， 還可以通過專門的管道將這些匯集的污物排出到電磁加熱器具的外部。
如圖2和圖5所示，在所述側(cè)壁部lb的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有4個的徑向側(cè)壁凹 槽14，其中所述徑向側(cè)壁凹槽14呈螺旋形沿所述側(cè)壁部lb的內(nèi)側(cè)壁從底部向 頂部延伸分布。這樣所述徑向側(cè)壁凹槽14可以從所述鍋具6的底部加大空氣流 動的通道，可以促使所述鍋具6底部的氣流沿螺旋性凹槽形成一定的旋轉(zhuǎn)，提 高散熱效果。
如圖5所示，所述徑向側(cè)壁凹槽14與所述底凹槽12連通。這樣可以進一 步快速地引導氣流從所述側(cè)壁部lb的底部向上流出。
如圖2和圖5所示，所述底壁部la的內(nèi)側(cè)壁表面對稱設(shè)置3個等高的第一 鍋具定位凸臺15，其中所述第一鍋具定位凸臺15高出所述底壁部la的內(nèi)側(cè)壁 表面2 4醒。其次，在所述側(cè)壁部lb的內(nèi)側(cè)壁表面對稱設(shè)置4個等高的第二鍋 具定位凸臺16，其中所述第二鍋具定位凸臺16高出所述側(cè)壁部lb的內(nèi)側(cè)壁表 面2 4MM，所述第一鍋具定位凸臺15和所述第二鍋具定位凸臺16是平頂?shù)纳?形形狀或者說是橫截面呈梯形形狀。這樣的設(shè)計有利于將所述鍋具6與所述面 板1的內(nèi)側(cè)面予以分隔，也容易將所述鍋具6在所述面板1內(nèi)定位，減少所述 面板1與所述鍋具6之間的直接熱傳導。
如圖2所示，環(huán)繞所述第二電磁線圈2b設(shè)置有第二通風通道7;所述第二 通風通道7的橫截面呈半環(huán)形，其中開口部位與所述側(cè)壁部lb結(jié)合連接而形成 第二通風容腔7a，所述第二電磁線圈2b容納在所述第二通風容腔7a內(nèi)；在所 述第二通風通道7的一端設(shè)置可與所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接的第二 進風機(圖中未畫出)。這樣的設(shè)計有利于在啟動第二進風機后降低所述第二電磁線圈2b的工作發(fā)熱溫度，提高所述第二電磁線圈2b的工作穩(wěn)定和安全性。
實施例二
如圖7、圖8所示，與實施例一不同的是所述面板l呈凹弧形，所述面板 1包括基本呈小凹弧形的底壁部la和環(huán)繞所述底壁部la而形成凹弧形面板的側(cè) 壁部lb;其中所述小凹弧形的底壁部la是向下逐步(逐漸)凹陷形的形狀，所 述底壁部la的中心位置基本上處于所述底壁部la的最低點，所述底壁部la的 凹弧直徑Rl大于所述側(cè)壁部lb的凹弧直徑R2。
如圖9所示，作為所述底壁部la的一種等同實施結(jié)構(gòu)，其中所述小凹弧形 的底壁部la是向上逐步(逐漸)凸出形的形狀，所述底壁部la的中心位置基 本上處于所述底壁部la的最高點，如此所述底壁部la與所述側(cè)壁部lb之間結(jié) 合部位C自然形成具有實施例一中的所述底凹槽12基本功能相同的槽。當然在 該等同實施方案中，與該結(jié)構(gòu)配合的所述鍋具6的底部形狀也應(yīng)當作出適配性 調(diào)整。
所述底壁部la的中心位置設(shè)置所述通氣孔13，所述通氣孔13內(nèi)設(shè)置可與 所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接的溫度傳感器4，所述溫度傳感器4與所述 通氣孔13之間具有間隙通道，所述溫度傳感器4通過固定支架41定位在所述 通氣孔13中。從而所述面板1外側(cè)的冷空氣可以通過該間隙通道進入所述面板 1的內(nèi)側(cè)。當然在所述底壁部la的中心位置設(shè)置具有多重功能的所述通氣孔13 的情況下(所述通氣孔13同時具有安裝所述溫度傳感器4的溫度傳感器安裝孔 的功能)，在所述底壁部la的其他部分也還可以增加設(shè)置另外的所述通氣孔13 (圖中未畫出)，從而進一步加大冷卻風量。
如圖7所示，與呈凹弧形的所述面板1配合使用的鍋具6的外側(cè)壁形狀也 具有與所述面板1的內(nèi)側(cè)壁形狀基本一致，即包含有側(cè)壁6b和小凹弧形的底壁6a，進而使所述鍋具6與所述面板1之間不僅配合間隙均勻而貼合恰當，電磁 熱轉(zhuǎn)換效能比較高。
如圖8所示，對應(yīng)所述底壁部la設(shè)置呈凹弧狀的第一電磁線圈2a。環(huán)繞所 述底壁部la中心位置的所述通氣孔13，設(shè)置呈環(huán)形的底凹槽12。所述底凹槽 12中不再設(shè)置所述通氣孔13。這樣當所述底凹槽12收集水或油后對之予以直 接收納而不再漏入到其它地方。使用者可以在炒菜結(jié)束后直接對之予以擦拭去 除。
如圖8所示，冷空氣直接通過所述底壁部la中心位置設(shè)置的所述通氣孔13 或其他部位設(shè)置的所述通氣孔13進入到所述面板1的內(nèi)側(cè)。 如圖8所示，環(huán)繞所述第二電磁線圈2b設(shè)置有第二通風通道7;其中所述第二 通風通道7的第二通風容腔7a制做為相對封閉的容腔，與所述第二通風通道7 所銜接的所述面板1部位設(shè)置6個面板側(cè)壁孔lla。從第二進風機吹入的氣流透 過所述第二電磁線圈2b與所述面板1之間的間隙進入所述面板側(cè)壁孔lla進而 進入到所述面板l的內(nèi)側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，包括呈凹弧形的面板及設(shè)置在所述面板外側(cè)的且可與所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接的電磁線圈；其特征在于，在所述面板的底部區(qū)域設(shè)置通氣孔，所述面板外側(cè)的冷卻氣體可以通過所述通氣孔進入所述面板的內(nèi)側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通 氣孔設(shè)置在所述面板的底部區(qū)域的中心位置，所述通氣孔內(nèi)設(shè)置可與所述電磁 加熱器具的控制系統(tǒng)電連接的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述通氣孔的孔 壁之間具有可以讓冷卻氣體流通的間隙通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通 氣孔設(shè)置在所述面板的底部區(qū)域的非中心位置；在所述面板的底部區(qū)域的中心 位置設(shè)置溫度傳感器安裝孔；所述溫度傳感器安裝孔內(nèi)設(shè)置可與所述電磁加熱 器具的控制系統(tǒng)電連接的溫度傳感器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述面板的內(nèi)側(cè)壁面上對稱設(shè)置有鍋具定位凸臺。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述面 板包括底壁部和環(huán)繞所述底壁部而形成凹弧形面板的側(cè)壁部；其中所述底壁部 形成所述面板的所述底部區(qū)域，所述底壁部呈平底形或小凹弧形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述 底壁部的內(nèi)側(cè)壁面上或所述側(cè)壁部的內(nèi)側(cè)壁面上對稱設(shè)置有鍋具定位凸臺。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述 底壁部的內(nèi)側(cè)設(shè)置呈環(huán)形的底凹槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述 底凹槽設(shè)置在所述底壁部與所述側(cè)壁部的接合部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述面板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一個以上的徑向側(cè)壁凹槽并向外延伸到所述側(cè)壁 部的頂部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所 述側(cè)壁部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一個以上的徑向側(cè)壁凹槽并向外延伸到所述側(cè)壁部 的頂部，所述徑向側(cè)壁凹槽與所述底凹槽連通。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 徑向側(cè)壁凹槽呈螺旋形并向外延伸到所述側(cè)壁部的頂部。
12. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所 述面板的外側(cè)壁上均勾設(shè)置三條以上的徑向凸筋，所述電磁線圈緊貼固連在所 述徑向凸筋的頂部。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 徑向凸筋的高度為1 2麗。
14. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 電磁線圈包括第一電磁線圈和第二電磁線圈；對應(yīng)所述底壁部設(shè)置第一電磁線 圈，所述第一電磁線圈適配地設(shè)置在所述底壁部的外側(cè)；對應(yīng)所述側(cè)壁部設(shè)置 呈桶形的第二電磁線圈，所述第二電磁線圈適配地環(huán)繞在所述側(cè)壁部的外側(cè)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述面板的外側(cè)并環(huán)繞所述通氣孔設(shè)置有第一通風通道；所述第一通風通道 的橫截面呈半環(huán)形，其中開口部位與所述面板外側(cè)壁結(jié)合連接形成第一通風容 腔；在所述第一通風通道的一端設(shè)置可與所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接 的第一進風機，所述第一通風通道的另一端封閉。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所 述面板的外側(cè)并環(huán)繞所述第二電磁線圈設(shè)置有第二通風通道；所述第二通風通道的橫截面呈半環(huán)形，其中開口部位與所述側(cè)壁部結(jié)合連接形成第二通風容腔，所述第二電磁線圈容納在所述第二通風容腔內(nèi)；在所述第二通風通道的一端設(shè) 置可與所述電磁加熱器具的控制系統(tǒng)電連接的第二進風機。
17. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 面板是耐溫透磁的塑料制造。
18. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包 括呈凹弧形的鍋具；所述鍋具的形狀基本與所述面板的內(nèi)側(cè)壁適配。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 第二通風通道的第二通風容腔為相對封閉的容腔，與所述第二通風通道所銜接 的所述面板部位設(shè)置2個以上的板側(cè)壁孔；從所述第二進風機吹入的氣流透過 所述第二電磁線圈與所述面板之間的間隙流入所述面板側(cè)壁孔進而進入到所述 面板的內(nèi)側(cè)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 龜磁線圈的線圈匝之間留有一定的散熱間隙。
全文摘要
一種電磁加熱器具的面板結(jié)構(gòu)，包括呈凹弧形的面板及設(shè)置在面板外側(cè)的電磁線圈；面板包括底壁部和環(huán)繞所述底壁部而形成凹弧形面板的側(cè)壁部；底壁部中心設(shè)置通氣孔和溫度傳感器，在面板的內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置有鍋具定位凸臺。沿面板的外側(cè)壁面均勻設(shè)置三條以上的徑向凸筋，電磁線圈緊貼固連在所述徑向凸筋頂部；對應(yīng)底壁部設(shè)置第一電磁線圈，對應(yīng)側(cè)壁部設(shè)置第二電磁線圈，第二線圈呈弧形并與側(cè)壁部的外側(cè)壁面適配。在面板的內(nèi)側(cè)并位于底壁部與側(cè)壁部的結(jié)合部位設(shè)置呈環(huán)形的底凹槽，在底凹槽中設(shè)置一個以上的貫通面板的通氣孔。由于本發(fā)明具有上述優(yōu)點，可以廣泛應(yīng)用在使用電磁線圈加熱的電器具中，特別是炒菜用的電磁爐產(chǎn)品中。
文檔編號F24C15/10GK101526237SQ200910038529
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者劉翔高, 陸社本 申請人:佛山市富士寶電器科技股份有限公司