專(zhuān)利名稱(chēng)：一種爐具火路導(dǎo)向器的加工方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種爐具部件，特別涉及火路導(dǎo)向器裝置，尤其是涉及燃?xì)?爐具的火路導(dǎo)向器裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的煤氣爐，是在煤氣爐面板的水盤(pán)上架了一個(gè)支架，支 架為敞開(kāi)式，各種各樣的鍋直接放在該支架上，煤氣爐出來(lái)的火焰直接加熱 鍋底，加熱時(shí)熱量向四周傳播，熱能利用率低，特別是當(dāng)有風(fēng)時(shí)，火焰飄向一 邊，熱能利用率更低，而且煤氣燃燒不充分產(chǎn)生的廢氣散布在灶臺(tái)附近的空 間，會(huì)被操作者吸入肺部，損害了人們的身體建康。為了解決燃燒不充分的問(wèn)題，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利第200610095328. 1號(hào)， 開(kāi)了名為"一種燃?xì)庠畹娜紵骺偝裳b置"的技術(shù)方案，該方案說(shuō)的是所述總成裝置有爐頭上方的外噴氣管的下端部固定連接的固定板，還有 設(shè)置在外噴氣管上端口部的外火蓋，還有設(shè)置在外火蓋上表面的火焰定距頭 和設(shè)置在固定板下表面的定位復(fù)位彈簧，所述爐頭設(shè)置有內(nèi)氣室進(jìn)氣口和與 之連通的中部的出氣孔，以及外氣室進(jìn)氣口和與之連通的沿中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置的 外環(huán)的出氣孔，在該中部和外環(huán)的出氣孔處設(shè)置與之螺紋固定連接的內(nèi)噴嘴 管；所述內(nèi)噴嘴管的上部與所述外噴氣管的內(nèi)側(cè)的下部活動(dòng)連接；在該中部 和外環(huán)的出氣孔上方的所述外噴氣管的上端口部分別設(shè)置內(nèi)火蓋和整體式 的外火蓋。該方案可以使燃?xì)庠罨鹧嫒紵浞譁p少?gòu)U氣，還提高了抗側(cè)風(fēng)吹的效果。但通過(guò)分析可以看出，燃燒火焰沒(méi)有充分利用的問(wèn)題，在該方案中仍然 沒(méi)有得到有效解決，當(dāng)灶臺(tái)被風(fēng)力強(qiáng)勁的過(guò)堂風(fēng)吹過(guò)時(shí)，仍然會(huì)4吏火焰飄向 一邊。5發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有爐具的燃燒火焰沒(méi)有充分利用問(wèn)題和防 風(fēng)問(wèn)題，而提出了一種爐具火路導(dǎo)向器的加工方法及裝置，本發(fā)明的裝置為 燃燒火焰提供一個(gè)限定空間，把火焰限制在火路導(dǎo)向器和被加熱體中間的特 定空間內(nèi)，由火路導(dǎo)向器阻止熱對(duì)流向周?chē)鷤鞑崃?，用火路?dǎo)向器表面反 射火焰的熱幅射，火路導(dǎo)向器的絕熱性能使熱量不能向火路導(dǎo)向器以外傳 導(dǎo)，從熱的三種傳播途徑上阻止熱量流失，具有燃燒充分，升溫快，爐溫高， 保溫好，熱量利用率高，節(jié)能環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明不管灶臺(tái)附近有多大的風(fēng)流， 絲毫也不會(huì)影響燃燒火焰，燃燒的廢氣全部被排出到廚房之外的空間，沒(méi)有 一絲廢氣散布在灶臺(tái)周?chē)?。本發(fā)明通過(guò)采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)實(shí)施一種爐具火路導(dǎo)向器的加工方法，所述方法包括如下步驟A、 首先選O. 25-1.6mm厚退火鋼板，用來(lái)制備火路導(dǎo)向器坯架；B、 制作一火路導(dǎo)向器坯架模具，所述坯架模具包括火路導(dǎo)向部分模具、尾 氣導(dǎo)向部分模具和附件模具；C、 退火鋼板借助火路導(dǎo)向部分模具和尾氣導(dǎo)向部分模具進(jìn)行沖壓，得到火路 導(dǎo)向部分和尾氣導(dǎo)向部分毛坯；D、 火路導(dǎo)向部分和尾氣導(dǎo)向部分毛坯組合焊接，得到火路導(dǎo)向器坯架；E、 用附件模具進(jìn)行沖壓，制作圍圈和支腳；F、 圍圈與火路導(dǎo)向器坯架的外部結(jié)合，支腳與火路導(dǎo)向器坯架的內(nèi)部結(jié)合， 形成完整坯料；G、 完整坯料在650 ~ 990*)0溫度條件下生燒1~3分鐘；H、 生燒后的完整坯料經(jīng)噴沙、酸洗、水洗、中和、干燥工序制成干凈坯胎；I、 干凈坯胎使用銻鉬底釉調(diào)配的瓷釉漿用浸漬法涂搪，其厚度為0.1~ 0.2mm，然后進(jìn)行燒成；J、涂搪后的完整坯料直接放入爐中進(jìn)行預(yù)熱烘干，爐溫從100 7501C逐漸 升高，預(yù)熱烘干階段10~15分鐘；K、之后進(jìn)入燒成階段，燒成階段溫度800 ~ 990匸，燒成階段l. 5~3分鐘； L、隨即進(jìn)入降溫階段，降溫階段與預(yù)熱烘干階段是正好相反的過(guò)程；然后返回步驟I，經(jīng)3 ~ 5個(gè)循環(huán)； M、結(jié)束。上述加工方法中，步驟J的預(yù)熱烘干階段，溫度的遞增可以是線性的遞增。上述加工方法中，步驟J的預(yù)熱烘干階段，溫度的遞增還可以是階梯性 的遞增。上述加工方法中，步驟G的生燒階段，最佳在800 — 990匸下完成。 在最后一個(gè)循環(huán)降溫到500 7001C時(shí)，用治具對(duì)火路導(dǎo)向器進(jìn)行矯正 后，再使其降溫到室溫。本發(fā)明還有第二實(shí)施方式第二種爐具火路導(dǎo)向器的加工方法，所述方法包括如下步驟A、 選用細(xì)鐵絲網(wǎng)制備火路導(dǎo)向器坯架；B、 制作一火路導(dǎo)向器坯架模具，所述模具包括火路導(dǎo)向部分模具和尾 氣導(dǎo)向部分模具；C、 用細(xì)鐵絲網(wǎng)借助火路導(dǎo)向部分模具和尾氣導(dǎo)向部分模具進(jìn)行沖壓， 得到火路導(dǎo)向部分坯架和尾氣導(dǎo)向部分坯架；D、 制作耐火土成型模具，圍圏和支腳部分也制作在耐火土成型模具時(shí)中；E、 火路導(dǎo)向部分坯架和尾氣導(dǎo)向部分坯架置入成型模具，然后將耐火 土泥料填入成型模具；F、 成型模具加壓，使耐火土泥料與火路導(dǎo)向部分坯架和尾氣導(dǎo)向部分 坯架充分結(jié)合，耐火土泥料厚度為3~15mm，制成完整的耐火土火路導(dǎo)向器 坯料；G、 去除成型模具，將耐火土火路導(dǎo)向器坯料風(fēng)干；H、 將風(fēng)干后的耐火土導(dǎo)向器坯料入爐燒結(jié)，燒制溫度125Q 1450t:， 時(shí)間15-25分鐘。本發(fā)明將火焰限制在火路導(dǎo)向器和被加熱體中間的特定空間內(nèi)，由火路 導(dǎo)向器阻止熱對(duì)流向周?chē)鷤鞑崃?，用火路?dǎo)向器表面反射火焰的熱幅射， 火路導(dǎo)向器的絕熱性能使熱量不能向火路導(dǎo)向器以外傳導(dǎo)，從熱的三種傳播途徑上阻止熱量流失，具有燃燒充分，升溫快，爐溫高，保溫好，熱量利用 率高，節(jié)能環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明上述各個(gè)方法設(shè)計(jì)制造一種爐具火路導(dǎo)向器裝置，所述火路導(dǎo)向器裝置包括一火路導(dǎo)向器弧面體，在所述火路導(dǎo)向器弧面體內(nèi)側(cè)有一個(gè)以上的支腳；一導(dǎo)向器槽體，所述導(dǎo)向器槽體與火路導(dǎo)向器弧面體連接為一體； 所述導(dǎo)向器槽體有一上圏沿，所述上團(tuán)沿突出于導(dǎo)向器槽體與火路導(dǎo)向器弧面體結(jié)合處5~20mm的距離；所述導(dǎo)向器槽體設(shè)有帶有排煙口的回?zé)煹?，使燃燒廢氣定向集結(jié)和排放；所述火路導(dǎo)向器弧面體上、下兩面開(kāi)口，中空。上述裝置中，所述火路導(dǎo)向器弧面體下口與燃燒器相接，燃燒器出火口 高于火路導(dǎo)向器弧面體下口邊沿3~5mm，火路導(dǎo)向器弧面體下口在與燃燒 器接觸處向下出有3~10 mm的定位邊。所述定位邊緊貼燃燒器外沿，用于火路導(dǎo)向器弧面體下口與燃燒器的定位。上述裝置中，所述火路導(dǎo)向器弧面體下口在離開(kāi)燃燒器邊沿15~20mm 高度處，開(kāi)有(J)3-10 mm的二次進(jìn)風(fēng)孔。上述裝置中，所述火路導(dǎo)向器弧面體內(nèi)壁表面加工成有很多不規(guī)則小凸 起點(diǎn)，高度為0. 5~1. 5mm。此粗糙面的作用是讓火焰在火路導(dǎo)向器內(nèi)滯留時(shí)間加長(zhǎng)，提高熱量吸收率。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的裝置為燃燒火焰提供一個(gè)限制空間，把 火焰限制在火路導(dǎo)向器和被加熱體中間的特定空間內(nèi)，由火路導(dǎo)向器阻止熱 對(duì)流向周?chē)鷤鞑崃?，用火路?dǎo)向器表面反射火焰的熱幅射，火路導(dǎo)向器的 絕熱性能使熱量不能向火路導(dǎo)向器以外傳導(dǎo)，從熱的三種傳播途徑上阻止熱 量流失，具有燃燒充分，升溫快，爐溫高，保溫好，熱量利用率高，節(jié)能環(huán) 保優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明不管灶臺(tái)附近有多大的風(fēng)流，絲毫也不會(huì)影響燃燒火焰，燃燒的廢氣全部被排出到廚房之外的空間，沒(méi)有一絲廢氣散布在灶臺(tái)周?chē)?


圖l是本發(fā)明一種爐具火路導(dǎo)向器的加工方法及裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明一種爐具火路導(dǎo)向器的加工方法及裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖3是本發(fā)明一種爐具火路導(dǎo)向器的加工方法及裝置在使用時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳盡的描述參照?qǐng)D1~圖3,實(shí)施一種爐具火路導(dǎo)向器的加工方法，所述方法包括 如下步驟A、 首先選O. 25 ~ 1.6mm厚退火鋼板，用來(lái)制備火路導(dǎo)向器坯架；B、 制作一火路導(dǎo)向器坯架模具，所述坯架模具包括火路導(dǎo)向部分模具、尾 氣導(dǎo)向部分模具和附件模具；C、 退火鋼板借助火路導(dǎo)向部分模具和尾氣導(dǎo)向部分模具進(jìn)行沖壓，得到火路 導(dǎo)向部分和尾氣導(dǎo)向部分毛坯；D、 火路導(dǎo)向部分和尾氣導(dǎo)向部分毛坯組合焊接，得到火路導(dǎo)向器坯架；E、 用附件模具進(jìn)行沖壓，制作圍團(tuán)和支腳；F、 圍團(tuán)與火路導(dǎo)向器坯架的外部結(jié)合，支腳與火路導(dǎo)向器坯架的內(nèi)部結(jié)合， 形成完整坯料；G、 完整坯料在650 990lC溫度條件下生燒l-3分鐘；H、 生燒后的完整坯料經(jīng)噴沙、酸洗、水洗、中和、干燥工序制成干凈坯胎；I、 干凈坯胎使用銻鉬底釉調(diào)配的瓷釉漿用浸漬法涂搪，其厚度為0.1~ 0. 2mm,然后進(jìn)行燒成；J、涂搪后的完整坯料直接放入爐中進(jìn)行預(yù)熱烘干，爐溫從100~ 750匸逐漸 升高，預(yù)熱烘干階段10 15分鐘；K、之后進(jìn)入燒成階段，燒成階段溫度800 990"C,燒成階段l. 5~3分鐘；9L、隨即進(jìn)入降溫階段，降溫階段與預(yù)熱烘干階段是正好相反的過(guò)程；然后 返回步驟I，經(jīng)3 ~ 5個(gè)循環(huán)； M、結(jié)束。上述加工方法中，步驟J的預(yù)熱烘干階段，溫度的遞增可以是線性的遞增。上述加工方法中，步驟J的預(yù)熱烘干階段，溫度的遞增還可以是階梯性的遞增，例如每隔i分鐘上升6ox:左右。上述加工方法中，步驟G的生燒階段，最佳在800 - 990r下完成。 在最后一個(gè)循環(huán)降溫到500 700X:時(shí)，用治具對(duì)火路導(dǎo)向器進(jìn)行矯正后，再使其降溫到室溫。本發(fā)明還有第二實(shí)施方式第二種爐具火路導(dǎo)向器的加工方法，所述方法包括如下步驟A、 選用細(xì)鐵絲網(wǎng)制備火路導(dǎo)向器坯架；B、 制作一火路導(dǎo)向器坯架模具，所述模具包括火路導(dǎo)向部分模具和尾 氣導(dǎo)向部分模具；C、 用細(xì)鐵絲網(wǎng)借助火路導(dǎo)向部分模具和尾氣導(dǎo)向部分模具進(jìn)行沖壓， 得到火路導(dǎo)向部分坯架和尾氣導(dǎo)向部分坯架；D、 制作耐火土成型模具，圍圏和支腳部分也制作在耐火土成型模具時(shí)中；E、 火路導(dǎo)向部分坯架和尾氣導(dǎo)向部分坯架置入成型模具，然后將耐火 土泥料填入成型模具；F、 成型模具加壓，使耐火土泥料與火路導(dǎo)向部分坯架和尾氣導(dǎo)向部分 坯架充分結(jié)合，耐火土泥料厚度為3~15 mm,制成完整的耐火土火路導(dǎo)向 器坯料；G、 去除成型模具，將耐火土火路導(dǎo)向器坯料風(fēng)干；H、 將風(fēng)干后的耐火土導(dǎo)向器坯料入爐燒結(jié)，燒制溫度1250 14501C, 時(shí)間15~25分鐘。本發(fā)明把火焰限制在火路導(dǎo)向器和被加熱體中間的特定空間內(nèi)，由火路 導(dǎo)向器阻止熱對(duì)流向周?chē)鷤鞑崃?，用火路?dǎo)向器表面反射火焰的熱幅射，10火路導(dǎo)向器的絕熱性能使熱量不能向火路導(dǎo)向器以外傳導(dǎo)，從熱的三種傳播 途徑上阻止熱量流失，具有燃燒充分，升溫快，爐溫高，保溫好，熱量利用 率高，節(jié)能環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明上述各個(gè)方法設(shè)計(jì)制造一種爐具火路導(dǎo)向器裝置，所述火路導(dǎo)向器裝置包括一火路導(dǎo)向器弧面體10,在所述火路導(dǎo)向器弧面體10內(nèi)側(cè)有一個(gè)以上 的支腳50;一導(dǎo)向器槽體20，所述導(dǎo)向器槽體20與火路導(dǎo)向器弧面體10連接為 一體；所述導(dǎo)向器槽體20有一上圏沿22,所述上團(tuán)22沿突出于導(dǎo)向器槽體 20與火路導(dǎo)向器弧面體10結(jié)合處5 ~ 20mm的距離；所述導(dǎo)向器槽體20設(shè)有帶有排煙口的回?zé)煹?1，使燃燒廢氣定向集結(jié) 和排放；如圖1、圖2所示， 一個(gè)煙囪口 30和煙囪接口 70被設(shè)計(jì)與回?zé)煹?1 相通，所述煙囪口 30和煙囪接口 70可以與火路導(dǎo)向器弧面體IO相同材料 制造。也可以不同。煙自口 30和煙囪接口 70將燃燒廢氣通過(guò)后接的長(zhǎng)煙囪排到室外。所述火路導(dǎo)向器弧面體IO上、下兩面開(kāi)口，中空。上述裝置中，所述火路導(dǎo)向器弧面體下口 40與燃燒器90相接，燃燒器 90出火口高于火路導(dǎo)向器弧面體下口 40邊沿3~5腿，火路導(dǎo)向器弧面體下 口 40在與燃燒器90接觸處向下出有3~10 mm的定位邊15。所述定位邊15緊貼燃燒器90外沿，用于火路導(dǎo)向器弧面體下口 40與 燃燒器90的定位。上述裝置中，所述火路導(dǎo)向器弧面體下口 40在離開(kāi)燃燒器90邊沿15-20 mm高度處，開(kāi)有小3~10 mm的二次進(jìn)風(fēng)孑L 60。上述裝置中，所述火路導(dǎo)向器弧面體10內(nèi)壁表面加工成有很多不規(guī)則 小凸起點(diǎn)，高度為0.5-1. 5mm (圖中未示出)。此粗糙面的作用是讓火焰在火路導(dǎo)向器內(nèi)滯留時(shí)間加長(zhǎng)，提高熱量吸收率。如圖3所示，鍋體100安放在上團(tuán)沿22和支腳50上，燃燒器90的火 焰沿火路導(dǎo)向器弧面體10內(nèi)壁向上燃燒，在導(dǎo)向器槽體20內(nèi)的回?zé)煹?1 收集，然后匯集到煙囪口 30。為了與通用燃?xì)庠钆溆?，可以在火路?dǎo)向器弧面體10外裝cf)225mm高 10-15mm支撐圈，用于將火路導(dǎo)向器弧面體10組件安放于燃?xì)庠蠲姘迳系?水盤(pán)位上。為與通用燃?xì)庠钆溆茫c燃燒器接合處，孔徑包括30、 70、 100、 110、 120mm多種，二次進(jìn)風(fēng)孔位置要與^j"應(yīng)。為了與現(xiàn)有的鍋配用，在火路導(dǎo)向器弧面體10內(nèi)壁裝有三個(gè)以上的支腳。本發(fā)明的火路導(dǎo)向器的加工第一方法中，燒成工藝階段，常規(guī)烘干是在 150- 200"C溫度條件下進(jìn)行的，操作時(shí)間長(zhǎng)，燒成時(shí)直接進(jìn)入高溫條件下燒 制，溫度變化梯度太大，第一層瓷釉與金屬密著差，若是底釉之后的各層， 則會(huì)導(dǎo)至瓷釉龜裂或爆裂。本發(fā)明的燒成方法優(yōu)點(diǎn)是不需要單獨(dú)烘干，在升溫預(yù)熱的同時(shí)就同時(shí) 達(dá)到了烘干的目的，且干燥均勻，由于是緩慢升溫，溫度變化梯度小，增加 了瓷釉與金屬密著程度，克服了瓷釉龜裂或爆裂現(xiàn)象。同時(shí)可提高產(chǎn)品使用 壽命和使用性能。本發(fā)明的火路導(dǎo)向器的加工第一方法中，生燒工藝階段，常規(guī)使用溫度 為500 - 700X:，生燒不徹底，內(nèi)應(yīng)力不能完全消除，對(duì)下步工序品質(zhì)保證有 影響，本發(fā)明生燒工藝階段，使用溫度提高到650 -99GX:，可使徹底清除胚 胎雜質(zhì)和完全消除內(nèi)應(yīng)力，從而確保產(chǎn) 品品質(zhì)。本發(fā)明的火路導(dǎo)向器的加工第一方法中，燒成工藝階段，常規(guī)使用溫度 為700 - 900X:，底釉與胚胎的密著未達(dá)到最好，本發(fā)明燒成工藝階段，使 用溫度提高到800- 990X:，可^吏底釉與胚胎的密著、釉層與釉層之間的融和都能達(dá)到較高的水平，使產(chǎn)品的品質(zhì)和使用壽命都有;f艮大的提高。本發(fā)明的方法和裝置加工筒便，成本低，搪瓷產(chǎn)品重量輕，裝配方便， 適用于新老爐具，除了民用爐具，還可以使用于其他領(lǐng)域。本發(fā)明所例舉的實(shí)施例并非對(duì)自己的限定，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案 的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種爐具火路導(dǎo)向器的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟A、首先選0.25～1.6mm厚退火鋼板，用來(lái)制備火路導(dǎo)向器坯架；B、制作一火路導(dǎo)向器坯架模具，所述坯架模具包括火路導(dǎo)向部分模具、尾氣導(dǎo)向部分模具和附件模具；C、退火鋼板借助火路導(dǎo)向部分模具和尾氣導(dǎo)向部分模具進(jìn)行沖壓，得到火路導(dǎo)向部分和尾氣導(dǎo)向部分毛坯；D、火路導(dǎo)向部分和尾氣導(dǎo)向部分毛坯組合焊接，得到火路導(dǎo)向器坯架；E、用附件模具進(jìn)行沖壓，制作圍圈和支腳；F、圍圈與火路導(dǎo)向器坯架的外部結(jié)合，支腳與火路導(dǎo)向器坯架的內(nèi)部結(jié)合，形成完整坯料；G、完整坯料在650～990℃溫度條件下生燒1～3分鐘；H、生燒后的完整坯料經(jīng)噴沙、酸洗、水洗、中和、干燥工序制成干凈坯胎；I、干凈坯胎使用銻鉬底釉調(diào)配的瓷釉漿用浸漬法涂搪，其厚度為0.1～0.2mm，然后進(jìn)行燒成；J、涂搪后的完整坯料直接放入爐中進(jìn)行預(yù)熱烘干，爐溫從100～750℃逐漸升高，預(yù)熱烘干階段10～15分鐘；K、之后進(jìn)入燒成階段，燒成階段溫度800～990℃，燒成階段1.5～3分鐘；L、隨即進(jìn)入降溫階段，降溫階段與預(yù)熱烘干階段是正好相反的過(guò)程；然后返回步驟I，經(jīng)3～5個(gè)循環(huán)；M、結(jié)束。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的爐具火路導(dǎo)向器的加工方法，其特征在于步驟J的預(yù)熱烘干階段，溫度的遞增是線性的遞增。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的爐具火路導(dǎo)向器的加工方法，其特征在于步驟J的預(yù)熱烘干階段，溫度的遞增是階梯性的遞增。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的爐具火路導(dǎo)向器的加工方法，其特征在于 步驟G的生燒階段，在800 - 9901C下完成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的爐具火路導(dǎo)向器的加工方法，其特征在于 在最后一個(gè)循環(huán)降溫到500 - 7001C時(shí)，用治具對(duì)火路導(dǎo)向器進(jìn)行矯正后，再使其降溫到室溫。
6、 一種爐具火路導(dǎo)向器的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟A、 選用細(xì)鐵絲網(wǎng)制備火路導(dǎo)向器坯架；B、 制作一火路導(dǎo)向器坯架模具，所述模具包括火路導(dǎo)向部分模具和尾 氣導(dǎo)向部分模具；C、 用細(xì)鐵絲網(wǎng)借助火路導(dǎo)向部分模具和尾氣導(dǎo)向部分模具進(jìn)行沖壓， 得到火路導(dǎo)向部分坯架和尾氣導(dǎo)向部分坯架；D、 制作耐火土成型模具，圍圏和支腳部分也制作在耐火土成型模具中；E、 火路導(dǎo)向部分坯架和尾氣導(dǎo)向部分坯架置入成型模具，然后將耐火 土泥料填入成型模具；F、 成型模具加壓，使耐火土泥料與火路導(dǎo)向部分坯架和尾氣導(dǎo)向部分 坯架充分結(jié)合，耐火土泥料厚度為3~15 mm，制成完整的耐火土火路導(dǎo)向 器坯料；G、 去除成型模具，將耐火土火路導(dǎo)向器坯料風(fēng)干；H、 將風(fēng)干后的耐火土導(dǎo)向器坯料入爐燒結(jié)，燒制溫度1250 - 1450"C, 時(shí)間15 — 25分鐘。
7、 一種爐具利用火焰熱量的方法，其特征在于把火焰限制在火路導(dǎo)向器和被加熱體中間的特定空間內(nèi)，由火路導(dǎo)向器 阻止熱對(duì)流向周?chē)鷤鞑崃浚没鹇穼?dǎo)向器表面反射火焰的熱幅射，火路導(dǎo) 向器的絕熱性能使熱量不能向火路導(dǎo)向器以外傳導(dǎo)，從熱的三種傳播途徑上 阻止熱量流失。
8、 一種爐具火路導(dǎo)向器裝置，其特征在于，所述火路導(dǎo)向器裝置包括一火路導(dǎo)向器弧面體，在所述火路導(dǎo)向器弧面體內(nèi)側(cè)有一個(gè)以上的支腳；一導(dǎo)向器槽體，所述導(dǎo)向器槽體與火路導(dǎo)向器弧面體連接為一體； 所述導(dǎo)向器槽體有一上圈沿，所述上圏沿突出于導(dǎo)向器槽體與火路導(dǎo)向 器弧面體結(jié)合處5-20mm的距離；所述導(dǎo)向器槽體設(shè)有帶有排煙口的回?zé)煹?，使燃燒廢氣定向集結(jié)和排放；所述火路導(dǎo)向器弧面體上、下兩面開(kāi)口，中空。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種爐具火路導(dǎo)向器裝置，其特征在于所述火路導(dǎo)向器弧面體下口與燃燒器相接，燃燒器出火口高于火路導(dǎo)向 器弧面體下口邊沿3~5mm,火路導(dǎo)向器弧面體下口在與燃燒器接觸處向下 出有3~10 mm的定位邊；所述定位邊緊貼燃燒器外沿，用于火路導(dǎo)向器弧面體下口與燃燒器的定位。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種爐具火路導(dǎo)向器裝置，其特征在于 所述火路導(dǎo)向器弧面體下口在離開(kāi)燃燒器邊沿15~20咖高度處，開(kāi)有4>3~10 mm的二次進(jìn)風(fēng)孔。所述火路導(dǎo)向器弧面體內(nèi)壁表面加工成有很多不規(guī)則小凸起點(diǎn)，高度為 0. 5 ~ 1. 5mm。
全文摘要
一種爐具火路導(dǎo)向器的加工方法及裝置，包括選退火鋼板用火路導(dǎo)向器坯架模具沖壓，得到各部分毛坯，毛坯組合焊接后得到火路導(dǎo)向器坯架，坯架在650～990℃下生燒1～3分鐘，再制成干凈坯胎；然后使用銻鉬底釉調(diào)配的瓷釉漿用浸漬法涂搪，厚度0.1～0.2mm，放入烤爐予熱、烘干，在800～990℃條件下進(jìn)行燒成，制得火路導(dǎo)向器裝置。本發(fā)明為燃燒火焰提供一個(gè)限定空間，把火焰限制在火路導(dǎo)向器和被加熱體中間的特定空間內(nèi)，從熱的三種傳播途徑上阻止熱量流失，具有燃燒充分，升溫快，爐溫高，保溫好，熱量利用率高，節(jié)能環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。灶臺(tái)附近的風(fēng)流，不會(huì)影響燃燒火焰。本發(fā)明適用于各種新老爐具，也可用于其他領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F24C15/10GK101581457SQ200910039250
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者宇 時(shí), 時(shí)智博 申請(qǐng)人:東莞市正幸電器有限公司