專利名稱：板篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板篩。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中， 一般的篩網(wǎng)可以通過金屬絲編織、鋼板沖孔、鋼條堆焊、 鋼鐵鑄造等方法制造。以金屬絲編織為例，用的金屬絲越細(xì)，編成的網(wǎng)篩孔 就越小。在有些應(yīng)用場合，如在高轉(zhuǎn)速離心甩干機上的篩桶，全身的孔要求 是很細(xì)的微孔(長條狀孔)，現(xiàn)有的篩網(wǎng)制造方法較難制造很細(xì)的篩孔，在 進行藥品、食品等的離心過程中，會造成浪費。同時，在化工(醫(yī)藥)行業(yè) 中使用篩板時，有很多硬度很髙的結(jié)晶體，當(dāng)進行離心甩干時，結(jié)晶體會對 篩網(wǎng)進行磨擦，連續(xù)工作時間長了，就會把網(wǎng)片磨薄甚至磨破，篩板的壽命 較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種板篩，其使得板篩可以應(yīng)用于精細(xì)加工的干燥， 并延長了板篩的壽命，節(jié)約了成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種板篩，包括板體和板體上分布的若干篩孔， 所述篩孔的大小為0.02 0.07毫米，所述板體的厚度為0.4 0.6毫米。
本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是一種板篩，包括板體和板體上分布的若干 篩孔，所述篩孔的大小為0.02 0.07毫米，所述板體的厚度為0.4 0.6毫米。 其中篩孔的形狀可以為圓形、正方形、長條形等等多種形狀，上面所述篩孔 的大小是指篩孔在篩分過程中起篩分作用的尺寸，如圓孔的直徑、長條形縫 隙孔的縫寬等。
所述篩孔為圓孔時，所述圓孔的直徑為0.02 0.07亳米。
所述圓孔具有3 5度的錐度。
所述篩孔為縫隙孔時，縫隙孔的縫寬為0.02 0.07亳米。 本發(fā)明優(yōu)點是
1. 本發(fā)明通過激光在板篩的板體上加工篩孔，使得篩孔的大小能做到 0.02 0.07毫米，同時篩孔的一致性好，使其更加適合精細(xì)加工。
2. 本發(fā)明通過增加液氧加熱裝置提髙了激光的能量，使得微小的篩孔 能加工于厚度達(dá)0.4 0.6毫米的板體上，使得板篩更加耐磨，延長了板篩的壽命，減少了維護成本。


圖1為本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明又一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的局部放大示意圖。
其中l(wèi)板體；2篩孔。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述 具體實施例1:
如圖1所示， 一種板篩，包括板體1和板體1上均勻分布的若干篩孔2， 所述篩孔2為圓孔，所述圓孔的直徑為0.02 0.07毫米且具有3 5度的錐 度，所述板體1的厚度為0.4 0.6毫米。
具體實施例2:
如圖2和圖3所示，一種板篩，包括板體1和板體1上均勻分布的若干 篩孔2,所述篩孔2為縫隙孔，所述縫隙孔的縫寬h為0.02~0.07毫米，所 述板體1的厚度為0.4 0.6毫米。
本發(fā)明通過徵光在板篩的板體上加工篩孔，使得篩孔的大小能做到 0.02 0.07亳米，同時激光加工的篩孔的一致性好，使其更加適合精細(xì)加工； 本發(fā)明通過增加液氧加熱裝置提高了激光切割的能量，使得微小的篩孔能加 工于厚度達(dá)0.4 0.6毫米的板體上，使得板篩更加耐磨，延長了板篩的壽命， 減少了維護成本。
權(quán)利要求
1.一種板篩，包括板體(1)和板體(1)上分布的若干篩孔(2)，其特征在于所述篩孔(2)的大小為0.02～0.07毫米，所述板體(1)的厚度為0.4～0.6毫米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板篩，其特征在于所述篩孔(2)為圓孔時， 所述圓孔的直徑為0.02 0.07毫米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的板篩，其特征在于所述圓孔具有3 5度的 錐度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板篩，其特征在于所述篩孔(2)為縫隙孔 時，縫隙孔的縫寬為0.02 0.07亳米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板篩，包括板體和板體上分布的若干篩孔，所述篩孔的大小為0.02～0.07毫米，所述板體的厚度為0.4～0.6毫米。本發(fā)明篩孔小，篩孔的一致性好，使其更加適合精細(xì)加工；板體厚，使得板篩更加耐磨，延長了板篩的壽命，減少了維護成本。
文檔編號F26B5/00GK101598496SQ20091011573
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者惠國慶, 郭學(xué)亮 申請人:蘇州光韻達(dá)光電科技有限公司