專利名稱：流態(tài)化焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流態(tài)化焙燒爐，尤其是涉及一種具有一體式爐頂?shù)牧鲬B(tài)化焙燒 爐。
背景技術(shù)：
流態(tài)化焙燒爐是常用的火法冶金焙燒設(shè)備，用于對礦料進行焙燒。傳統(tǒng)流態(tài)化焙 燒爐的爐頂由耐火磚砌成，爐頂?shù)娜嵝圆睿纱私Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性差，而且在使用過程 中容易發(fā)生掉磚現(xiàn)象，安全性差。耐火磚砌成的爐頂容易漏氣，環(huán)保性差，從爐體露出的二 氧化硫氣體形成硫酸容易腐蝕爐殼。此外，用耐火磚砌成的爐頂?shù)某叽缡艿较拗?，從而限制了焙燒爐的尺寸，例如傳統(tǒng) 流態(tài)化焙燒爐下端的橫截面積不超過138平米，爐頂拱角小于98度，因此焙燒爐的大型化 受到限制。為了用耐火磚砌成爐頂，需要對耐火磚進行加工，以便得到所需的各種異型磚， 而耐火磚磚型數(shù)量多造成加工困難，因此增加了砌爐頂?shù)碾y度，增加了成本。此外，傳統(tǒng)流態(tài)化焙燒爐的出煙口、進料口和出料口也是用耐火磚和隔熱磚砌成， 因此出煙口、進料口和出料口的加工復(fù)雜，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的 在于提出一種具有一體式爐頂?shù)牧鲬B(tài)化焙燒爐。根據(jù)本發(fā)明的流態(tài)化焙燒爐包括爐體，所述爐體具有加料口、出料口和出煙口 ； 爐頂，所述爐頂為一體式的且設(shè)置在所述爐體的頂部；和風(fēng)箱，所述風(fēng)箱具有進風(fēng)口和出風(fēng) 口，其中所述出風(fēng)口由開有多個小孔的風(fēng)帽構(gòu)成，所述風(fēng)箱位于爐體下面并且通過出風(fēng)口 與爐體的內(nèi)部相連通。根據(jù)本發(fā)明的流態(tài)化焙燒爐，由于爐頂為一體式爐頂，因此柔性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和 安全性能高，熱穩(wěn)定性和密封性能好，不漏氣。進而，由于爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好， 爐頂?shù)某叽绾蜖t體的尺寸能夠增大，使流態(tài)化焙燒爐的容量擴大成為可能，提高了焙燒質(zhì) 量和生產(chǎn)效率。另外，根據(jù)本發(fā)明的流態(tài)化焙燒爐還具有如下附加技術(shù)特征所述一體式爐頂由澆注而成的耐火澆注料層構(gòu)成。通過用耐火澆注料澆注一體式 的爐頂，爐頂?shù)恼w性好，加工容易，效率高，降低了成本。所述爐體包括最外層的金屬爐殼、最內(nèi)層的耐火磚層、和位于中間的隔熱磚層。位 于最外層的金屬爐殼對整個爐體起到框架的作用，從而在金屬爐殼里面可以設(shè)置其他爐體 層，爐體的最內(nèi)層為耐火磚層，而通過在中間設(shè)置隔熱磚層，能夠防止金屬爐殼的溫度過 高，由于耐火磚層的熱傳導(dǎo)性能好，因此通過設(shè)置隔熱磚層能夠防止?fàn)t內(nèi)的熱量由耐火磚 層傳導(dǎo)到金屬爐殼。所述出煙口形成在爐體的出煙部，且出煙部的最內(nèi)層為耐火澆注料層、最外層為金屬爐殼，中間層為隔熱磚層。所述進料口和出料口分別形成在爐體的進料部和出料部，其中進料部和出料部的 最內(nèi)層為耐火澆注料層、最外層為金屬爐殼，中間層為隔熱磚層。根據(jù)本發(fā)明流態(tài)化焙燒爐，出煙口、進料口和出料口處的爐體(即出煙部、進料部 和出料部)的最內(nèi)層由耐火澆注料澆注而成，最外層為金屬爐殼，而中間層為隔熱磚層，由 此所述最內(nèi)層可用耐火澆注料澆注成一體式的，從而整體性能好，澆注快，加工效率高，無 需加工各種異型耐火磚，成本降低。中間層由隔熱磚層構(gòu)成，能夠防止?fàn)t內(nèi)熱量傳導(dǎo)到金屬 爐殼。根據(jù)本發(fā)明的流態(tài)化焙燒爐進一步包括爐頂罩，所述爐頂罩設(shè)置在爐頂?shù)耐獗砻?上。通過在爐頂上設(shè)置爐頂罩，能夠?qū)t頂起到保護作用，而且能夠增加爐頂?shù)膹姸取Ｋ鰻t體分為圓柱狀的下段、截錐狀的中段和圓柱狀的上段，其中所述上段的直 徑大于下段的直徑。由此，根據(jù)本發(fā)明的流態(tài)化焙燒爐也可以稱為一級擴大焙燒爐，即爐體 通過截錐狀的中段沿向上的方向尺寸擴大，從而提高了焙燒爐的容量，提高了生產(chǎn)效率。所述下段的橫截面積> 145平方米。根據(jù)本發(fā)明的流態(tài)化焙燒爐，由于爐頂為一 體式爐頂，因此爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能和熱穩(wěn)定性能好，安全性提高，從而爐體的尺寸和爐體 的容積能夠增大。例如，爐體下段的橫截面積大于145平方米，解決了耐火磚砌成的分體式 爐頂對爐體尺寸的限制。所述爐頂為拱形。通過設(shè)置拱形的爐頂，能夠進一步增加爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。所述拱形爐頂?shù)墓敖轻?05度。如上分析，由于爐頂為耐火澆注料澆注而成的一 體式爐頂，從而拱形爐頂?shù)墓敖悄軌虼笥?05度。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的流態(tài)化焙燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“中” “頂”、“底”、“橫向”、“縱 向”等所指示的方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位和位置關(guān)系，僅僅用于方便本發(fā)明 的描述，而不能理解為對本發(fā)明的限制。下面參考圖1詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實施例的流態(tài)化焙燒爐。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的流態(tài)化焙燒爐包括爐體1、爐頂17和風(fēng)箱2。這 里，雖然將爐頂17作為一個單獨的部件與爐體1并列描述，但是不能由此限制本發(fā)明，例 如，也可以將爐頂17作為構(gòu)成爐體1的一部分。
爐體1內(nèi)部限定一爐腔并且具有加料口 11a、出料口 12a和出煙口 13a，爐腔的上 開口由爐頂17封閉，下開口可以由爐體1的底板、風(fēng)箱2的頂板或爐體1與風(fēng)箱2之間的 隔板封閉。爐體1的加料口 Ila用于向爐腔內(nèi)加入待焙燒爐料，焙燒后的爐料從出料口 12a 排出，焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣從出煙口 13a排出焙燒爐，并且進行收集、除塵等操作。在本發(fā)明的一個示例中，爐體1包括最外層的金屬爐殼110、最內(nèi)層的耐火磚層 112、和位于中間的隔熱磚層111。金屬爐殼110起到的骨架作用，隔熱磚層111和耐火磚 層112依次布置在金屬爐殼110上，隔熱磚層111防止?fàn)t內(nèi)的熱量通過傳導(dǎo)性能好的耐火 磚層112傳遞到金屬爐殼110，從而避免金屬爐殼110的溫度過高，減少了熱量的損失。風(fēng)箱2具有進風(fēng)口 21和出風(fēng)口(未示出)，風(fēng)箱2設(shè)置在爐體1的底部并且通過 出風(fēng)口與爐體1的內(nèi)部相連通。風(fēng)箱2的進風(fēng)口 21可以與風(fēng)機(未示出)相連，用于向風(fēng) 箱2內(nèi)鼓風(fēng)，風(fēng)箱2內(nèi)的風(fēng)通過出風(fēng)口噴入到爐腔內(nèi)，使得進入焙燒爐內(nèi)的物料以流態(tài)化的 形式被焙燒。風(fēng)箱2可以通過風(fēng)帽3與爐體1的內(nèi)部(爐腔)相連通。更具體而言，風(fēng)帽3的 下端與風(fēng)箱2的頂板(或爐體1的底板，或爐體1與風(fēng)箱2之間的隔板)上設(shè)置的對應(yīng)的 孔連通，而上端穿過爐體1的底壁伸入爐體1內(nèi)，可以設(shè)置任何合適數(shù)量的風(fēng)帽3。此外，風(fēng) 帽3在爐體1的底壁上可以均勻地布置，從而使得物料在焙燒爐爐腔內(nèi)更好地流態(tài)化。為 了防止風(fēng)帽3伸入爐腔內(nèi)的部分燒壞，在爐體1的內(nèi)底壁上可以澆注耐火澆注料，耐火澆注 料層的厚度大于或等于風(fēng)帽3伸入爐腔內(nèi)的部分的高度，從而對風(fēng)帽3起到保護作用。爐頂17安裝在爐體1的頂部，以封閉爐體1的上端開口。根據(jù)本發(fā)明實施例的流 態(tài)化焙燒爐，爐頂17為一體式的。換言之，爐頂17為整體式爐頂。由于爐頂17為一體式 爐頂，因此爐頂17的柔性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性能高，熱穩(wěn)定性和密封性能好。由于爐 頂17的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，因此爐頂17的尺寸可以增大，從而爐體1的尺寸能夠增 大，由此可以增加流態(tài)化焙燒爐的容量，提高了焙燒質(zhì)量和生產(chǎn)效率，克服了由耐火磚砌成 的分體式爐頂存在的問題。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，爐頂17為一層耐火澆注料層。換言之，爐頂17由耐火澆 注料澆注而成為一體的，耐火澆注料例如為耐火水泥。用耐火澆注料澆注一體式爐頂17，能 夠提高爐頂?shù)恼w結(jié)構(gòu)性能，加工容易，效率高，降低了成本。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個示例，在上下方向上，爐體1可以分成三個部分圓 柱狀的下段14、截錐狀的中段15和圓柱狀的上段16，其中上段16的直徑大于下段14的直 徑，由此根據(jù)本示例的流態(tài)化焙燒爐也成為一級擴大焙燒爐，由于上段的直徑增大，從而增 加了爐腔的容積，提高了焙燒爐的容量，提高了生產(chǎn)效率。如上所述，由于爐頂17為一體式爐頂，因此爐體1的尺寸可以增加。根據(jù)本發(fā)明 的一個示例，直徑最小的下段的直徑可以達到13600毫米，即下段的橫截面積可以超過145 平方米，相比爐體下部橫截面積不超過138平方米的傳統(tǒng)流態(tài)化焙燒爐，根據(jù)本發(fā)明的流 態(tài)化焙燒爐，容量能夠顯著增加。如圖1所示，在本發(fā)明的一個示例中，整體式爐頂17為拱形，由此能夠進一步增加 爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。由于爐頂17為一體式的，因此拱形爐頂17的拱角能夠大于或等于105 度，即爐頂17的尺寸增大。在本發(fā)明的一個示例中，出煙口 13a形成在爐體1的出煙部13，出煙部13的最內(nèi)
5層為澆注而成的一體的耐火澆注料層、最外層為金屬爐殼110，中間層為隔熱磚層111。由 此，用于澆注而成的一體式的出煙部13，即最內(nèi)層用耐火澆注材料層代替耐火磚層，從而整 體性能好，澆注快，效率高，并且無需加工各種異型的耐火磚，因此成本降低。類似地，在本發(fā)明的另一個示例中，進料口 Ila和出料口 12a分別形成在爐體1的 進料部11和出料部12，進料部11和出料部12的最內(nèi)層為耐火澆注料層、最外層為金屬爐 殼110，中間層為隔熱磚層111。在本發(fā)明進一步的示例中，流態(tài)化焙燒爐進一步包括爐頂罩171，爐頂罩171設(shè)置 在爐頂17的外表面上。通過在爐頂17上設(shè)置爐頂罩171，能夠?qū)t頂17起到保護作用，而 且能夠增加爐頂17的強度。根據(jù)本發(fā)明實施例的流態(tài)化焙燒爐，通過用耐火澆注料澆注成一體(整體)式的 爐頂17，能夠增加爐頂17柔性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性能，由此熱穩(wěn)定性好和密封性能好，不 漏氣。進而爐頂17的尺寸可以增大，從而爐體1的尺寸能夠增大，增大了流態(tài)化焙燒爐的 容量，提高了焙燒質(zhì)量和生產(chǎn)效率。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種流態(tài)化焙燒爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體具有加料口、出料口和出煙口；爐頂，所述爐頂為一體式的且設(shè)置在所述爐體的頂部；和風(fēng)箱，所述風(fēng)箱具有進風(fēng)口和出風(fēng)口，其中所述出風(fēng)口由開有多個小孔的風(fēng)帽構(gòu)成，所述風(fēng)箱位于爐體下面且通過出風(fēng)口與爐體內(nèi)部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化焙燒爐，其特征在于，所述一體式爐頂由澆注而成的 耐火澆注料層構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化焙燒爐，其特征在于，所述爐體包括最外層的金屬爐 殼、最內(nèi)層的耐火磚層、和位于中間的隔熱磚層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流態(tài)化焙燒爐，其特征在于，所述出煙口形成在爐體的出煙 部，且所述出煙部的最內(nèi)層為耐火澆注料層、最外層為金屬爐殼，中間層為隔熱磚層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流態(tài)化焙燒爐，其特征在于，所述進料口和出料口分別形成 在爐體的進料部和出料部，其中所述進料部和出料部的最內(nèi)層為耐火澆注料層、最外層為 金屬爐殼，中間層為隔熱磚層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化焙燒爐，其特征在于，進一步包括爐頂罩，所述爐頂罩 設(shè)置在爐頂?shù)耐獗砻嫔稀?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化焙燒爐，其特征在于，所述爐體分為圓柱狀的下段、截 錐狀的中段和圓柱狀的上段，其中所述上段的直徑大于下段的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流態(tài)化焙燒爐，其特征在于，所述下段的橫截面積>145平方米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的流態(tài)化焙燒爐，其特征在于，所述爐頂為拱形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流態(tài)化焙燒爐，其特征在于，所述拱形爐頂?shù)墓敖?gt;105度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種流態(tài)化焙燒爐，包括爐體，所述爐體具有加料口、出料口和出煙口；爐頂，所述爐頂為一體式的且設(shè)置在所述爐體的頂部；和風(fēng)箱，所述風(fēng)箱具有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)箱位于爐體下面并且通過出風(fēng)口與爐體的內(nèi)部相連通。根據(jù)本發(fā)明的流態(tài)化焙燒爐，由于爐頂為一體式的，因此柔性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性能高，熱穩(wěn)定性和密封性能好。進而，由于爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，因此爐頂?shù)某叽缈梢栽龃?，從而爐體的尺寸和爐容量能夠增大，提高了焙燒質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號F27B15/06GK101900484SQ200910237210
公開日2010年12月1日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者周遠(yuǎn)翔, 尉克儉, 張振民, 朱讓賢, 李炬, 王忠實, 鄔傳谷 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司