本實用新型涉及脫硝設備技術領域，具體涉及一種用于焙燒爐SNCR脫硝的裝置。

背景技術：

在一般無催化的脫硝方案中，利用通過在800-1100℃煙氣處理工藝中加入脫硝劑如液氨、氨氣或尿素溶液來降低氮氧化物(NOX)的排放量，該方法一定程度上可將氮氧化物(NOX)還原成N2，但其脫硝效率難以超過50％，尤其對于大型鍋爐。主要原因是脫硝效率受以下因素影響：1)氮氧化物和脫硝劑在燃燒室得不到充分的混合；2)脫硝反應區(qū)域的煙氣溫度分布不均勻；3)脫硝區(qū)域的氮氧化物和脫硝劑濃度之比不匹配。因此，很多傳統(tǒng)的SNCR方法已不能滿足如今對燃煤鍋爐氮氧化物排放量的嚴格要求。目前許多燃煤電廠在鍋爐煙道后部的省煤器和空氣預熱器之間設置選擇性催化反應器(SCR)，該處煙溫降至300-400℃之間。這種脫硝劑，大都為無水氨、液氨或尿素，在省煤器出口處噴入煙氣中，并隨即進入選擇性催化反應器(SCR)中。

專利智能sncr脫硝裝置(公告日2016.07.27，公告號CN205392108U)公開了一種智能sncr脫硝裝置，包括廢氣箱，所述廢氣箱的表面均勻分布有若干個脫銷器，所述廢氣箱的側壁設置有若干個輸送電機，所述廢氣箱的側壁設置有進氣口，所述廢氣箱的表面設置有廢氣出口，且所述廢氣出口位于所述脫硝器的一側，所述廢氣箱的一端設置有控制面板；所述脫硝器的頂端設置有第一脫硝罐、第二脫硝罐和第三脫硝罐，且所述第一脫硝罐與所述第三脫硝罐之間設置有所述第二脫硝罐所述第一脫硝罐、第二脫硝罐與所述第三脫硝罐側壁均設置有輸氣管和脫硝罐門，且所述脫硝罐門的頂端安裝有選擇性脫硝器；所述輸氣管的表面設置有進風機。本實用新型存在的缺點是：不能根據(jù)需要對第一脫硝罐、第二脫硝罐和第三脫硝罐內(nèi)進行分別處理，制造成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有可以通過軌道式龍門行車帶動噴槍對火道內(nèi)不同位置煙氣進行同時處理，還可通過氣缸滑動座卡合機構使火道上對應的噴槍進行單獨移動進行處理煙氣的用于焙燒爐SNCR脫硝的裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于焙燒爐SNCR脫硝的裝置，包括焙燒爐體，焙燒爐體內(nèi)設置有火道和爐室，火道和爐室相間隔設置，焙燒爐體頂部設置有軌道式龍門行車，軌道式龍門行車上活動設置有氣缸滑動座，氣缸固定設置在氣缸滑動座上，氣缸上設置有噴槍，焙燒爐體頂部還設置有導軌，氣缸滑動座活動設置在導軌上，氣缸滑動座側壁上還設置有半圓形凸塊，軌道式龍門行車上還設置有氣缸滑動座卡合機構，氣缸滑動座卡合機構包括調節(jié)橫桿，調節(jié)橫桿設置在軌道式龍門行車的底部，調節(jié)橫桿上垂直設置有固定銷柱，固定銷柱穿過調節(jié)橫桿，固定銷柱的一端設置在調節(jié)橫桿上，固定銷柱上還套設有彈簧，且固定銷柱的另一端上設置有三角形卡塊。

優(yōu)選的，所述火道、噴槍和導軌的數(shù)量均相同，有利于能對各火道的煙氣處理均勻。

優(yōu)選的，所述氣缸的行程方向為垂直于水平面方向，便于通過氣缸調節(jié)噴槍行程，根據(jù)火道內(nèi)不同位置的煙氣進行處理。

優(yōu)選的，所述導軌設置在火道上方，便于氣缸滑動座可以沿著導軌滑動，以便對火道內(nèi)不同位置的煙氣進行處理。

優(yōu)選的，所述固定銷柱活動設置在調節(jié)橫桿上，使得固定銷柱帶動三角形卡塊，將三角形卡塊卡合在半圓形凸塊上，起到對氣缸滑動座的限位作用。

優(yōu)選的，所述三角形卡塊設置在半圓形凸塊對應位置的固定銷柱上，便于固定銷柱帶動三角形卡塊，將三角形卡塊卡合在半圓形凸塊上，起到對氣缸滑動座的限位作用。

本實用新型的優(yōu)點：具有可以通過軌道式龍門行車帶動噴槍對火道內(nèi)不同位置煙氣進行同時處理，還可通過氣缸滑動座卡合機構使火道上對應的噴槍進行單獨移動進行處理煙氣等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于焙燒爐SNCR脫硝的裝置主視圖；

圖2為本實用新型一種用于焙燒爐SNCR脫硝的裝置俯視圖；

圖3為本實用新型一種用于焙燒爐SNCR脫硝的裝置右視圖；

圖4為本實用新型一種用于焙燒爐SNCR脫硝的裝置三角形卡塊與半圓形凸塊之間脫離俯視圖；

圖5為本實用新型一種用于焙燒爐SNCR脫硝的裝置三角形卡塊與半圓形凸塊之間脫離右視圖；

圖中標記為：1、焙燒爐體；2、火道；3、爐室；4、軌道式龍門行車；5、氣缸滑動座；6、氣缸；7、噴槍；8、導軌；9、圓弧凹槽；10、半圓形凸塊；11、調節(jié)橫桿；12、固定銷柱；13、彈簧；14、三角形卡塊；15、氨氣罐。

具體實施方式

下面結合附圖描述本實用新型的優(yōu)選實施方式。

如圖1-5所示，本實用新型的一種用于焙燒爐SNCR脫硝的裝置，包括焙燒爐體1，焙燒爐體1內(nèi)設置有火道2和爐室3，火道2和爐室3相間隔設置，焙燒爐體1頂部設置有軌道式龍門行車4，軌道式龍門行車4上活動設置有氣缸滑動座5，氣缸6固定設置在氣缸滑動座5上，氣缸6上設置有噴槍7，焙燒爐體1頂部還設置有導軌8，氣缸滑動座5活動設置在導軌8上，氣缸滑動座5側壁上還設置有半圓形凸塊9，軌道式龍門行車4上還設置有氣缸滑動座卡合機構10，氣缸滑動座卡合機構10包括調節(jié)橫桿11，調節(jié)橫桿11設置在軌道式龍門行車4的底部，調節(jié)橫桿11上垂直設置有固定銷柱12，固定銷柱12穿過調節(jié)橫桿11，固定銷柱12的一端設置在調節(jié)橫桿11上，固定銷柱12上還套設有彈簧13，且固定銷柱12的另一端上設置有三角形卡塊14。

火道2、噴槍7和導軌8的數(shù)量均相同，有利于能對各火道2的煙氣處理均勻，氣缸6的行程方向為垂直于水平面方向，便于通過氣缸6調節(jié)噴槍7行程，根據(jù)火道2內(nèi)不同位置的煙氣進行處理，導軌8設置在火道2上方，便于氣缸滑動座5可以沿著導軌8滑動，以便對火道2內(nèi)不同位置的煙氣進行處理，固定銷柱12活動設置在調節(jié)橫桿11上，使得固定銷柱12帶動三角形卡塊14，將三角形卡塊14卡合在半圓形凸塊9上，起到對氣缸滑動座5的限位作用，三角形卡塊14設置在半圓形凸塊9對應位置的固定銷柱12上，便于固定銷柱12帶動三角形卡塊14，將三角形卡塊14卡合在半圓形凸塊9上，起到對氣缸滑動座5的限位作用。

本實用新型的工作原理是：噴槍7連接氨氣罐15，以便通過噴槍7將氨氣噴入焙燒爐體1內(nèi)，采用軌道式龍門行車4可進行來回往復運動，從而帶動氣缸6和噴槍7，從而可對各個火道2的煙氣進行同步處理；當每個火道2需要處理的煙氣情況不同時，可通過推拉調節(jié)橫桿11帶動固定銷柱12上下移動，從而使得三角形卡塊14從半圓形凸塊9與氣缸滑動座5之間脫離，便于氣缸滑動座5能夠在導軌8上移動，從而可對不同的火道2內(nèi)的煙氣進行處理。

本實用新型的優(yōu)點：具有可以通過軌道式龍門行車帶動噴槍對火道內(nèi)不同位置煙氣進行同時處理，還可通過氣缸滑動座卡合機構使火道上對應的噴槍進行單獨移動進行處理煙氣等優(yōu)點。

以上所述僅為實用新型創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型創(chuàng)造，凡在本實用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。