專利名稱：燒結礦冷卻機廢熱氣再循環(huán)熱能回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燒結礦冷卻機廢熱氣再循環(huán)熱能利用系統(tǒng)，屬機械設備類。
背景技術：
燒結廠是鋼鐵企業(yè)中的耗能大戶，而在燒結工序中，有約四分之一的總能耗被燒結礦冷卻機的廢熱氣以顯熱的形式帶入大氣。由于燒結冷卻機的廢熱氣的煙氣溫度較低，且廢熱氣的流量與溫度隨燒結礦生產波動性大，因而廢熱氣的利用技術難度高?，F階段燒結礦冷卻機廢熱氣利用系統(tǒng)大多取用燒結礦冷卻機的高溫部分(lft段加2ft段)廢熱氣，混合后再送入單壓/或雙壓余熱鍋爐產生蒸汽。其特點為高溫段廢熱氣(ltt段)未經熱交換降溫后直接同低溫段(2tt段) 一道送入余熱鍋爐，未能充分利用高品質ltt段煙氣的熱能，因而余熱利用系統(tǒng)的效率較低。另外，由于燒結礦冷卻機ltt段的廢熱氣的灰塵含量大，灰塵磨損影響余熱鍋爐使用壽命。
發(fā)明內容
針對上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種在不影響燒結礦冷卻效果的前提下，能最大限度的利用廢熱氣余熱品質并高效、可靠的燒結礦冷卻機廢熱氣再循環(huán)熱能回收利用系統(tǒng)。
為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案為
燒結礦冷卻機廢熱氣再循環(huán)熱能回收利用系統(tǒng)由燒結礦冷卻機(1)、高溫段風道(2)、
低溫段風道(3)、 一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置(4)、混合器(9)、雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐(5)、循環(huán)風機(6)、進風門(7)、放散口 (8)等構成。高溫段風道(2)分別連接燒結礦冷卻機(1)的ltt段煙囪(15)和設置在燒結礦冷卻機(1)的的ltt段(11)廢熱氣道上的取風口 (20)，低溫段風道(3)分別連接燒結礦冷卻機(1)的2#段煙囪(14)和設置在燒結礦冷卻機(1)的的2tt段(13)廢熱氣道上的取風口 (21)。高溫段風道(2)連接到一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置(4)的風道入口， 一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置(4)的風道出口通過管道接至混合器(9)的風道入口，低溫段風道(3)連接到混合器(9)的另一個風道入口，混合器(9)的風道出口連接至雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐(5)的風道入口，雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐(5)中壓飽和蒸汽輸出口接入一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置(4)的
3中壓飽和蒸汽入口，雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐(5)的低壓蒸汽輸出口接入一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置(4)的低壓蒸汽入口，雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐(5)風道出口連接至循環(huán)風機(6)的風道入口，循環(huán)風機(6)采用調速風機，循環(huán)風機(6)的出口風道分別接燒結礦冷卻機(1)的lft段(11)、燒結礦冷卻機(1)的2ft段(13)的風道入口。雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐(5)與循環(huán)風機(6)之間的風道上設置進風門(7)，循環(huán)風機(6)的出口風道尾部上設置放散口 (8)。燒結礦冷卻機(1)的1#段(11)、燒結礦冷卻機的2tt段(13)的風道之間設置風門(17)，燒結礦冷卻機(1)的2#段(13)的尾部風道上設置風門(18)。連接燒結礦冷卻機(1)的1H段(11)、燒結礦冷卻機(1)的2tt段(13)的廢熱氣道之間設置隔板(16)，燒結礦冷卻機(1)的2ft段(13)的尾部廢熱氣道設置隔板(19)。
由于采用了以上方案，本實用新型實現了高效、可靠、最大限度回收利用燒結礦冷卻機廢熱氣余熱的目標，并能確保不影響燒結冷卻機工藝系統(tǒng)正常生產。
高溫段風道上設置一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置，可實現以下三項主要功能， 一，降低灰塵對余熱鍋爐換熱管的磨損，提高余熱利用系統(tǒng)的可靠性與使用壽命；二，回收含大量可利用礦質的灰塵，實現資源回收利用；三，充分利用高溫段風道的熱能，加熱飽和蒸汽鍋爐的中壓飽和蒸汽、低壓過熱蒸汽或低壓飽和蒸汽。
余熱鍋爐采用雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐，產生中壓飽和蒸汽和低壓飽和(或低過熱蒸汽)，中壓飽和蒸汽和低壓飽和(或低過熱蒸汽)再由一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置加熱為過熱蒸汽。雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐同一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置配套使用，可充分利用高溫段熱氣、低溫段熱氣的熱能，通過熱能的多極梯度利用取得最高熱效率。
采用調速循環(huán)風機控制循環(huán)冷卻風量，并設置循環(huán)風機進口的進風門以及循環(huán)風機出口的放散口，可靈活控制燒結礦冷卻機的冷卻效果。高溫風道、低溫風道同燒結礦冷卻機廢氣煙囪之間均設有切換閥門，在余熱利用系統(tǒng)故障時，可同燒結礦冷卻機原有系統(tǒng)隔離，從而確保無論是無論熱能回收系統(tǒng)是否運行，均不影響燒結礦主體工藝的生產。
通過控制循環(huán)風機轉速及風門調節(jié)，控制燒結礦冷卻機的的廢熱氣道(即煙罩)與臺車擋板密封處的廢氣壓力為土50Pa，從而減少廢熱氣的外泄。在燒結礦冷卻機的ltt段、211段的風道之間以及2!l段風道尾部設置風門，在燒結礦冷卻機的1#段、2H段的廢熱氣道之間以及2S段廢熱氣道尾部設置隔板，并在燒結礦冷卻機1#段、2tt段設置多個取風口，從而最大限度獲取燒結礦冷卻機的廢熱氣的熱能。


附圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。見附圖
燒結礦冷卻機l由ltt段ll、 2ft段13、以及后續(xù)3tt至5tt段組成，ltt段為高溫段，燒結礦冷卻機1的各段均由風道、廢熱氣道(即煙罩)等組成。鼓風機10通過風道接入燒結礦冷卻機1的1#段11，鼓風機12通過風道接入燒結礦冷卻機1的2tt段13，燒結礦冷卻機1的3#至5tt段也通過風道分別同各自鼓風機相連。
燒結礦冷卻機廢熱氣再循環(huán)熱能回收利用系統(tǒng)由燒結礦冷卻機1、高溫段風道2、低溫段風道3、 一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置4、混合器9、雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐5、循環(huán)風機6、進風門7、放散口8等構成。
高溫段風道2分別連接燒結礦冷卻機1的1H段煙囟15和設置在燒結礦冷卻機1的1#段11廢熱氣道上的取風口 20，低溫段風道3分別連接燒結礦冷卻機1的2H段煙囪14和設置在燒結礦冷卻機1的2#段13廢熱氣道上的取風口 21 。
高溫段風道2連接到一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置4的風道入口 ， 一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置4的風道出口通過管道接至混合器9的風道入口 ，低溫段風道3連接到混合器9的另一個風道入口，混合器9的風道出口連接至雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐5的風道入口，雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐5的中壓飽和蒸汽輸出口接入一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置4的中壓飽和蒸汽入口，雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐5的低壓蒸汽輸出口接入一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置4的低壓蒸汽入口。 一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置4中壓蒸汽出口、低壓蒸汽出口外接，可用于供熱或接至雙壓補汽式汽輪機用于發(fā)電。
雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐5風道出口連接至循環(huán)風機6的風道入口 ，循環(huán)風機6采用調速風機，循環(huán)風機6的出口風道分別接燒結礦冷卻機1的l共段11、燒結礦冷卻機1的2#段13的風道入口。雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐5與循環(huán)風機6之間的風道上設置進風門7，循環(huán)風機6的出口風道尾部上設置放散口 8。
為了最大限度獲取燒結礦冷卻機的廢熱氣，提高熱能利用量，燒結礦冷卻機1的1#段11、燒結礦冷卻機1的2ft段13的風道之間設置風門17，燒結礦冷卻機1的2ft段13的尾部風道上設置風門18。連接燒結礦冷卻機1的ltt段11、燒結礦冷卻機1的2#段13的廢熱氣道之間設置隔板16，燒結礦冷卻機的2#段13的尾部廢熱氣道設置隔板19。
高溫風道2收集1#段煙囪15及取風口 20的約400士50'C廢熱氣，低溫風道3收集2#段煙囪14及取風口 21的約300土5(TC廢熱氣，高溫風道2廢熱氣經過一體化煙氣降塵蒸
5汽過熱裝置4冷卻至300士5(TC后在混合器9中同低溫風道3的廢熱氣混合后一起送入雙壓飽和蒸汽鍋爐5入口。雙壓飽和蒸汽鍋爐5出口溫度降低至150士2(TC左右的廢氣通過調速循環(huán)風機6送入燒結礦冷卻機1的ltt段11、燒結礦冷卻機1的2ft段13的進口風道，完成廢熱氣系統(tǒng)的循環(huán)使用。調速的循環(huán)風機6、循環(huán)風機入口設置的進風門7和循環(huán)風機出口設置放散口8，可靈活調節(jié)循環(huán)風量以及循環(huán)廢氣的溫度，減少燒結礦冷卻機l的的廢熱氣道與臺車擋板密封處的廢氣泄露，并控制燒結礦冷卻效果。
權利要求1燒結礦冷卻機廢熱氣再循環(huán)熱能回收利用系統(tǒng)，包括燒結礦冷卻機(1)、高溫段風道(2)、低溫段風道(3)、一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置(4)、混合器(9)、雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐(5)、循環(huán)風機(6)、進風門(7)、放散口(8)，其特征在于高溫段風道(2)連接到一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置(4)的風道入口，一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置(4)的風道出口通過管道接至混合器(9)的風道入口，低溫段風道(3)連接到混合器(9)的另一個風道入口，混合器(9)的風道出口連接至雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐(5)的風道入口，雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐(5)上的中壓飽和蒸汽輸出口接入一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置(4)上的中壓飽和蒸汽入口，雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐(5)的低壓蒸汽輸出口接入一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置(4)上的低壓蒸汽入口，雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐(5)風道出口連接至循環(huán)風機(6)上的風道入口，循環(huán)風機(6)的出口風道分別接燒結礦冷卻機(1)的1#段(11)、燒結礦冷卻機(1)的2#段(13)的風道入口。雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐(5)與循環(huán)風機(6)之間的風道上設置進風門(7)，循環(huán)風機(6)的出口風道尾部上設置放散口(8)。
2.如權利要求1所述的燒結礦冷卻機廢熱氣再循環(huán)熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的循環(huán)風機(6)采用調速風機。
3.如權利要求1所述的燒結礦冷卻機廢熱氣再循環(huán)熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的燒結礦冷卻機(1)的1#段(11)、燒結礦冷卻機(1)的2#段(13)的風道之間設置風門(17)，燒結礦冷卻機(1)的2#段(13)的尾部風道上設置風門(18)。
4.如權利要求1所述的燒結礦冷卻機廢熱氣再循環(huán)熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于連接燒結礦冷卻機(1)的lft段(11)、燒結礦冷卻機(1)的2ft段(13)的廢熱氣道之間設置隔板(16)，燒結礦冷卻機(1)的2#段(13)的尾部廢熱氣道設置隔板(19)。
5.如權利要求1所述的燒結礦冷卻機廢熱氣再循環(huán)熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于高溫段風道(2)分別連接燒結礦冷卻機(1)的ltt段煙囪(15)和設置在燒結礦冷卻機(1)的l共段(11)廢熱氣道上的取風口 (20)，低溫段風道(3)分別連接燒結礦冷卻機(1)的2S段煙囪(14)和設置在燒結礦冷卻機(1)的2#段(13)廢熱氣道上的取風口 (21)。
專利摘要本實用新型涉及一種燒結礦冷卻機廢熱氣再循環(huán)熱能回收利用系統(tǒng)，屬機械設備類。燒結礦冷卻機廢熱氣再循環(huán)熱能回收利用系統(tǒng)由一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置、高溫段風道、低溫段風道、雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐、循環(huán)風機等組成，配套使用雙壓飽和蒸汽余熱鍋爐同一體化煙氣降塵蒸汽過熱裝置，在不影響燒結礦冷卻機工藝生產的前提下能最大限度的利用燒結礦廢熱氣余熱并具有系統(tǒng)高效、穩(wěn)定可靠等特點。
文檔編號F27D17/00GK201397053SQ20092008563
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權日2009年5月11日
發(fā)明者飛 朱, 朱能闖, 李先旺, 松 胡, 鑫 胡, 袁友銀, 雷志敏 申請人:武漢都市環(huán)保工程技術股份有限公司