本發(fā)明涉及潔凈能源煤氣化、燃燒技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氣流床煤氣化技術(shù)具有大型化、潔凈、碳轉(zhuǎn)化率高、煤種適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn)，是當(dāng)今煤氣化技術(shù)發(fā)展的主要方向，但在劣質(zhì)煤、生物質(zhì)及其混合物的氣化方面仍然面臨煤種適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性和合成氣H2/CO比例無法調(diào)節(jié)等的挑戰(zhàn)。利用一種雙渦快速流化床低溫?zé)峤怦詈先跣L(fēng)氣化爐高溫碳轉(zhuǎn)化研發(fā)的一種劣質(zhì)煤熱壁爐、水冷壁爐分段耦合氣化技術(shù)能夠應(yīng)對這種挑戰(zhàn),同所有氣流床一樣，分段耦合氣化系統(tǒng)的弱旋旋風(fēng)氣化爐必須配置性能優(yōu)良、安全可靠的燒嘴。

國內(nèi)外對氣流床氣化爐燒嘴的研發(fā)一直在進(jìn)行不懈的努力：現(xiàn)有技術(shù)描述了一種氣冷燒嘴，焊接在燒嘴管上的陶瓷環(huán)在高溫下證明并不可靠；現(xiàn)有技術(shù)描述了一種氣冷燒嘴,所述薄壁陶瓷罩管在內(nèi)外壓差較大時(shí)難以有效實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)有技術(shù)描述了一種燒嘴，所述的采用形狀鎖合陶瓷覆層處理燒嘴管內(nèi)外表面和采用金屬塵化耐久的金屬合金制作燒嘴管端部只能一定程度延長燒嘴壽命，并未提供可靠的燒嘴冷卻方案；現(xiàn)有技術(shù)還描述了一種水冷燒嘴，仍然采用煤粉燃料和1400℃操作溫度，防磨、防輻射性能沒有得到有效改善；中國的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，所謂最有效單一水冷保護(hù)的集中火焰燒嘴并不可靠，所以，現(xiàn)有技術(shù)描述的一種可充分水冷燒嘴因仍然采用煤粉燃料和單一集中火焰并不可靠；現(xiàn)有技術(shù)還描述了一種水冷組合式多噴嘴燃燒器，由于仍為單一集中火焰設(shè)計(jì)，并且所述三層水冷夾套不僅運(yùn)行費(fèi)用高而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致向火受熱面面積增大、因熱應(yīng)力集中及高溫腐蝕性損壞泄露的幾率明顯加大；現(xiàn)有技術(shù)還描述了一種水冷可燃粉體旋流燃燒器，氣化劑集中噴入于爐體中心，用于燃燒和氣化的旋轉(zhuǎn)粉體位于氣化劑的外環(huán)，不利于兩者混合，推遲的氣化進(jìn)程會使先行旋轉(zhuǎn)分離的粉體旋入到渣膜中，對保證高碳轉(zhuǎn)化率和高氣化效率均會產(chǎn)生不利影響。

綜上，目前所有氣流床氣化爐燒嘴的可靠性面臨三個(gè)主要問題：磨損、燒蝕、水冷系統(tǒng)泄露。由于燒嘴的可靠性基本等同于氣流床氣化爐的可靠性，解決燒嘴的磨損、燒蝕、水冷系統(tǒng)泄露問題意義重大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決因磨損、燒蝕、水冷系統(tǒng)泄露造成氣流床氣化爐燒嘴可靠性差的問題，本發(fā)明提供了一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的工作方法。

一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的工作方法，所述的綜合冷卻式多重小火焰燒嘴包括固定在同一法蘭盤上的一個(gè)啟動(dòng)燒嘴和N個(gè)運(yùn)行燒嘴，且N個(gè)運(yùn)行燒嘴沿啟動(dòng)燒嘴周向均勻分布，N個(gè)運(yùn)行燒嘴的結(jié)構(gòu)相同；N為大于或等于2的整數(shù)；

所述的啟動(dòng)燒嘴由氧化劑通道、燃料氣環(huán)形通道、水蒸汽冷卻環(huán)形通道和點(diǎn)火通道構(gòu)成，并且氧化劑通道、燃料氣環(huán)形通道和水蒸汽冷卻環(huán)形通道由內(nèi)至外依次嵌套，

點(diǎn)火通道位于氧化劑通道內(nèi)，且貫穿氧化劑通道，

水蒸汽冷卻環(huán)形通道的內(nèi)環(huán)壁上盤繞有多層水冷管，并形成循環(huán)回路；

水蒸汽冷卻環(huán)形通道的底部出氣口處嵌入有水蒸汽旋流器；水蒸汽冷卻環(huán)形通道內(nèi)通入的水蒸汽用于冷卻燃料氣環(huán)形通道，

水蒸汽旋流器用于使水蒸汽冷卻環(huán)形通道內(nèi)的水蒸汽形成旋流，然后噴入到氣化爐內(nèi)，

氧化劑通道、燃料氣環(huán)形通道、水蒸汽冷卻環(huán)形通道和點(diǎn)火通道底部連通；

每個(gè)運(yùn)行燒嘴由氣化劑通道、粗煤氣環(huán)形通道、氣化劑冷卻環(huán)形通道和燃料氣噴管構(gòu)成，且氣化劑通道、粗煤氣環(huán)形通道和氣化劑冷卻環(huán)形通道由內(nèi)至外依次嵌套，

燃料氣噴管位于氣化劑通道內(nèi)，且貫穿氣化劑通道，用于發(fā)生值班火焰，

氣化劑冷卻環(huán)形通道的內(nèi)環(huán)壁上盤繞有多層水冷管，并形成循環(huán)回路；

氣化劑冷卻環(huán)形通道的底部出氣口處嵌入有氣化劑旋流器；氣化劑冷卻環(huán)形通道內(nèi)通入的氣化劑冷卻氣用于冷卻粗煤氣環(huán)形通道，

氣化劑旋流器用于使氣化劑冷卻環(huán)形通道內(nèi)的氣化劑冷卻氣形成旋流，然后噴入到氣化爐內(nèi)，

粗煤氣環(huán)形通道的底部出氣口處嵌入有環(huán)形導(dǎo)流板；

氣化劑通道、粗煤氣環(huán)形通道、氣化劑冷卻環(huán)形通道和燃料氣噴管底部連通；

多重小火焰燒嘴的工作方法包括如下步驟：

(一)、多重小火焰燒嘴的引燃過程：

步驟一一，分別向氧化劑通道和燃料氣環(huán)形通道通入氧化劑氣體和燃料氣，使氧化劑氣體和燃料氣在啟動(dòng)燒嘴的底部混合，同時(shí)向水蒸汽冷卻環(huán)形通道的內(nèi)環(huán)壁上盤繞水冷管內(nèi)通入冷卻水；

步驟一二，將點(diǎn)火槍的引燃部伸入到點(diǎn)火通道的底部進(jìn)行點(diǎn)火，啟動(dòng)燒嘴穩(wěn)燃后，分別由氣化劑通道和粗煤氣環(huán)形通道通入氣化劑氣體和粗煤氣，并使氣化劑氣體和粗煤氣在運(yùn)行燒嘴底部混合，同時(shí)向氣化劑冷卻環(huán)形通道的內(nèi)環(huán)壁上盤繞的水冷管內(nèi)通入冷卻水，向水蒸汽冷卻環(huán)形通道通入水蒸氣；

步驟一三，通過啟動(dòng)燒嘴穩(wěn)燃火焰將運(yùn)行燒嘴引燃、穩(wěn)燃后，停止向氧化劑通道和燃料氣環(huán)形通道通入氧化劑氣體和燃料氣，待啟動(dòng)燒嘴的火焰熄滅后，分別向氧化劑通道和燃料氣環(huán)形通道通入水蒸汽，向氣化劑冷卻環(huán)形通道內(nèi)通入氣化劑冷卻氣，從而完成對多重小火焰燒嘴的引燃、穩(wěn)燃；

(二)、多重小火焰燒嘴的熄滅過程：

首先，停止向粗煤氣環(huán)形通道內(nèi)輸送粗煤氣、再停止向氣化劑通道內(nèi)通入氣化劑氣體，最后停止向氣化劑冷卻環(huán)形通道的內(nèi)環(huán)壁上盤繞的水冷管內(nèi)通入冷卻水，及停止向氣化劑冷卻環(huán)形通道內(nèi)通入氣化劑冷卻氣，從而完成對多重小火焰燒嘴的熄滅。

啟動(dòng)燒嘴還包括1號錐形擴(kuò)散管，1號錐形擴(kuò)散管的小端固定在氧化劑通道底部，并且二者連通，點(diǎn)火通道貫穿于氧化劑通道和1號錐形擴(kuò)散管構(gòu)成的通道。

所述的1號錐形擴(kuò)散管、燃料氣環(huán)形通道、水蒸汽冷卻環(huán)形通道和點(diǎn)火通道的底部平齊。

綜合冷卻式多重小火焰燒嘴還包括2號錐形擴(kuò)散管，2號錐形擴(kuò)散管的小端固定在氣化劑通道底部，并且二者連通，燃料氣噴管貫穿于氣化劑通道和2號錐形擴(kuò)散管構(gòu)成的通道。

所述的2號錐形擴(kuò)散管、粗煤氣環(huán)形通道和氣化劑冷卻環(huán)形通道的底部平齊。

所述的環(huán)形導(dǎo)流板的環(huán)形端面上沿周向均勻分布多個(gè)通孔。

所述的多個(gè)通孔平行設(shè)置，所述通孔為直孔或斜孔。

綜合冷卻式多重小火焰燒嘴還包括N+1個(gè)工業(yè)攝像機(jī)，每個(gè)運(yùn)行燒嘴頂部固定一個(gè)工業(yè)攝像機(jī)，啟動(dòng)燒嘴頂部固定一個(gè)工業(yè)攝像機(jī)。

所述的水冷管采用15CrMo耐熱材料實(shí)現(xiàn)。

所述的一個(gè)啟動(dòng)燒嘴和N個(gè)運(yùn)行燒嘴采用氧化鋁鐵合金、HAYNES 188合金或耐熱鋼制作而成。

燒嘴磨損源于顆粒燃料的高濃度與高流速；燒嘴燒蝕源于氣流床高而集中的熱負(fù)荷；水冷系統(tǒng)泄漏源于氣流床高而集中的熱負(fù)荷、低換熱強(qiáng)度、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、向火受熱面多等原因加大了熱應(yīng)力集中和高溫腐蝕破壞幾率。

本發(fā)明帶來的有益效果是，本發(fā)明將燃煤粉/水煤漿高速燒嘴轉(zhuǎn)化為燃粗煤氣低速燒嘴；單一集中火焰分解為多重火焰，各重火焰以小火焰方式實(shí)施，既能分散集中熱負(fù)荷又便于火焰冷卻和冷卻系統(tǒng)組織；結(jié)構(gòu)復(fù)雜運(yùn)行費(fèi)用高的水冷系統(tǒng)重建為結(jié)構(gòu)簡單、盡可能減小向火受熱面、運(yùn)行費(fèi)用低、可靠性高的水冷、氣冷綜合冷卻系統(tǒng)。

本發(fā)明還解決燃料和溫度徑向分布的不均勻性和改善渣膜形成厚度與均勻性問題。

附圖說明

圖1和圖2均為本發(fā)明所述的一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為啟動(dòng)燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為運(yùn)行燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5和圖6均為環(huán)形導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：參見圖1至圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的工作方法，所述的綜合冷卻式多重小火焰燒嘴包括固定在同一法蘭盤3上的一個(gè)啟動(dòng)燒嘴1和N個(gè)運(yùn)行燒嘴2，且N個(gè)運(yùn)行燒嘴2沿啟動(dòng)燒嘴1周向均勻分布，N個(gè)運(yùn)行燒嘴2的結(jié)構(gòu)相同；N為大于或等于2的整數(shù)；

所述的啟動(dòng)燒嘴1由氧化劑通道1-1、燃料氣環(huán)形通道1-2、水蒸汽冷卻環(huán)形通道1-3和點(diǎn)火通道1-4構(gòu)成，并且氧化劑通道1-1、燃料氣環(huán)形通道1-2和水蒸汽冷卻環(huán)形通道1-3由內(nèi)至外依次嵌套，

點(diǎn)火通道1-4位于氧化劑通道1-1內(nèi)，且貫穿氧化劑通道1-1，

水蒸汽冷卻環(huán)形通道1-3的內(nèi)環(huán)壁上盤繞有多層水冷管5，并形成循環(huán)回路；

水蒸汽冷卻環(huán)形通道1-3的底部出氣口處嵌入有水蒸汽旋流器1-6；水蒸汽冷卻環(huán)形通道1-3內(nèi)通入的水蒸汽用于冷卻燃料氣環(huán)形通道，

水蒸汽旋流器1-6用于使水蒸汽冷卻環(huán)形通道1-3內(nèi)的水蒸汽形成旋流，然后噴入到氣化爐內(nèi)，

氧化劑通道1-1、燃料氣環(huán)形通道1-2、水蒸汽冷卻環(huán)形通道1-3和點(diǎn)火通道1-4底部連通；

每個(gè)運(yùn)行燒嘴2由氣化劑通道2-1、粗煤氣環(huán)形通道2-2、氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3和燃料氣噴管2-4構(gòu)成，且氣化劑通道2-1、粗煤氣環(huán)形通道2-2和氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3由內(nèi)至外依次嵌套，

燃料氣噴管2-4位于氣化劑通道2-1內(nèi)，且貫穿氣化劑通道2-1，用于發(fā)生值班火焰，氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3的內(nèi)環(huán)壁上盤繞有多層水冷管5，并形成循環(huán)回路；

氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3的底部出氣口處嵌入有氣化劑旋流器2-6；氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3內(nèi)通入的氣化劑冷卻氣用于冷卻粗煤氣環(huán)形通道2-2，

氣化劑旋流器2-6用于使氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3內(nèi)的氣化劑冷卻氣形成旋流，然后噴入到氣化爐內(nèi)，

粗煤氣環(huán)形通道2-2的底部出氣口處嵌入有環(huán)形導(dǎo)流板2-7；

氣化劑通道2-1、粗煤氣環(huán)形通道2-2、氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3和燃料氣噴管2-4底部連通；

多重小火焰燒嘴的工作方法包括如下步驟：

(一)、多重小火焰燒嘴的引燃過程：

步驟一一，分別向氧化劑通道1-1和燃料氣環(huán)形通道1-2通入氧化劑氣體和燃料氣，使氧化劑氣體和燃料氣在啟動(dòng)燒嘴1的底部混合，同時(shí)向水蒸汽冷卻環(huán)形通道1-3的內(nèi)環(huán)壁上盤繞水冷管5內(nèi)通入冷卻水；

步驟一二，將點(diǎn)火槍的引燃部伸入到點(diǎn)火通道1-4的底部進(jìn)行點(diǎn)火，啟動(dòng)燒嘴1穩(wěn)燃后，分別由氣化劑通道2-1和粗煤氣環(huán)形通道2-2通入氣化劑氣體和粗煤氣，并使氣化劑氣體和粗煤氣在運(yùn)行燒嘴2底部混合，同時(shí)向氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3的內(nèi)環(huán)壁上盤繞的水冷管5內(nèi)通入冷卻水，向水蒸汽冷卻環(huán)形通道1-3通入水蒸氣；

步驟一三，通過啟動(dòng)燒嘴1穩(wěn)燃火焰將運(yùn)行燒嘴2引燃、穩(wěn)燃后，停止向氧化劑通道1-1和燃料氣環(huán)形通道1-2通入氧化劑氣體和燃料氣，待啟動(dòng)燒嘴1的火焰熄滅后，分別向氧化劑通道1-1和燃料氣環(huán)形通道1-2通入水蒸汽，向氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3內(nèi)通入氣化劑冷卻氣，從而完成對多重小火焰燒嘴的引燃、穩(wěn)燃；

(二)、多重小火焰燒嘴的熄滅過程：

首先，停止向粗煤氣環(huán)形通道2-2內(nèi)輸送粗煤氣、再停止向氣化劑通道2-1內(nèi)通入氣化劑氣體，最后停止向氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3的內(nèi)環(huán)壁上盤繞的水冷管5內(nèi)通入冷卻水，及停止向氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3內(nèi)通入氣化劑冷卻氣，從而完成對多重小火焰燒嘴的熄滅。

本實(shí)施方式，便于制作和維護(hù)多重小火焰燒嘴，使一個(gè)啟動(dòng)燒嘴1和N個(gè)運(yùn)行燒嘴2分立安裝在同一法蘭盤3上，同一法蘭盤3為氣化爐爐頂密封固定法蘭。

氧化劑通道1-1可為圓形通道，燃料氣環(huán)形通道1-2為圓環(huán)形通道，水蒸汽冷卻環(huán)形通道1-3為圓環(huán)形通道，水蒸汽旋流器1-6用于發(fā)生水蒸汽旋流，冷卻保護(hù)爐頂區(qū)域；

多層水冷管5內(nèi)置于水蒸汽冷卻環(huán)形通道1-3內(nèi)，與其內(nèi)環(huán)壁形狀鎖合，多層水冷管5與水蒸汽冷卻環(huán)形通道1-3實(shí)施整體設(shè)計(jì)與制作；

多層水冷管5運(yùn)行壓力略高于爐內(nèi)壓力以防意外泄漏導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)污染；

多層水冷管5由水蒸汽冷卻、清灰，進(jìn)行四周冷卻保護(hù)。

氣化劑通道2-1用于輸入氣化劑，所述的氣化劑為空氣、富氧氣體、氧氣、水蒸汽、惰性氣體保護(hù)氣的一種或多種。粗煤氣環(huán)形通道2-2為圓環(huán)形通道。

其中，氣化劑旋流器2-6用于發(fā)生氣化劑旋流，冷卻保護(hù)爐頂非水冷壁區(qū)域并促進(jìn)燒嘴區(qū)域水冷壁壁面渣膜的形成與均勻化；

其中，氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3的內(nèi)環(huán)壁上盤繞的多層水冷管5內(nèi)置于氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3內(nèi)，與其內(nèi)環(huán)壁形狀鎖合，多層水冷管5與氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3實(shí)施整體設(shè)計(jì)與制作；

氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3的內(nèi)環(huán)壁上盤繞的多層水冷管5的運(yùn)行壓力需略高于爐內(nèi)壓力以防意外泄漏導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)污染；氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3的內(nèi)環(huán)壁上盤繞的多層水冷管5由氣化劑冷卻、清灰，進(jìn)行四周冷卻保護(hù)。

具體實(shí)施方式二：參見圖1至圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一所述的一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的工作方法的區(qū)別在于，啟動(dòng)燒嘴1還包括1號錐形擴(kuò)散管1-7，1號錐形擴(kuò)散管1-7的小端固定在氧化劑通道1-1底部，并且二者連通，點(diǎn)火通道1-4貫穿于氧化劑通道1-1和1號錐形擴(kuò)散管1-7構(gòu)成的通道。

本實(shí)施方式，1號錐形擴(kuò)散管1-7配置于氧化劑通道1-1出口端，用于加強(qiáng)氧化劑和燃料氣混合、便于更換，

所述的氧化劑通道1-1用于輸入氧化劑，所述的氧化劑為空氣、富氧氣體、氧氣的一種或多種。

具體實(shí)施方式三：參見圖1至圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二所述的一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的工作方法的區(qū)別在于，所述的1號錐形擴(kuò)散管1-7、燃料氣環(huán)形通道1-2、水蒸汽冷卻環(huán)形通道1-3和點(diǎn)火通道1-4的底部平齊。

具體實(shí)施方式四：參見圖1、2和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式三所述的一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的工作方法的區(qū)別在于，綜合冷卻式多重小火焰燒嘴還包括2號錐形擴(kuò)散管2-8，2號錐形擴(kuò)散管2-8的小端固定在氣化劑通道2-1底部，并且二者連通，燃料氣噴管2-4貫穿于氣化劑通道2-1和2號錐形擴(kuò)散管2-8構(gòu)成的通道。

本實(shí)施方式，2號錐形擴(kuò)散管2-8配置于氣化劑通道2-1出口端，用于加強(qiáng)氣化劑與粗煤氣燃料混合、便于更換。

具體實(shí)施方式五：參見圖1、2和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式四所述的一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的工作方法的區(qū)別在于，所述的2號錐形擴(kuò)散管2-8、粗煤氣環(huán)形通道2-2和氣化劑冷卻環(huán)形通道2-3的底部平齊。

具體實(shí)施方式六：參見圖1、2和圖4說明本實(shí)施方式，，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一所述的一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的工作方法的區(qū)別在于所述的環(huán)形導(dǎo)流板2-7的環(huán)形端面上沿周向均勻分布多個(gè)通孔。

具體實(shí)施方式七：參見圖1至圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式六所述的一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的工作方法的區(qū)別在于，所述的多個(gè)通孔平行設(shè)置，所述通孔為直孔或斜孔。

本實(shí)施方式中，所述的環(huán)形導(dǎo)流板2-7分直孔環(huán)形多孔板、斜孔環(huán)形多孔板兩種；

所述的直孔環(huán)形多孔板用于直流燒嘴小火焰發(fā)生、所述的斜孔環(huán)形多孔板用于旋流燒嘴小火焰發(fā)生；所述的斜孔環(huán)形多孔板的斜孔存在徑向外傾和周向傾斜的角度，優(yōu)選地，徑向外傾和周向傾斜的角度范圍均為4.5°至30°；旋流燒嘴和直流燒嘴的區(qū)別僅在于環(huán)形導(dǎo)流板2-7的不同，能方便地進(jìn)行必要的切換；

優(yōu)選地，粗煤氣的流速為2m/s至15m/s，有利于改善燒嘴耐磨損性能；

優(yōu)選地，所述的粗煤氣環(huán)形通道2-2輸入來自分段耦合氣化系統(tǒng)雙渦快速流化床輸出的粗煤氣；但不限于此，也可以輸入干粉送料的煤粉、生物質(zhì)粉料及其混合物的各種固態(tài)顆粒燃料，還可以輸入高爐煤氣、焦炭廠廢氣等及其混合物的各種氣態(tài)燃料。

具體實(shí)施方式八：參見圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一所述的一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的工作方法的區(qū)別在于，綜合冷卻式多重小火焰燒嘴還包括N+1個(gè)工業(yè)攝像機(jī)4，每個(gè)運(yùn)行燒嘴2頂部固定一個(gè)工業(yè)攝像機(jī)4，啟動(dòng)燒嘴1頂部固定一個(gè)工業(yè)攝像機(jī)4。

本實(shí)施方式中，所述的工業(yè)攝像機(jī)4位于氧化劑通道1-1和氣化劑通道2-1的最頂端，以便監(jiān)視氣化爐內(nèi)燃燒狀況。

具體實(shí)施方式九：參見圖1至圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一所述的一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的工作方法的區(qū)別在于，所述的水冷管5采用15CrMo耐熱材料實(shí)現(xiàn)。

具體實(shí)施方式十：參見圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一所述的一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的工作方法的區(qū)別在于，所述的一個(gè)啟動(dòng)燒嘴1和N個(gè)運(yùn)行燒嘴2采用氧化鋁鐵合金、HAYNES 188合金或耐熱鋼等制作而成。

具體實(shí)施方式十一：參見圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一所述的一種綜合冷卻式多重小火焰燒嘴的工作方法的區(qū)別在于，所述的運(yùn)行燒嘴2頂部工業(yè)攝像機(jī)4設(shè)在氧化劑通道1-1的頂端，啟動(dòng)燒嘴1頂部的工業(yè)攝像機(jī)4設(shè)置在氣化劑通道2-1的頂端。