專(zhuān)利名稱：高效保質(zhì)干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)作物干燥設(shè)備，特別是涉及一種高 效保質(zhì)干燥機(jī)。
二. 背景技術(shù)國(guó)外農(nóng)業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的糧食干燥技術(shù)和裝備發(fā)展較早，已實(shí) 現(xiàn)糧食干燥機(jī)械化。如日本，目前擁有各種類(lèi)型糧食干燥機(jī)一百多萬(wàn)臺(tái)，稻谷 機(jī)械化干燥率達(dá)到90%。而我國(guó)稻谷機(jī)械化干燥率不足10%,大部分仍然采用 自然晾曬干燥，成為農(nóng)業(yè)機(jī)械化的瓶頸之一。造成這種情況的主要原因是我國(guó) 市場(chǎng)上沒(méi)有適合中國(guó)用戶需要的稻谷干燥設(shè)備。國(guó)內(nèi)廠家大多規(guī)模較小，專(zhuān)業(yè) 化生產(chǎn)不強(qiáng)，甚至有些是作坊式生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量差，故障多，服務(wù)質(zhì)量落后。 而外國(guó)品牌雖然質(zhì)量較好，但是價(jià)格昂貴、運(yùn)行費(fèi)用高、生產(chǎn)效率低，用戶難
以接受，不愿購(gòu)買(mǎi)。因此我國(guó)的實(shí)際情況決定了我國(guó)稻谷設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)是干 燥質(zhì)量好，設(shè)備造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用低。
三. 實(shí)用新型的內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的寬艇現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種設(shè)計(jì)合理、干燥效果 好、成本較低且干燥品質(zhì)好的高效保質(zhì)干燥機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案 一種高效保質(zhì)干燥機(jī)，含有塔形干燥箱體，所述 塔形干燥箱體內(nèi)腔中從上到下分別設(shè)置有干燥段、緩蘇段和冷卻段，其中，所 述干燥段和緩蘇段均至少為兩個(gè)，并且所述干燥段和緩速段交錯(cuò)設(shè)置，所述每 ^T燥段均由進(jìn)氣角狀管和出氣角狀管組成，并且，所述進(jìn)氣角狀管與出氣角 狀管相互垂直設(shè)置，下面的所述緩蘇段的長(zhǎng)度大于上面的所述緩蘇段的長(zhǎng)度。所述進(jìn)氣角狀管的外端與熱風(fēng)供應(yīng)裝置連通，所述出氣角狀管的外端與廢 氣室連通。所述冷卻段位于所述塔形干燥箱體的下部且為橫流式冷卻，所述冷 卻段由進(jìn)氣篩五角形網(wǎng)管和出氣篩五角形網(wǎng)管組成，所述進(jìn)氣篩網(wǎng)管與外界大 氣相通，所述出氣篩網(wǎng)管與排氣裝置連通。
所述干燥段和緩蘇段均為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)。所有干燥段的 進(jìn)氣角狀管均為并聯(lián)式連接，連接后與所述熱風(fēng)供應(yīng)裝置連通，所有干燥段的 出氣角狀管均為并聯(lián)式連接，連接后與所述廢氣室連通。
本實(shí)用新型的有益效果
1. 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理Y、針對(duì)稻谷內(nèi)部溫度和水分分布，交錯(cuò)采用順流干 燥和差別緩蘇，低溫大風(fēng)量均勻干燥，中間設(shè)計(jì)短緩蘇段，使谷粒內(nèi)外進(jìn)行合 理的濕熱平衡，稻谷烘后水分均勻，減少稻谷爆腰率，保證烘后品質(zhì)，同時(shí)提 高干燥效率，下部設(shè)置大緩蘇段使糧食緩蘇與干燥時(shí)間之比達(dá)到4: l以上，進(jìn) 一步保證干燥后稻谷品質(zhì)，對(duì)稻谷烘后品質(zhì)有獨(dú)特的技術(shù)保證，檢測(cè)結(jié)果表明， 其各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)優(yōu)于市場(chǎng)現(xiàn)有最先進(jìn)同類(lèi)型稻谷干燥 機(jī)，并且設(shè)備成本低，運(yùn)行費(fèi)用低。
2. 本實(shí)用新型采用橫流式冷卻，可以降低冷卻段高度，減少制造材料，降 低制造成本。
3. 本實(shí)用新型干燥段的進(jìn)氣角狀管和排氣角狀管排向相互垂直，避免了二 者同向排列引起的分風(fēng)不均現(xiàn)象，另外保證谷物被無(wú)序分割，盡量做到每一粒 谷物有均勻的加熱機(jī)會(huì)，以此來(lái)保證谷物的干燥均勻性。
4. 本實(shí)用新型占地面積小二附屬設(shè)備少；不增加操作人員數(shù)量；露天生產(chǎn)， 不需罩棚。因此產(chǎn)量越大，系統(tǒng)投資總費(fèi)用與循環(huán)式烘干機(jī)相比越低，投資小、效率高的優(yōu)勢(shì)越明顯。
5.本實(shí)用新型使用范圍廣，可適用于稻谷、小麥、玉米、大豆、油菜籽、 油葵和辣椒籽等物料的干燥，易于推廣，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
四.

圖1為高效保質(zhì)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示高效保質(zhì)干燥機(jī)的側(cè)視圖。
五.具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖1和圖2，圖中，高效保質(zhì)干燥機(jī)含有塔形干燥箱體和提 升機(jī)l,提升機(jī)1上端與塔形干燥箱體的上端連通，塔形干燥箱體內(nèi)腔中從上到 下分別設(shè)置有干燥段、緩蘇段和冷卻段，其中，干燥段和緩蘇段均為兩個(gè)，并 且干燥段和緩速段交錯(cuò)設(shè)置，每一干燥段均由進(jìn)氣角狀管2和出氣角狀管3組 成，并且，進(jìn)氣角狀f 2,與出氣角狀管3相互垂直設(shè)置，下面的緩蘇段6的長(zhǎng) 度大于上面的緩蘇段5的長(zhǎng)度。
所有干燥段的進(jìn)氣角狀管2均為并聯(lián)式連接，連接后與熱風(fēng)供應(yīng)裝置連通， 所有干燥段的出氣角狀管并聯(lián)式連接后與廢氣室4連通。冷卻段位于塔形干燥 箱體的下部且為橫流式冷卻，冷卻段由進(jìn)氣篩網(wǎng)管7和出氣篩網(wǎng)管8組成，進(jìn) 氣篩網(wǎng)管7與外界大氣相通，出氣篩網(wǎng)管8與排氣裝置連通。塔形干燥箱體內(nèi) 腔上端為儲(chǔ)糧段，既可以保證穩(wěn)定連續(xù)作業(yè)，又可以壓住進(jìn)氣角狀管2散出的 熱氣；塔形干燥箱體內(nèi)g下竭為排糧段9，采用排糧輪排糧，排糧輪由變頻器控 制，提高排量精度。
干燥時(shí)，塔形干燥箱體內(nèi)充滿糧食，通過(guò)排糧機(jī)構(gòu)慢慢向下移動(dòng)，同時(shí)濕 糧不間斷的通過(guò)提升機(jī)1進(jìn)入塔形干燥箱體內(nèi)，保證塔形干燥箱體內(nèi)料位高度。熱風(fēng)從進(jìn)氣角狀管2進(jìn)入，從下方排氣角狀管3匯集到廢氣室4，由廢氣室4排 出機(jī)外。外界冷風(fēng)在風(fēng)機(jī)的作用下，由進(jìn)氣篩網(wǎng)管7的網(wǎng)孔，吹過(guò)糧食，進(jìn)入 出氣篩網(wǎng)管8，由出氣篩網(wǎng)管8排出機(jī)外。
本實(shí)用新型采用差別緩蘇，也就是說(shuō)糧食在不同的加熱段后緩蘇時(shí)間是不 一樣的。在剛開(kāi)始的加熱段不要太長(zhǎng)的緩蘇時(shí)間，因此設(shè)置了較小的緩蘇段。 最后的干燥段后，緩蘇段大一些，因?yàn)榧Z食溫度高，馬上要進(jìn)入冷卻段，緩蘇 時(shí)間長(zhǎng)一些，糧食有足夠的時(shí)間進(jìn)行熱濕平衡，可以減少冷卻時(shí)，稻谷(谷物) 顆粒內(nèi)部應(yīng)力，從而減少釋舉釋腰，減少谷物裂紋的產(chǎn)生。
實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在 于干燥段和緩蘇段均為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)，根據(jù)產(chǎn)量不同及降 水幅度的不同增加多個(gè)干燥段和緩蘇段，幾個(gè)緩蘇段根據(jù)干燥特性的要求，其 大小都不或有部分不一樣。根據(jù)實(shí)際情況，大產(chǎn)量干燥機(jī)也可以使用混流冷卻 方式。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形 式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效保質(zhì)干燥機(jī)，含有塔形干燥箱體，其特征是所述塔形干燥箱體內(nèi)腔中從上到下分別設(shè)置有干燥段、緩蘇段和冷卻段，其中，所述干燥段和緩蘇段均至少為兩個(gè)，并且所述干燥段和緩速段交錯(cuò)設(shè)置，所述每一干燥段均由進(jìn)氣角狀管和出氣角狀管組成，并且，所述進(jìn)氣角狀管與出氣角狀管相互垂直設(shè)置，下面的所述緩蘇段的長(zhǎng)度大于上面的所述緩蘇段的長(zhǎng)度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效保質(zhì)干燥機(jī)，其特征是所述進(jìn)氣角狀管的 外端與熱風(fēng)供應(yīng)裝置連通，所述出氣角狀管的外端與廢氣室連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效保質(zhì)干燥機(jī)，其特征是所述冷卻段位于所 述塔形干燥箱體的下部且為橫流式冷卻，所述冷卻段由進(jìn)氣篩五角形網(wǎng)管和出 氣篩五角形網(wǎng)管組成，所述進(jìn)氣篩網(wǎng)管與外界大氣相通，所述出氣篩網(wǎng)管與排 氣裝置連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效保質(zhì)干燥機(jī)，其特征是所述干燥段和緩蘇 段均為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、.五個(gè)或六個(gè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效保質(zhì)干燥機(jī)，其特征是所有干燥段的進(jìn)氣 角狀管均為并聯(lián)式連接，連接后與所述熱風(fēng)供應(yīng)裝置連通，所有干燥段的出氣 角狀 管均為并聯(lián)式連接，連接后與所述廢氣室連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效保質(zhì)干燥機(jī)，它含有塔形干燥箱體，所述塔形干燥箱體內(nèi)腔中從上到下分別設(shè)置有干燥段、緩蘇段和冷卻段，其中，所述干燥段和緩蘇段均至少為兩個(gè)，并且所述干燥段和緩速段交錯(cuò)設(shè)置，所述每一干燥段均由進(jìn)氣角狀管和出氣角狀管組成，所述進(jìn)氣角狀管與出氣角狀管相互垂直設(shè)置，下面的所述緩蘇段的長(zhǎng)度大于上面的所述緩蘇段的長(zhǎng)度。所述進(jìn)氣角狀管的外端與熱風(fēng)供應(yīng)裝置連通，所述出氣角狀管的外端與廢氣室連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，交錯(cuò)采用順流干燥和差別緩蘇及低溫大風(fēng)量均勻干燥，烘后稻谷水分均勻，減少稻谷爆腰增率，保證烘后品質(zhì)，同時(shí)提高干燥效率，推廣后經(jīng)濟(jì)效益良好。
文檔編號(hào)F26B21/00GK201413017SQ20092009175
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者唐學(xué)軍, 夏朝勇, 張卓青, 杰 李, 李云克, 蘆燕敏, 邢俊杰, 坤 邸 申請(qǐng)人:國(guó)家糧食儲(chǔ)備局鄭州科學(xué)研究設(shè)計(jì)院