專利名稱：脫脂烘干裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及的是一種脫脂烘干裝置的改進發(fā)明，特別涉及的是一種用于去除蒸發(fā)器主片油脂的脫脂烘干裝置。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器主片由模具沖壓成型時，主片表層會有油脂殘留， 一般都是采用脫脂烘干的方法來去除殘留油脂。目前的烘干方式主要是將主片擺放在大的脫脂爐內(nèi)統(tǒng)一進行加熱，利用高溫使主片上的油脂蒸發(fā)，但是采用這種大型的脫脂爐存在幾個問題 一、烘干工作需要人工進行擺放和收集主片，這樣不僅增加了工作負擔，而且其生產(chǎn)效率低，極大地浪費了人力資源；二、這種大型的脫脂爐制造成本高，并且該種脫脂爐每次加熱只能烘干有限數(shù)量的主片，冷卻后重新加熱才能進行下一次的工作，因此其能源損耗量大，這不僅增加了生產(chǎn)成本，而且不環(huán)保、造成不必要的浪費。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于公知技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本低、耗能量小，并且可提升生產(chǎn)效率的脫脂烘干裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采用如下方案來實現(xiàn)的該種脫脂烘干裝置，包括有機架，其特征在于所述機架上設有烘干室和冷卻室，所述烘干室與冷卻室之間由輸送帶連通，所述烘干室內(nèi)設有石英加熱管。
所述烘干室內(nèi)設有溫度傳感器。所述輸送帶連接有調(diào)速器。
本實用新型將沖壓成型的主片由輸送帶傳送至烘干室，烘干室的高溫使主片上的油脂遇熱蒸發(fā)，接著主片被送至冷卻室進行冷揮發(fā)，最后再由輸送帶送出，如此形成一條完整的自動生產(chǎn)流水線，大大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本；加熱與冷卻分室持續(xù)進行，減少了能源的損耗；所述溫度傳感器使得烘干室內(nèi)的溫度保持在設定的溫度，保證烘干室內(nèi)的溫度可使油脂蒸發(fā)；調(diào)速器用于調(diào)節(jié)輸送帶傳送的速度，從而控制主片脫脂情況。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，與現(xiàn)有技術(shù)相比，制造成本低，能源損耗低，更節(jié)能、環(huán)保。
以下結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的有關細節(jié)。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例
參照圖l，該種脫脂烘干裝置，包括有機架2，所述機架2上設有烘干室4和冷卻室3，所述烘干室4與冷卻室3之間由輸送帶5連通，所述烘干室4內(nèi)設有石英加熱管6和溫度傳感器7，使用前，用戶先將油脂蒸發(fā)所需的溫度設定好，烘十室4內(nèi)的溫度未達到設定溫度時，溫度傳感器7將信號傳遞給石英加熱管6，使其加熱；所述輸送帶5連接有調(diào)速器1，用戶可根據(jù)需要調(diào)整輸送帶5的傳動速度。
蒸發(fā)器主片由模具沖壓成型后，由輸送帶5送至烘干室4內(nèi)進行高溫脫脂，接著再由輸送帶5送至冷卻室3進行冷揮發(fā)，最后由輸送帶5送至下道工序進行組裝。
權(quán)利要求1、一種脫脂烘干裝置，包括有機架(2)，其特征在于所述機架(2)上設有烘干室(4)和冷卻室(3)，所述烘干室(4)與冷卻室(3)之間由輸送帶(5)連通，所述烘干室(4)內(nèi)設有石英加熱管(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂烘干裝置，其特征在于所述烘干室(4)內(nèi)設有溫度傳感器(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂烘干裝置，其特征在于所述輸送帶(5)連接有調(diào)速器(1)。
專利摘要本實用新型公開了一種脫脂烘干裝置的改進發(fā)明，該種脫脂烘干裝置，包括有機架，其特征在于所述機架上設有烘干室和冷卻室，所述烘干室與冷卻室之間由輸送帶連通，所述烘干室內(nèi)設有石英加熱管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能源損耗小，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，而且節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號F26B25/22GK201397021SQ200920119638
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者潘孝星, 羅永志, 賈李澄 申請人:浙江華爾達汽車空調(diào)有限公司