一種保持奶粉活性營(yíng)養(yǎng)成分的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保持奶粉活性營(yíng)養(yǎng)成分的制備工藝，包括鮮奶濃縮，高壓脈沖電場(chǎng)處理，巴氏殺菌，水分升華及分袋包裝五個(gè)步驟，將鮮奶濃縮到一定濃度，進(jìn)行巴氏殺菌后，進(jìn)入真空冷凍設(shè)備，將水份升華，除去液奶中的水份，使奶粉中的水分小于5%，使鮮奶中的活性營(yíng)養(yǎng)成分不受損失或損失最低。所使用的真空冷凍設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)快速制冷，且能耗低，能夠?qū)饪s奶進(jìn)行快速制冷后并恒定溫度，確保了濃縮奶的新鮮度。干燥裝置能夠自行對(duì)儲(chǔ)存的牛奶產(chǎn)品的箱體內(nèi)部的空氣濕度和溫度進(jìn)行檢測(cè)，并且能夠?qū)ο潴w內(nèi)部的空氣進(jìn)行循環(huán)的制冷和除濕。
【專利說明】
一種保持奶粉活性營(yíng)養(yǎng)成分的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及奶粉加工制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種保持奶粉活性營(yíng)養(yǎng)成分的制備工
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【背景技術(shù)】
[0002]奶粉是以新鮮牛奶或羊奶為原料，采用加熱噴霧干燥的方法，除去乳中幾乎全部的水分后制成的粉末，它方便保存，并便于攜帶。奶粉容易沖調(diào)，營(yíng)養(yǎng)豐富。速溶奶粉比普通奶粉顆粒大而疏松，濕潤(rùn)性好，分散度高。沖調(diào)時(shí)，即使用溫水也能迅速溶解。
[0003]奶粉生產(chǎn)工藝目前采用最多是噴霧干燥法，有的設(shè)計(jì)是使用真空蒸發(fā)罐，先將牛奶濃縮成餅狀，然后再干燥制粉;有的設(shè)計(jì)則是將經(jīng)過初步濃縮后的牛奶攤在加熱的滾筒上，剝下烙成的薄奶膜再制粉等等。噴霧干燥法是美國(guó)人帕西于1877年發(fā)明的。這種方法是先將牛奶進(jìn)行殺菌等各種工藝處理，然后真空濃縮至原體積的1/4，成為濃縮乳再以霧狀噴到有熱空氣的干燥室里，脫水后制成粉，再快速冷卻過篩，即可包裝為成品了。這一方法由于能耗成本低至今仍被沿用。它的誕生推動(dòng)了奶粉制造業(yè)在20世紀(jì)初的大發(fā)展。在此過程中，由于干燥溫度為135°C，鮮奶中的有效活性營(yíng)養(yǎng)成分因高溫造成破壞使鮮奶中的活性營(yíng)養(yǎng)成分遭到損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種將鮮奶濃縮到一定濃度，進(jìn)行巴氏殺菌后，進(jìn)入真空冷凍設(shè)備，將水份升華，除去液奶中的水份，使奶粉中的水分小于5%，使鮮奶中的活性營(yíng)養(yǎng)成分不受損失或損失最低的加工工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種保持奶粉活性營(yíng)養(yǎng)成分的制備工藝，包括以下步驟:
步驟(1)，鮮奶濃縮，將原料乳倒入高壓均質(zhì)機(jī)中，在30?45°C、30?40Mpa的環(huán)境下經(jīng)四效濃縮工藝，制成濃縮奶，濃縮奶的固形物濃度為40?50wt% ；
步驟(2)，高壓脈沖電場(chǎng)處理:將經(jīng)高壓均質(zhì)后的濃縮奶液經(jīng)PEF設(shè)備進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理，脈沖波形為方波；
步驟(3)，巴氏殺菌，將濃縮奶進(jìn)行過濾離心凈化處理后，在溫度為72°C的環(huán)境下進(jìn)行時(shí)間為15s的一次巴氏殺菌，所得的濃縮奶均質(zhì)后在溫度為75°C環(huán)境下進(jìn)行時(shí)間為15s的二次巴氏殺菌；
步驟(4)，水分升華，將濃縮奶經(jīng)36小時(shí)降溫到O?15°C，放入真空冷凍設(shè)備進(jìn)行8?10小時(shí)的水分升華，除去濃縮奶中的水份，當(dāng)水分小于5%時(shí)取出，在干燥裝置內(nèi)放置2?5小時(shí)，形成成品奶粉；
步驟(5)，分袋包裝，將所得成品奶粉分裝后將包裝容器抽真空，使包裝容器內(nèi)的殘留氧氣量小于容器容積百分比3%。
[0006]優(yōu)選的，步驟(2)中高壓脈沖電場(chǎng)處理?xiàng)l件為:25-35kV/cm，脈沖寬度為2-10ys，脈沖頻率為100-2000Hz，流速為80-120L/h，處理次數(shù)為2次。
[0007]優(yōu)選的，步驟(4)中的真空冷凍設(shè)備結(jié)構(gòu)為，包括矩形狀型管、箱體和壓縮機(jī)，所述矩形狀型管與箱體底部相貼合形成第一傳熱區(qū)，所述矩形狀型管的側(cè)面經(jīng)鋁箔與箱體的內(nèi)壁之間形成第二傳熱區(qū)，所述鋁箔的外部包覆有絕熱材料，所述矩形狀型管與壓縮機(jī)相連形成傳熱循環(huán)系統(tǒng)。
[0008]優(yōu)選的，步驟(4)中的干燥裝置結(jié)構(gòu)為包括密閉儲(chǔ)藏箱、進(jìn)氣口、出氣口、制冷機(jī)組、空氣干燥處理裝置、導(dǎo)風(fēng)扇、空氣溫濕度探測(cè)器、控制箱、導(dǎo)氣管，所述密閉儲(chǔ)藏箱為長(zhǎng)方形儲(chǔ)藏箱，在密閉儲(chǔ)藏箱的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，在密閉儲(chǔ)藏箱的另一端設(shè)置有出氣口，在密閉儲(chǔ)藏箱的一側(cè)制冷機(jī)組通過導(dǎo)氣管同進(jìn)氣口相連，在密閉儲(chǔ)藏箱的另一側(cè)空氣干燥處理裝置通過導(dǎo)氣管同出氣口相連，在進(jìn)氣口和制冷機(jī)組之間的導(dǎo)氣管內(nèi)安裝有導(dǎo)風(fēng)扇，在密閉儲(chǔ)藏箱內(nèi)安裝有空氣溫濕度探測(cè)器，在密閉儲(chǔ)藏箱的正面安裝有控制箱，制冷機(jī)組、空氣干燥處理裝置、導(dǎo)風(fēng)扇、空氣溫濕度探測(cè)器通過導(dǎo)線同控制箱相連，制冷機(jī)組和空氣干燥處理裝置通過導(dǎo)氣管相連。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明將鮮奶濃縮到一定濃度，進(jìn)行巴氏殺菌后，進(jìn)入真空冷凍設(shè)備，將水份升華，除去液奶中的水份，使奶粉中的水分小于5%，使鮮奶中的活性營(yíng)養(yǎng)成分不受損失或損失最低。
[0010](2)發(fā)明中的真空冷凍設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)快速制冷，且能耗低，能夠?qū)饪s奶進(jìn)行快速制冷后并恒定溫度，確保了濃縮奶的新鮮度。
[0011 ] (3 )本發(fā)明中的干燥裝置能夠自行對(duì)儲(chǔ)存的牛奶產(chǎn)品的箱體內(nèi)部的空氣濕度和溫度進(jìn)行檢測(cè)，并且能夠?qū)ο潴w內(nèi)部的空氣進(jìn)行循環(huán)的制冷和除濕。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明工藝流程圖；
圖2為真空冷凍設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種保持奶粉活性營(yíng)養(yǎng)成分的制備工藝，包括以下步驟:
步驟(1)，鮮奶濃縮，將原料乳倒入高壓均質(zhì)機(jī)中，在30?45°C、30?40Mpa的環(huán)境下經(jīng)四效濃縮工藝，制成濃縮奶，濃縮奶的固形物濃度為40?50wt% ；
步驟(2)，高壓脈沖電場(chǎng)處理:將經(jīng)高壓均質(zhì)后的濃縮奶液經(jīng)PEF設(shè)備進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理，脈沖波形為方波；
步驟(3)，巴氏殺菌，將濃縮奶進(jìn)行過濾離心凈化處理后，在溫度為72°C的環(huán)境下進(jìn)行時(shí)間為15s的一次巴氏殺菌，所得的濃縮奶均質(zhì)后在溫度為75°C環(huán)境下進(jìn)行時(shí)間為15s的二次巴氏殺菌；
步驟(4)，水分升華，將濃縮奶經(jīng)36小時(shí)降溫到O?15°C，放入真空冷凍設(shè)備進(jìn)行8?10小時(shí)的水分升華，除去濃縮奶中的水份，當(dāng)水分小于5%時(shí)取出，在干燥裝置內(nèi)放置2?5小時(shí)，形成成品奶粉；
步驟(5)，分袋包裝，將所得成品奶粉分裝后將包裝容器抽真空，使包裝容器內(nèi)的殘留氧氣量小于容器容積百分比3%。
[0015]將鮮奶濃縮到一定濃度，進(jìn)行巴氏殺菌后，進(jìn)入真空冷凍設(shè)備，將水份升華，除去液奶中的水份，使奶粉中的水分小于5%，使鮮奶中的活性營(yíng)養(yǎng)成分不受損失或損失最低。
[0016]并且步驟(2)中高壓脈沖電場(chǎng)處理?xiàng)l件為:25-35kV/cm，脈沖寬度為2-10ys，脈沖頻率為100-2000HZ，流速為80-120L/h，處理次數(shù)為2次。
[0017]如圖2所示，在步驟(4)中的真空冷凍設(shè)備結(jié)構(gòu)為，包括矩形狀型管1、箱體2和壓縮機(jī)3，矩形狀型管I與箱體2底部相貼合形成第一傳熱區(qū)4，矩形狀型管I的側(cè)面經(jīng)鋁箔5與箱體2的內(nèi)壁之間形成第二傳熱區(qū)6，鋁箔5的外部包覆有絕熱材料，矩形狀型管I與壓縮機(jī)3相連形成傳熱循環(huán)系統(tǒng)。能夠?qū)崿F(xiàn)快速制冷，且能耗低，能夠?qū)饪s奶進(jìn)行快速制冷后并恒定溫度，確保了濃縮奶的新鮮度
步驟(4 )中的干燥裝置結(jié)構(gòu)為包括密閉儲(chǔ)藏箱7、進(jìn)氣口 8、出氣口 9、制冷機(jī)組1、空氣干燥處理裝置11、導(dǎo)風(fēng)扇12、空氣溫濕度探測(cè)器13、控制箱14、導(dǎo)氣管15，如圖3所示，密閉儲(chǔ)藏箱7為長(zhǎng)方形儲(chǔ)藏箱，在密閉儲(chǔ)藏箱7的一端設(shè)置有進(jìn)氣口 8，在密閉儲(chǔ)藏箱7的另一端設(shè)置有出氣口 9，在密閉儲(chǔ)藏箱7的一側(cè)制冷機(jī)組1通過導(dǎo)氣管15同進(jìn)氣口 8相連，在密閉儲(chǔ)藏箱7的另一側(cè)空氣干燥處理裝置11通過導(dǎo)氣管15同出氣口 9相連，在進(jìn)氣口8和制冷機(jī)組10之間的導(dǎo)氣管15內(nèi)安裝有導(dǎo)風(fēng)扇12，在密閉儲(chǔ)藏箱7內(nèi)安裝有空氣溫濕度探測(cè)器13，在密閉儲(chǔ)藏箱7的正面安裝有控制箱14，制冷機(jī)組10、空氣干燥處理裝置11、導(dǎo)風(fēng)扇12、空氣溫濕度探測(cè)器13通過導(dǎo)線同控制箱14相連，制冷機(jī)組10和空氣干燥處理裝置11通過導(dǎo)氣管15相連。能夠自行對(duì)儲(chǔ)存的牛奶產(chǎn)品的箱體內(nèi)部的空氣濕度和溫度進(jìn)行檢測(cè)，并且能夠?qū)ο潴w內(nèi)部的空氣進(jìn)行循環(huán)的制冷和除濕。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種保持奶粉活性營(yíng)養(yǎng)成分的制備工藝，其特征在于:該方法按照下述步驟進(jìn)行: 步驟(1)，鮮奶濃縮，將原料乳倒入高壓均質(zhì)機(jī)中，在30?45°C、30?40Mpa的環(huán)境下經(jīng)四效濃縮工藝，制成濃縮奶，濃縮奶的固形物濃度為40?50wt% ； 步驟(2)，高壓脈沖電場(chǎng)處理，將經(jīng)高壓均質(zhì)后的濃縮奶液經(jīng)PEF設(shè)備進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理，脈沖波形為方波； 步驟(3)，巴氏殺菌，將濃縮奶進(jìn)行過濾離心凈化處理后，在溫度為72°C的環(huán)境下進(jìn)行時(shí)間為15s的一次巴氏殺菌，所得的濃縮奶均質(zhì)后在溫度為75°C環(huán)境下進(jìn)行時(shí)間為15s的二次巴氏殺菌； 步驟(4)，水分升華，將濃縮奶經(jīng)36小時(shí)降溫到O?15°C，放入真空冷凍設(shè)備進(jìn)行8?10小時(shí)的水分升華，除去濃縮奶中的水份，當(dāng)水分小于5%時(shí)取出，在干燥裝置內(nèi)放置2?5小時(shí)，形成成品奶粉； 步驟(5)，分袋包裝，將所得成品奶粉分裝后將包裝容器抽真空，使包裝容器內(nèi)的殘留氧氣量小于容器容積百分比3%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保持奶粉活性營(yíng)養(yǎng)成分的制備工藝，其特征在于:所述步驟(2)中高壓脈沖電場(chǎng)處理?xiàng)l件為:25-35kV/cm，脈沖寬度為2-10ys，脈沖頻率為100-2000Hz，流速為80-120L/h，處理次數(shù)為2次。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保持奶粉活性營(yíng)養(yǎng)成分的制備工藝，其特征在于:所述步驟(4)中的真空冷凍設(shè)備結(jié)構(gòu)為，包括矩形狀型管、箱體和壓縮機(jī)，所述矩形狀型管與箱體底部相貼合形成第一傳熱區(qū)，所述矩形狀型管的側(cè)面經(jīng)鋁箔與箱體的內(nèi)壁之間形成第二傳熱區(qū)，所述鋁箔的外部包覆有絕熱材料，所述矩形狀型管與壓縮機(jī)相連形成傳熱循環(huán)系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保持奶粉活性營(yíng)養(yǎng)成分的制備工藝，其特征在于:所述步驟(4)中的干燥裝置結(jié)構(gòu)為包括密閉儲(chǔ)藏箱、進(jìn)氣口、出氣口、制冷機(jī)組、空氣干燥處理裝置、導(dǎo)風(fēng)扇、空氣溫濕度探測(cè)器、控制箱、導(dǎo)氣管，所述密閉儲(chǔ)藏箱為長(zhǎng)方形儲(chǔ)藏箱，在密閉儲(chǔ)藏箱的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，在密閉儲(chǔ)藏箱的另一端設(shè)置有出氣口，在密閉儲(chǔ)藏箱的一側(cè)制冷機(jī)組通過導(dǎo)氣管同進(jìn)氣口相連，在密閉儲(chǔ)藏箱的另一側(cè)空氣干燥處理裝置通過導(dǎo)氣管同出氣口相連，在進(jìn)氣口和制冷機(jī)組之間的導(dǎo)氣管內(nèi)安裝有導(dǎo)風(fēng)扇，在密閉儲(chǔ)藏箱內(nèi)安裝有空氣溫濕度探測(cè)器，在密閉儲(chǔ)藏箱的正面安裝有控制箱，制冷機(jī)組、空氣干燥處理裝置、導(dǎo)風(fēng)扇、空氣溫濕度探測(cè)器通過導(dǎo)線同控制箱相連，制冷機(jī)組和空氣干燥處理裝置通過導(dǎo)氣管相連。
【文檔編號(hào)】A23C3/07GK105994651SQ201610386870
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月5日
【發(fā)明人】朱?？? 張照, 毛雪琴, 馬會(huì)亮
【申請(qǐng)人】青海金祁連乳業(yè)有限責(zé)任公司