專利名稱：液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制冷或制熱領(lǐng)域中的輔助設(shè)備，用于對液態(tài)流體溫度進行均勻調(diào)制且在工作過程中對截留的液態(tài)流體的能量進行儲蓄，為一種液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水蓄冷系統(tǒng)中，主要以空調(diào)的冷水機組作為制冷設(shè)備，以保溫槽作為蓄冷 設(shè)備，空調(diào)主機在用電低谷時間段將4 7°C的冷水蓄存起來，空調(diào)時再將蓄存的冷水抽出使 用。現(xiàn)有水蓄冷系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，具有諸多優(yōu)點設(shè)備選擇性和可用性廣、適應(yīng)于常規(guī)供冷系 統(tǒng)的擴容或改造、可實現(xiàn)蓄熱和蓄冷雙重功能，更適宜于采用熱泵系統(tǒng)的地區(qū)，具有一定的 經(jīng)濟性。但是現(xiàn)有的水蓄冷系統(tǒng)中所采用蓄冷方法主要包括有自然分層蓄冷、多槽式蓄冷、 迷宮式蓄冷和隔膜式蓄冷等等。這其中自然分層蓄冷技術(shù)中，主要是利用水密度與溫度有 關(guān)這一物理特性，即溫度越低，密度越大，在蓄冷槽中形成斜溫層，在使用時應(yīng)盡可能使分 層水的上下平移運動。且由于該過渡層的存在，并通過該水層的導(dǎo)熱、水與蓄冷槽壁面的導(dǎo) 熱，以及隨儲存時間的延長而增厚等因素的影響，從而減少實際可用蓄冷水的體積，減少可 用蓄冷量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要解決在蓄冷或蓄熱過程中流入和流出流體對儲存冷、熱水效果的 影響問題，進而提供一種液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置。本實用新型的液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置是通過以下方式來實現(xiàn)的它包括有 蓄能罐，該蓄能罐為內(nèi)具有容腔的封密容器；在蓄能罐上設(shè)有進管和出管；所述的進管伸 入蓄能罐內(nèi)部容腔的長度與蓄能罐內(nèi)部容腔的水平長度相近，且位于蓄能罐內(nèi)部容腔頂上 方，該伸入蓄能罐內(nèi)部容腔的進管上均勻分布有流孔；在蓄能罐內(nèi)部容腔的垂直方向上設(shè) 置有隔板，在隔板上均勻分布通孔；該出管的進口端位于蓄能罐內(nèi)部容腔的底部。進一步，該進管上流孔沿管的方向均勻分布，且在進管下半部的圓周上均勻分布。進一步，該隔板至少二層。進一步，該蓄能罐外表包覆有隔熱層。進一步，在該蓄能罐上設(shè)有可視窗口或液位計。進一步，在該蓄能罐容腔內(nèi)設(shè)有傳感器。進一步，在該進管和出管上分別設(shè)有進管控制閥和出管控制閥。進一步，在該出管控制閥與蓄能罐之間的出管上設(shè)有回流管，在回流管上設(shè)有回 流管控制閥。進一步，在該蓄能罐底部設(shè)有支撐架或安裝座。本實用新型的液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便等特點外，還 具有以下優(yōu)點通過進管的流孔及隔板的作用，能使流體流入和流出緩慢，有效地減少斜溫層的厚度，并提高了工作效率，使得整個系統(tǒng)運行費用隨之降低。
圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中的進管結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中進管流孔的分布示意圖；圖4是本實用新型中隔板的局部示意圖；圖5是本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、蓄能罐，2、進管，21、流孔，22、進管控制閥，3、出管，31、出管控制閥，4、隔 板，41、流孔，5、回流管，51、回流管控制閥。
具體實施方式
參見圖1、2、4、5，本實用新型的液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置包括有密封的蓄能罐1，該蓄能罐1為內(nèi)具有容腔的密封容器；可由金屬材料如不銹鋼等材料等制成，也可由非 金屬材料制成；其形狀、大小可根據(jù)實際使用情況而定，如10立方米的方形體、5、立方米 的球形體等等。在蓄能罐1上設(shè)有進管2和出管3 ；該進管2用于流體流入蓄能罐的內(nèi)部容 腔，該出管3用于流體從蓄能罐容腔中流出。所述的進管2伸入蓄能罐內(nèi)部容腔的長度與 蓄能罐內(nèi)部容腔的水平長度相近，且位于蓄能罐內(nèi)部容腔頂上方，該伸入蓄能罐內(nèi)部容腔 的進管上均勻分布有流孔21，以保證該蓄能罐內(nèi)部容腔的整個水平長度上均有流體從孔中 流出，使流體從進管流入蓄能罐內(nèi)部容腔時在水平位置上均勻流入。在蓄能罐內(nèi)部容腔的 垂直方向上設(shè)置有隔板4，在隔板上均勻分布通孔41，以使從進管流孔中噴出的流體分散 地從隔板上的流孔中從上往下緩慢流動，以降低由于溫度而帶來的斜溫層對蓄冷的影響。參見圖2，進管上流孔21沿管的方向均勻分布，為了保證流體從管中往下噴出，流 孔21開在進管的下半部，且在管的圓周上均勻分布(參見圖3)。再參見圖1和圖5，所述的隔板4為至少二層，圖1和圖5所顯示的隔板分別為二 層和三層，以保證不同溫度的流體能快速進行熱互換，以達到流體溫度均勻的效果。再參見 圖4，在隔板4上均勻分布有流孔41。為了保證蓄能罐具有較好的隔熱效果，在蓄能罐外表包覆有隔熱層，以防蓄能罐 內(nèi)外的進行熱交換，而影響其工作效率。另外，為了便于安裝或裝配蓄能罐底部設(shè)有支撐架或安裝座，以便于快速安裝或 裝配。在蓄能罐上設(shè)有可視窗口或液位計，便于從外部觀察蓄能罐內(nèi)部容腔中的流體位置。在蓄能罐容腔內(nèi)設(shè)有傳感器等，以檢測蓄能罐內(nèi)部容腔中的流體狀態(tài)，如位置、溫 度、壓力等物理參數(shù)，并通過中心控制系統(tǒng)配合制冷機組工作。再參見圖1和圖5，在進管2和出管3上分別設(shè)有進管控制閥22和出管控制閥 31。各控制閥通過中心控制系統(tǒng)進行控制，有關(guān)控制系統(tǒng)可采用現(xiàn)有通用的控制原理進行 設(shè)計，在此不加詳細說明。在出管控制閥31與蓄能罐之間的出管上設(shè)有回流管5，在回流管 上設(shè)有回流管控制閥51。當(dāng)用電低谷時，通過控制系統(tǒng)啟動回流管控制閥將過量的流體回流至制冷機組，以實現(xiàn)蓄能效果，有利于提高整個制冷機組的工作效率。 上述臥式結(jié)構(gòu)適應(yīng)于大的制冷機組，對于小的制冷機組也可以采用壁掛式結(jié)構(gòu)，
其結(jié)構(gòu)原理與臥式結(jié)構(gòu) 相似。與本申請中所揭示原理相同或類似的設(shè)備均屬于本申請范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置，包括有蓄能罐(1)，該蓄能罐(1)為內(nèi)具有容腔的封密容器；其特征在于在蓄能罐(1)上設(shè)有進管(2)和出管(3)；所述的進管(2)伸入蓄能罐內(nèi)部容腔的長度與蓄能罐內(nèi)部容腔的水平長度相近，且位于蓄能罐內(nèi)部容腔頂上方，該伸入蓄能罐內(nèi)部容腔的進管上均勻分布有流孔(21)；在蓄能罐內(nèi)部容腔的垂直方向上設(shè)置有隔板(4)，在隔板上均勻分布有通孔(41)；該出管(3)的進口端位于蓄能罐內(nèi)部容腔的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置，其特征在于上述的進管上流 孔(21)沿管的方向均勻分布，且在進管下半部的圓周上均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置，其特征在于所述的隔板 (4)為至少二層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置，其特征在于在蓄能罐外表包 覆有隔熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置，其特征在于在蓄能罐上設(shè)有 可視窗口或液位計。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置，其特征在于在蓄能罐容腔內(nèi) 設(shè)有傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置，其特征在于在進管(2)和出 管(3)上分別設(shè)有進管控制閥(22)和出管控制閥(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置，其特征在于在出管控制閥 (31)與蓄能罐之間的出管上設(shè)有回流管(5)，在回流管上設(shè)有回流管控制閥(51)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置，其特征在于蓄能罐底部設(shè)有 支撐架或安裝座。
專利摘要本實用新型為一種液態(tài)流體溫度均勻蓄能裝置，屬于制冷系統(tǒng)中的輔助設(shè)備，以解決流體溫度不均勻能量利用效率較低等技術(shù)問題。它包括有蓄能罐，在蓄能罐上設(shè)有進管和出管；該進管上均勻分布有流孔；在蓄能罐內(nèi)部容腔的垂直方向上設(shè)置有隔板，在隔板上分布有流孔；該出管的進口端位于蓄能罐內(nèi)部容腔的底部。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便等特點外，還能有效地保證出管的溫度基本均勻；并能有效地利用能量，達到了蓄能的效果，提高了工作效率，降低了整個系統(tǒng)的運行費用。
文檔編號F24F11/02GK201569096SQ20092015227
公開日2010年9月1日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者莊永衛(wèi) 申請人:莊永衛(wèi)