專利名稱：環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐，特別是涉及一種環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃 燒鍋爐，屬于生物質(zhì)可再生清潔能源應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)生產(chǎn)及民用采暖鍋爐基本上都是以煤、油或天然氣等不可 再生的化石燃料作為主要燃料，隨著化石燃料價格的不斷攀升以及空氣污 染的日益嚴(yán)重，人們開始尋找可再生清潔能源并相應(yīng)改造現(xiàn)有的高污染鍋 爐。
秸稈是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的廢棄物，主要包括小麥秸稈、水稻秸稈、棉花秸稈、 玉米秸稈等種類，屬于可再生的生物質(zhì)能源。由于我國是農(nóng)業(yè)大國，現(xiàn)擁
有耕地15億畝，年產(chǎn)秸桿7億噸，因此生物質(zhì)資源十分豐富。另外，相對 于化石燃料而言，生物質(zhì)能源中硫、氮的含量較低，并且燃燒時排放的二 氧化硫、 一氧化氮等有害氣體較少，因此是一種既環(huán)保、又可再生的清潔 能源，但目前每年產(chǎn)生的大量秸稈都沒能得到充分的利用。因而大力發(fā)展 生物質(zhì)能源的應(yīng)用，減少對石油、煤炭等不可再生能源的依賴，實現(xiàn)環(huán)保 節(jié)能，已成為當(dāng)前國內(nèi)外的一個重要課題。 發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理， 并且自動化程度高的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋
爐包括彼此相連的燃燒爐、燃燒機構(gòu)、給料機構(gòu)、點火機構(gòu)和排灰機構(gòu);其 中燃燒爐用于冷媒與生物質(zhì)固體燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量之間的熱交換；燃 燒機構(gòu)用于燃燒生物質(zhì)固體燃料；給料機構(gòu)用于將生物質(zhì)固體燃料提供給 燃燒機構(gòu)；點火機構(gòu)用于將燃燒機構(gòu)中的生物質(zhì)固體燃料點燃;而排灰機構(gòu) 則用于將生物質(zhì)固體燃料燃燒后產(chǎn)生的灰渣排出燃燒機構(gòu)。
所述的燃燒爐包括爐體外殼、爐膛和多個煙管;其中爐體外殼呈圓桶狀， 水平設(shè)置， 一端中部形成有一個排煙口，并且兩側(cè)分別形成有一個進(jìn)水口和出水口；爐膛也呈圓桶狀，以同心的方式水平設(shè)置在爐體外殼的內(nèi)部，并 且底部圓周面上形成有一個燃燒器安裝口，而一側(cè)圓周面上則形成有一個 連通至爐體外殼外部的給料口；多個煙管相隔距離沿水平方向均勻排布在 爐體外殼和爐膛之間的環(huán)形空間中，并且每個煙管的兩端分別與排煙口和 爐膛的內(nèi)部相連通。
所述的燃燒機構(gòu)包括燃燒器外殼、燃燒器內(nèi)殼、固定爐排和活動爐排; 其中燃燒器外殼的上端安裝在燃燒器安裝口上；燃燒器內(nèi)殼位于燃燒器外 殼的內(nèi)部，并且側(cè)壁上形成有多個出風(fēng)口；固定爐排水平設(shè)置在燃燒器內(nèi)殼 的內(nèi)部下端；活動爐排置于固定爐排之上，并且其上的爐條與固定爐排上的 爐條交錯排布。
所述的給料機構(gòu)包括料倉、抽料機外筒、抽料螺旋、抽料電機、分料 曲軸、分料器、給料機外殼、第一至第三給料擋板和給料電機；其中抽料機 外筒以傾斜的方式設(shè)置，其上端底部圓周面上形成有一個出料口，而下端 上部圓周面上則形成有一個抽料口，并且下端位于料倉的底部；抽料螺旋設(shè) 置在抽料機外筒的內(nèi)部；抽料電機的輸出軸依次與分料曲軸和抽料螺旋的 上端相連；分料曲軸通過分料搖桿連接分料器；分料器呈上下端開口的截 錐體形，其上端開口位于出料口的斜下方，并且能夠在分料曲軸以及分料 搖桿的帶動下左右擺動；給料機外殼的下端口與給料口相連，上端口呈喇叭 狀且環(huán)繞在分料器的外部；第一至第三給料擋板以下端能夠擺動的方式相 隔距離依次設(shè)置在給料機外殼內(nèi)部的不同截面位置處，并且每個給料擋板 的一側(cè)通過連桿與設(shè)置在給料機外殼外部一側(cè)的第一至第三給料擋板搖臂 相連接;給料電機設(shè)置在給料機外殼的外部，其輸出軸上連接有第一、第二 給料電機搖臂，并且第一給料電機搖臂在旋轉(zhuǎn)過程中能夠與第一、第三給 料擋板搖臂相接觸，而第二給料電機搖臂則在旋轉(zhuǎn)過程中能夠與第二給料 擋板搖臂相接觸。
所述的點火機構(gòu)包括熱風(fēng)點火器進(jìn)風(fēng)管、熱風(fēng)點火器和鼓風(fēng)機;其中熱 風(fēng)點火器進(jìn)風(fēng)管上的出風(fēng)口位于燃燒器內(nèi)殼的內(nèi)部，而進(jìn)風(fēng)口則與鼓風(fēng)機 的出風(fēng)口相接；熱風(fēng)點火器設(shè)置在熱風(fēng)點火器進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)部前端；鼓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口一部分通過抽煙管與給料機外殼上第一、第二給料擋板之間的空 間相連通，另一部分則與大氣相連通。
所述的排灰機構(gòu)包括集灰板、排灰管、集灰箱、排灰螺旋、連桿和排
灰電機;其中集灰板設(shè)置在固定爐排和活動爐排的兩側(cè)下方；排灰管水平安 裝在爐體外殼的下部圓周外， 一端上部形成有一個與集灰板下端相連通的 進(jìn)灰口，而另一端則與集灰箱相接；排灰螺旋設(shè)置在排灰管及集灰箱的內(nèi) 部，其一端與連桿的一端偏心鉸接，而連桿的另一端又與活動爐排的一端
鉸接；排灰電機安裝在集灰箱的外側(cè)，并且其輸出軸與排灰螺旋的一端相 連。
所述的第一、第三給料擋板搖臂的長度大于第二給料擋板搖臂的長度。 所述的第一給料電機搖臂的長度大于第二給料電機搖臂的長度。 本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐是以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的廢 棄物——秸稈作為原料，不僅能夠節(jié)省不可再生的能源，而且利于環(huán)境保 護(hù)。另外，本裝置設(shè)計為二回程結(jié)構(gòu)，因而能夠增加熱交換面積，從而提 高熱效率。此外，本裝置還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高等優(yōu)點。

圖1為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐結(jié)構(gòu)立體圖。
圖2為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐中燃燒機構(gòu) 和排灰機構(gòu)縱向剖視圖。
圖3為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐中燃燒機構(gòu) 和排灰機構(gòu)縱向結(jié)構(gòu)平面剖視圖。
圖4為圖3中A-A向剖視圖。
圖5為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐中燃燒機構(gòu) 橫向結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖6為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐中第一給料 擋板打開時局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐中第二給料 擋板打開時局部結(jié)構(gòu)示意圖。
7圖8為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐中第三給料 擋板打開時局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐中分料器板 旋轉(zhuǎn)到右極限位置時局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐中分料器旋 轉(zhuǎn)到左極限位置時局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐中給料機構(gòu) 局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐中給料機構(gòu) 局部結(jié)構(gòu)立體圖。
圖13為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐中排灰機構(gòu) 局部結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖14為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐中排灰機構(gòu) 上活動爐排處于最低位置時示意圖。
圖15為本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐中排灰機構(gòu) 上活動爐排處于最高位置時示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃 料燃燒鍋爐進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1至圖15所示，本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋
爐包括彼此相連的燃燒爐、燃燒機構(gòu)、給料機構(gòu)、點火機構(gòu)和排灰機構(gòu);其 中燃燒爐用于冷媒與生物質(zhì)固體燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量之間的熱交換；燃 燒機構(gòu)用于燃燒生物質(zhì)固體燃料；給料機構(gòu)用于將生物質(zhì)固體燃料提供給 燃燒機構(gòu)；點火機構(gòu)用于將燃燒機構(gòu)中的生物質(zhì)固體燃料點燃;而排灰機構(gòu) 則用于將生物質(zhì)固體燃料燃燒后產(chǎn)生的灰渣排出燃燒機構(gòu)。
所述的燃燒爐包括爐體外殼1、爐膛2和多個煙管3;其中爐體外殼1 呈圓桶狀，水平設(shè)置， 一端中部形成有一個排煙口 4，并且兩側(cè)分別形成有 一個進(jìn)水口和出水口；爐膛2也呈圓桶狀，以同心的方式水平設(shè)置在爐體外 殼1的內(nèi)部，并且底部圓周面上形成有一個燃燒器安裝口 5，而一側(cè)圓周面上則形成有一個連通至爐體外殼1外部的給料口 6;多個煙管3相隔距離沿
水平方向均勻排布在爐體外殼1和爐膛2之間的環(huán)形空間中，并且每個煙 管3的兩端分別與排煙口 4和爐膛2的內(nèi)部相連通。
所述的燃燒機構(gòu)包括燃燒器外殼7、燃燒器內(nèi)殼8、固定爐排11和活 動爐排12;其中燃燒器外殼7的上端安裝在燃燒器安裝口 5上；燃燒器內(nèi)殼 8位于燃燒器外殼7的內(nèi)部，并且側(cè)壁上形成有多個出風(fēng)口 10;固定爐排
11水平設(shè)置在燃燒器內(nèi)殼8的內(nèi)部下端；活動爐排12置于固定爐排11之
上，并且其上的爐條與固定爐排11上的爐條交錯排布。
所述的給料機構(gòu)包括料倉42、抽料機外筒32、抽料螺旋33、抽料電 機34、分料曲軸36、分料器38、給料機外殼22、第一至第三給料擋板23 一25和給料電機29;其中抽料機外筒32以傾斜的方式設(shè)置，其上端底部 圓周面上形成有一個出料口 35，而下端上部圓周面上則形成有一個抽料口 43，并且下端位于料倉42的底部；抽料螺旋33設(shè)置在抽料機外筒32的內(nèi) 部；抽料電機34的輸出軸依次與分料曲軸36和抽料螺旋33的上端相連; 分料曲軸36通過分料搖桿37連接分料器38;分料器38呈上下端開口的 截錐體形，其上端開口位于出料口 35的斜下方，并且能夠在分料曲軸36 以及分料搖桿37的帶動下左右擺動；給料機外殼22的下端口與給料口 6 相連，上端口呈喇叭狀且環(huán)繞在分料器38的外部；第一至第三給料擋板23 一25以下端能夠擺動的方式相隔距離依次設(shè)置在給料機外殼22內(nèi)部的不 同截面位置處，并且每個給料擋板23 — 25的一側(cè)通過連桿與設(shè)置在給料機 外殼22外部一側(cè)的第一至第三給料擋板搖臂26 — 28相連接;給料電機29 設(shè)置在給料機外殼22的外部，其輸出軸上連接有第一、第二給料電機搖臂 30， 31，并且第一給料電機搖臂30在旋轉(zhuǎn)過程中能夠與第一、第三給料擋 板搖臂26， 28相接觸，而第二給料電機搖臂31則在旋轉(zhuǎn)過程中能夠與第 二給料擋板搖臂27相接觸。
所述的點火機構(gòu)包括熱風(fēng)點火器進(jìn)風(fēng)管21、熱風(fēng)點火器19和鼓風(fēng)機 40;其中熱風(fēng)點火器進(jìn)風(fēng)管21上的出風(fēng)口 20位于燃燒器內(nèi)殼8的內(nèi)部，而 進(jìn)風(fēng)口則與鼓風(fēng)機40的出風(fēng)口相接；熱風(fēng)點火器19設(shè)置在熱風(fēng)點火器進(jìn) 風(fēng)管21的內(nèi)部前端；鼓風(fēng)機40的進(jìn)風(fēng)口一部分通過抽煙管41與給料機外殼22上第一、第二給料擋板23， 24之間的空間相連通，另一部分與大氣 相連通。
所述的排灰機構(gòu)包括集灰板14、排灰管15、集灰箱17、排灰螺旋16、 連桿13和排灰電機18;其中集灰板14設(shè)置在固定爐排11和活動爐排12 的兩側(cè)下方；排灰管15水平安裝在爐體外殼1的下部圓周外， 一端上部形 成有一個與集灰板14下端相連通的進(jìn)灰口，而另一端則與集灰箱17相接; 排灰螺旋16設(shè)置在排灰管15及集灰箱17的內(nèi)部，其一端與連桿13的一 端偏心鉸接，而連桿13的另一端又與活動爐排12的一端鉸接；排灰電機 18安裝在集灰箱17的外側(cè)，并且其輸出軸與排灰螺旋16的一端相連。
所述的第一、第三給料擋板搖臂26， 28的長度大于第二給料擋板搖臂 27的長度。
所述的第一給料電機搖臂30的長度大于第二給料電機搖臂31的長度。 本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐工作過程如下 首先啟動抽料電機34，以帶動抽料螺旋33進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將已粉碎 且經(jīng)過壓縮的生物質(zhì)固體燃料從料倉42中經(jīng)抽料口 43抽出并從出料口 35 向外吐出。抽料電機34同時通過分料曲軸36帶動分料搖桿37擺動，分料 搖桿37則同步帶動分料器38擺動。從出料口 35吐出的原料將通過分料器 38上端的開口落入分料器38的內(nèi)部，在分料器38的擺動過程中，上述原 料將依次經(jīng)分料器38的下端口、給料機外殼22的上端口均勻地分布在第 一給料擋板23上。
在給料電機29的帶動下，第一、第二給料電機搖臂30， 31將依次撥 動第一至第三給料擋板搖臂26—28。首先，第一給料電機搖臂30撥動第 一給料擋板搖臂26，接著，第二給料電機搖臂31撥動第二給料擋板搖臂 27，最后，第一給料電機搖臂30撥動第三給料擋板搖臂28。隨著第一至' 第三給料擋板搖臂26—28的擺動，第一至第三給料擋板23—25將依次打 開，從而將上述原料通過進(jìn)料口 6送入位于爐膛2內(nèi)的燃燒機構(gòu)中。
與此同時，由鼓風(fēng)機40吹出的風(fēng)將通過熱風(fēng)點火器進(jìn)風(fēng)管21經(jīng)熱風(fēng) 點火器19后從出風(fēng)口 20噴出，從而將上述燃燒機構(gòu)中的生物質(zhì)固體燃料 點燃;同時，鼓風(fēng)機40還將通過抽煙管41將從擋板縫隙中冒出的微量煙氣吸出并重新送入燃燒機構(gòu)中。上述生物質(zhì)固體燃料在燃燒機構(gòu)內(nèi)燃燒后，
產(chǎn)生的煙氣將依次通過爐膛2、多個煙管3后經(jīng)排煙口 4排出，在此過程中， 上述高溫?zé)煔鈱⑴c注入在爐體外殼1和爐膛2之間空間內(nèi)的冷媒進(jìn)行熱交 換，由此將冷媒的溫度升高。
另外，在排灰電機18的帶動下，排灰螺桿16將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，在此過程 中，與排灰螺桿16軸端面偏心鉸接的連桿13將使活動爐排12的一端上下 擺動，從而使落在固定爐排11以及活動爐排12上的灰渣掉入集灰板14 內(nèi)，最后由排灰螺桿16將灰渣排至集灰箱17內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐，其特征在于所述的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐包括彼此相連的燃燒爐、燃燒機構(gòu)、給料機構(gòu)、點火機構(gòu)和排灰機構(gòu)；其中燃燒爐用于冷媒與生物質(zhì)固體燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量之間的熱交換；燃燒機構(gòu)用于燃燒生物質(zhì)固體燃料；給料機構(gòu)用于將生物質(zhì)固體燃料提供給燃燒機構(gòu)；點火機構(gòu)用于將燃燒機構(gòu)中的生物質(zhì)固體燃料點燃；而排灰機構(gòu)則用于將生物質(zhì)固體燃料燃燒后產(chǎn)生的灰渣排出燃燒機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐，其特征在 于所述的燃燒爐包括爐體外殼(1)、爐膛(2)和多個煙管(3);其中 爐體外殼(1)呈圓桶狀，水平設(shè)置， 一端中部形成有一個排煙口 (4)， 并且兩側(cè)分別形成有一個進(jìn)水口和出水口；爐膛(2)也呈圓桶狀，以同心 的方式水平設(shè)置在爐體外殼(1)的內(nèi)部，并且底部圓周面上形成有一個燃 燒器安裝口 (5)，而一側(cè)圓周面上則形成有一個連通至爐體外殼(1)外 部的給料口 (6);多個煙管(3)相隔距離沿水平方向均勻排布在爐體外殼(1)和爐膛(2)之間的環(huán)形空間中，并且每個煙管(3)的兩端分別與 排煙口 (4)和爐膛(2)的內(nèi)部相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐，其特征在 于所述的燃燒機構(gòu)包括燃燒器外殼(7)、燃燒器內(nèi)殼(8)、固定爐排(11)和活動爐排(12);其中燃燒器外殼(7)的上端安裝在燃燒器安裝 口 (5)上；燃燒器內(nèi)殼(8)位于燃燒器外殼(7)的內(nèi)部，并且側(cè)壁上形 成有多個出風(fēng)口 (10);固定爐排(11)水平設(shè)置在燃燒器內(nèi)殼(8)的內(nèi) 部下端；活動爐排(12)置于固定爐排(11)之上，并且其上的爐條與固定爐排(11)上的爐條交錯排布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐，其特征在 于所述的給料機構(gòu)包括料倉(42)、抽料機外筒(32)、抽料螺旋(33)、 抽料電機(34)、分料曲軸(36)、分料器(38)、給料機外殼(22)、 第一至第三給料擋板(23—25)和給料電機(29);其中抽料機外筒(32) 以傾斜的方式設(shè)置，其上端底部圓周面上形成有一個出料口 (35)，而下端上部圓周面上則形成有一個抽料口 (43)，并且下端位于料倉(42)的 底部；抽料螺旋(33)設(shè)置在抽料機外筒(32)的內(nèi)部；抽料電機(34) 的輸出軸依次與分料曲軸(36)和抽料螺旋(33)的上端相連；分料曲軸 (36)通過分料搖桿(37)連接分料器(38);分料器(38)呈上下端開 口的截錐體形，其上端開口位于出料口 (35)的斜下方，并且能夠在分料 曲軸(36)以及分料搖桿(37)的帶動下左右擺動；給料機外殼(22)的 下端口與給料口 (6)相連，上端口呈喇叭狀且環(huán)繞在分料器(38)的外部; 第一至第三給料擋板(23 — 25)以下端能夠擺動的方式相隔距離依次設(shè)置 在給料機外殼(22)內(nèi)部的不同截面位置處，并且每個給料擋板(23—25) 的一側(cè)通過連桿與設(shè)置在給料機外殼(22)外部一側(cè)的第一至第三給料擋 板搖臂(26—28)相連接;給料電機(29)設(shè)置在給料機外殼(22)的外部， 其輸出軸上連接有第一、第二給料電機搖臂(30， 31)，并且第一給料電 機搖臂(30)在旋轉(zhuǎn)過程中能夠與第一、第三給料擋板搖臂(26， 28)相 接觸，而第二給料電機搖臂(31)則在旋轉(zhuǎn)過程中能夠與第二給料擋板搖 臂(27)相接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐，其特征在 于所述的點火機構(gòu)包括熱風(fēng)點火器進(jìn)風(fēng)管(21)、熱風(fēng)點火器(19)和 鼓風(fēng)機(40);其中熱風(fēng)點火器進(jìn)風(fēng)管(21)上的出風(fēng)口 (20)位于燃燒器 內(nèi)殼(8)的內(nèi)部，而進(jìn)風(fēng)口則與鼓風(fēng)機(40)的出風(fēng)口相接；熱風(fēng)點火器(19)設(shè)置在熱風(fēng)點火器進(jìn)風(fēng)管(21)的內(nèi)部前端；鼓風(fēng)機(40)的進(jìn)風(fēng) 口一部分通過抽煙管(41)與給料機外殼(22)上第一、第二給料擋板(23， 24)之間的空間相連通，另一部分則與大氣相連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐，其特征在 于所述的排灰機構(gòu)包括集灰板(14)、排灰管(15)、集灰箱(17)、 排灰螺旋(16)、連桿(13)和排灰電機(18);其中集灰板(14)設(shè)置在 固定爐排(11)和活動爐排(12)的兩側(cè)下方；排灰管(15)水平安裝在 爐體外殼(1)的下部圓周外， 一端上部形成有一個與集灰板(14)下端相 連通的進(jìn)灰口，而另一端則與集灰箱(17)相接；排灰螺旋(16)設(shè)置在 排灰管(15)及集灰箱(17)的內(nèi)部，其一端與連桿(13)的一端偏心鉸接，而連桿(13)的另一端又與活動爐排(12)的一端鉸接；排灰電機(18) 安裝在集灰箱(17)的外側(cè)，并且其輸出軸與排灰螺旋(16)的一端相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐，其特征在 于所述的第一、第三給料擋板搖臂(26， 28)的長度大于第二給料擋板 搖臂(27)的長度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐，其特征在 于所述的第一給料電機搖臂(30)的長度大于第二給料電機搖臂(31) 的長度。
專利摘要一種環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐。其包括彼此相連的燃燒爐、燃燒機構(gòu)、給料機構(gòu)、點火機構(gòu)和排灰機構(gòu)。本實用新型提供的環(huán)保型生物質(zhì)固體燃料燃燒鍋爐是以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的廢棄物——秸稈作為原料，不僅能夠節(jié)省不可再生的能源，而且利于環(huán)境保護(hù)。另外，本裝置設(shè)計為二回程結(jié)構(gòu)，因而能夠增加熱交換面積，從而提高熱效率。此外，本裝置還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高等優(yōu)點。
文檔編號F24H1/28GK201412952SQ20092016033
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者嚴(yán)國華, 嚴(yán)振華, 朱虎男 申請人:天津機器人鍋爐有限公司