生物質(zhì)熱解氣的氣固分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生物質(zhì)熱解液化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)熱解氣的氣固分離系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器連接熱解氣凈化器，熱解氣凈化器設(shè)有保溫層，熱解氣凈化器分別設(shè)有熱煙氣入口、熱煙氣出口，熱煙氣入口、熱煙氣出口與保溫層連接，保溫層內(nèi)設(shè)有多層擋板。本發(fā)明中，在熱解氣冷卻前，對熱解氣中的微小顆粒炭進(jìn)行有效分離，凈化分離后再對熱解氣冷凝液化，提高了生物油品質(zhì)。
【專利說明】
生物質(zhì)熱解氣的氣固分離系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)熱解液化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)熱解氣的氣固分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生物質(zhì)熱解液化技術(shù)是指在中等熱解溫度(大約500°C)，較高的升溫速率下，實現(xiàn)生物質(zhì)的快速熱解，熱解氣與碳粉通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，進(jìn)入冷凝器，經(jīng)過淬冷形成生物油。
[0003]由于目前一般采用旋風(fēng)分離器分離熱解氣中的碳粉，但僅對ΙΟμπι以下的碳顆粒有效，仍有大量微小碳顆?；煊跓峤鈿庵校斐闪死淠笊镉土鲃有圆?、無法直接使用、深加工困難等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)生物質(zhì)熱解氣凈化，并且保證熱解氣不發(fā)生冷凝的生物質(zhì)熱解氣的氣固分離系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種生物質(zhì)熱解氣的氣固分離系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器首先進(jìn)行一級凈化處理，旋風(fēng)分離器連接熱解氣凈化器，熱解氣凈化器對微小顆粒進(jìn)行處理。熱解氣凈化器設(shè)有保溫層，防止因溫度過低造成熱解氣冷凝，熱解氣凈化器分別設(shè)有熱煙氣入口、熱煙氣出口，熱煙氣入口、熱煙氣出口與保溫層連接，保溫層內(nèi)設(shè)有多層擋板，擋板可增加熱煙氣滯留時間，提尚能量利用效率。
[0007]所述熱解氣凈化器內(nèi)設(shè)有多組濾網(wǎng)和與濾網(wǎng)對應(yīng)設(shè)置的多孔噴管，多孔噴管連接貧氧發(fā)生器，通過濾網(wǎng)對微小顆粒碳粉進(jìn)行過濾，多孔噴管內(nèi)采用惰性氣體間接噴吹的方式去除吸附在濾網(wǎng)上的碳粉。
[0008]所述多孔噴管與貧氧發(fā)生器之間設(shè)有壓縮機(jī)、脈沖電磁閥，壓縮機(jī)可增大氣體壓力，優(yōu)化噴吹效果。
[0009]所述熱解氣凈化器下部一側(cè)連接旋風(fēng)分離器，底部設(shè)有閉風(fēng)器，閉風(fēng)器防止外部氣體進(jìn)入熱解氣凈化器內(nèi)。
[0010]所述熱解氣凈化器設(shè)有檢修口，方便對設(shè)備進(jìn)行維修。
[0011 ]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果為:
[0012]本發(fā)明中，熱解氣通過旋風(fēng)分離器分離后，含有相當(dāng)數(shù)量碳顆粒的熱解氣進(jìn)入熱解氣凈化器后，在熱解氣冷卻前，對熱解氣中的微小顆粒炭進(jìn)行有效分離，凈化分離后再對熱解氣冷凝液化，提高了生物油品質(zhì)。
[0013]本發(fā)明系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)緊湊簡單，成本低廉，運行穩(wěn)定性好，適合放大推廣使用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1-旋風(fēng)分離器;2-熱解氣凈化器;3-保溫層;4-擋板;5-貧氧發(fā)生器;6_壓縮機(jī);7-脈沖電磁閥；8-熱煙氣出口； 9-多孔噴管；10-不銹鋼濾網(wǎng)；11-檢修口； 12-熱煙氣入口； 13-閉風(fēng)器，14-熱解氣冷凝器，15-氣溶膠捕集器。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種生物質(zhì)熱解氣的氣固分離系統(tǒng)，氣固分離系統(tǒng)設(shè)有旋風(fēng)分離器1、熱解氣凈化器2，熱解氣凈化器2內(nèi)設(shè)有保溫層3，熱煙氣從熱煙氣入口 12進(jìn)入熱解氣凈化器保溫層3，從上方熱煙氣出口 8排出，保溫層3內(nèi)部增設(shè)多層擋板4。熱解氣凈化器2內(nèi)部設(shè)有不銹鋼濾網(wǎng)10、多孔噴管9，底部設(shè)有閉風(fēng)器13，多孔噴管9連接外部貧氧發(fā)生器5、壓縮機(jī)6、脈沖電磁閥7 ο所述熱解氣凈化器2同時設(shè)有檢修口 11，方便對設(shè)備進(jìn)行維修。
[0017]使用時，熱解氣經(jīng)一級旋風(fēng)分離器I分離，進(jìn)入熱解氣凈化器2，通過上方不銹鋼濾網(wǎng)10，進(jìn)行二級過濾，同時在凈化器外層設(shè)有保溫層3，采用不可冷凝氣體燃燒產(chǎn)生的熱煙氣對熱解氣凈化器2進(jìn)行保溫，防止熱解氣發(fā)生冷凝或二次裂解反應(yīng)。采用貧氧發(fā)生器5、壓縮機(jī)6、脈沖電磁閥7、多孔噴管9相組合，對粘附在不銹鋼濾網(wǎng)10上的碳粉進(jìn)行間歇式噴吹分咼。
[0018]干凈的熱解氣進(jìn)入后續(xù)熱解氣冷凝器14進(jìn)行液化處理，之后含有部分氣溶膠的不可冷凝氣體進(jìn)入氣溶膠捕集器15，實現(xiàn)氣溶膠捕集凈化不可冷凝氣體的目的。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)熱解氣的氣固分離系統(tǒng)，其特征是，包括旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器連接熱解氣凈化器，熱解氣凈化器設(shè)有保溫層，熱解氣凈化器分別設(shè)有熱煙氣入口、熱煙氣出口，熱煙氣入口、熱煙氣出口與保溫層連接，保溫層內(nèi)設(shè)有多層擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解氣的氣固分離系統(tǒng)，其特征是，所述熱解氣凈化器內(nèi)設(shè)有多組濾網(wǎng)和與濾網(wǎng)對應(yīng)設(shè)置的多孔噴管，多孔噴管連接貧氧發(fā)生器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)熱解氣的氣固分離系統(tǒng)，其特征是，所述多孔噴管與貧氧發(fā)生器之間設(shè)有壓縮機(jī)、脈沖電磁閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解氣的氣固分離系統(tǒng)，其特征是，所述熱解氣凈化器下部一側(cè)連接旋風(fēng)分離器，底部設(shè)有閉風(fēng)器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解氣的氣固分離系統(tǒng)，其特征是，所述熱解氣凈化器設(shè)有檢修口。
【文檔編號】C10K1/02GK106085512SQ201610405385
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】易維明, 李志合, 蔡紅珍, 李永軍, 李寧
【申請人】山東理工大學(xué)