專利名稱：一種熱風爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用燃油或燃氣加熱，提供熱風的供熱裝置。本實用新型的
由鋼制外膽及內(nèi)膽組成的爐體、設置于爐體內(nèi)膽內(nèi)的由耐火材料制成的內(nèi)爐壁、位于內(nèi)爐 壁內(nèi)的燃燒室，以及位于鋼制內(nèi)膽與外膽間的夾層構成。
背景技術：
現(xiàn)有的燃油燃氣熱風爐大部分采用鋼制筒體內(nèi)襯耐火層結(jié)構，但其使用壽命一般 比較短，為延長爐體筒體的使用壽命，多采用增加耐火層厚度的技術措施，但這種措施一方 面使爐墻自身蓄熱量變得很大，影響爐子的效率，另一方面也易使耐火層損壞，而且過厚 的內(nèi)襯耐火層使爐體自身重量變大，使爐體難以移動。也有部分技術采用夾套式風冷結(jié) 構，如中國實用新型專利02212440. 3公開的燃氣熱風爐，98222433. 8公開的燃氣熱風爐， 200420016992. 9公開的高效燃油燃氣熱風爐，200520074647. 5公開的熱超導燃氣熱風爐， 以及03216922. 1公開的空氣煤氣燃燒爐。以03216922. 1為例，其技術解決方案是它的燃 燒室上部為錐形體，錐體的頂部開口 ，在燃燒室的外壁環(huán)繞著空氣夾套，空氣夾套的形狀與 燃燒室相匹配，空氣夾套的頂端是火焰噴口 ，火焰噴口在燃燒室的頂部開口的正上方，燃燒 室內(nèi)的爐柵下方有一次風進口 ，空氣夾套的下方有煤氣二次風進口 。但由于空氣夾套無耐 火層及保溫層，使其熱損失較大，而且由于夾套的內(nèi)筒及外筒之間的冷卻通道為自然風冷， 使其僅適合于負壓場合，當爐膛壓力波動時，極易出現(xiàn)高溫熱風泄漏，使其安全變劣；且火 焰直接沖刷內(nèi)筒壁面，在130(TC左右的爐膛燃燒溫度下爐體使用壽命會大大降低。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種可克服現(xiàn)有技術不足，具有效率較高，熱損失小，爐體自身無 泄漏點，爐膛壓力波動時能確保安全使用，爐體重量較輕的，以燃油或燃氣為燃料的熱風 爐。 本實用新型的熱風爐由鋼制的外膽及內(nèi)膽組成的爐體、設置于爐體內(nèi)膽內(nèi)的由耐 火材料制成的內(nèi)爐壁、位于內(nèi)爐壁內(nèi)的燃燒室，以及位于內(nèi)膽與由鋼制外膽間的夾層構成， 其特征是燃燒室底部對稱軸處設置有燃料氣體輸入管和一次風輸入管，在燃燒室的底部且 與燃料氣體輸入管和一次風輸入管相對稱位置設置有連通內(nèi)膽與爐外膽間夾層的二次風 入口 ，位于燃燒室下游的混風室處的內(nèi)爐壁上開有冷風入口 ，冷風入口的上游連通外風室， 混風室的下游為熱風出口 。 優(yōu)選地本實用新型的熱風爐的內(nèi)膽與由鋼制外膽間的夾層間設置有旋流支撐 板； 二次風入口沿外膽切向布置； 本實用新型的鋼制的外膽內(nèi)設置有輕質(zhì)保溫層，這種輕質(zhì)保溫層是硅酸鋁針剌 毯。 本實用新型有如下優(yōu)點[0009] 1.本實用新型的結(jié)構中，鋼制外膽及內(nèi)膽間夾層為旋流二次風的風道，在爐子燃 燒過程中所需的過量二次風通過外膽與內(nèi)膽間的夾層時被加熱，所形成的熱的二次風有 助于燃燒室的燃燒，同時二次風可冷卻爐膛，因此可以大大減少爐墻厚度，降低了耐火層 蓄熱，既提高了熱效率，同時也延長了爐子使用壽命，經(jīng)實測表明本實用新型的爐體外壁 《40°C ; 2.燃燒室與混風室組成了全封閉爐體，可以適用于正負壓等全工況要求，其結(jié)構 合理，安全可靠； 3.本實用新型質(zhì)量較輕，因此便于移動； 4.本實用新型的鋼制外膽與內(nèi)膽間的夾層間設置有旋流支撐板，這一結(jié)構既可使 內(nèi)膽與爐體間能可靠固定，同時可使延長二次風在這一夾層中運動的距離，可使二次風能
最大程度地被加熱； 5、本實用新型混風室的進風管沿內(nèi)爐壁的徑向均勻布置，可使進入混風室的冷風 與燃燒室的熱風充分混合。

附圖1為本實用新型的剖面結(jié)構示意圖，其中(l)為燃料入口， (2)為一次風入 口， (3)為燃燒器，(4)為燒嘴磚，(5)為前面板，(6)為鋼制的外膽，(7)為內(nèi)膽，(8)為旋流 支撐板，(9)為耐火材料制成的內(nèi)爐壁，(10)為二次風進風口， (11)為沿內(nèi)爐壁切向布置的 外風室進風管，(12)為混風室，(13)為混風室的進風口， (14)為熱風出口， (15)為設于燃 燒室底部的二次風進風口， (16)為設于爐體外的保溫層。 附圖2為外爐體與內(nèi)膽間的旋流支撐板設置示意圖。 附圖3為二次風進口 (10)與內(nèi)外爐壁間的夾層相互布置的示意圖，由圖可見，
(10)與夾層間同樣呈切向布置。 附圖4為附圖1的A-A向旋轉(zhuǎn)剖面示意圖。
具體實施方式附圖l為本實用新型的一個最佳實施例，在圖l所示的實例中，燃油燃氣熱風爐結(jié) 構由外至里依次為鋼制的外爐體(6)、保溫層(16)、旋流支撐板(S)、內(nèi)膽(7)、耐火材料制 成的內(nèi)爐壁(9)。本實用新型的實施例中耐火層厚度小于120mm。由圖可見，在保溫層(16) 與內(nèi)膽(7)間形成了一個夾層。此夾層中設置有旋流支撐板(8)，參見附圖2，旋流支撐板 (8)在內(nèi)膽(7)與外爐體(6)形成的夾套內(nèi)旋轉(zhuǎn)布置，其中旋流支撐板(8)與外爐體(6)焊 為一體，內(nèi)膽(7)固定在其中。旋流支撐板(8) —方面在夾套層內(nèi)形成旋流通道，強制二次 風起到冷卻風的作用，另一方面對內(nèi)膽(7)起支撐作用，并使內(nèi)膽(7)與耐火層(9) 一起在 其中自由伸縮，以松馳燃燒產(chǎn)生的熱應力。由附圖3可見，冷卻風(也就是爐子燃燒時進入 爐底的二次風)的進口 (10)沿夾套層圓周切線方向布置，這一結(jié)構可以強制冷卻風沿切向 進入夾層，使強化其冷卻作用。由圖4可見，進入外風室(12)的自然冷風是沿混風室周向 進入混風室，同時通過設于內(nèi)爐壁(9)上的連通外風室(12)與混風室的不同大小的進風口 可使外部進入的冷風均勻進入混風室內(nèi)被加熱。 本實用新型的燃燒室采用夾套式強制風冷結(jié)構。即在內(nèi)膽及外膽之間形成風冷通道，在內(nèi)膽內(nèi)壁內(nèi)耐火層為特制拱形高鋁掛磚，在實際應用中其厚度小于120mm，外筒外 壁面有采用輕持保溫材料制成的保溫層及金屬護板，本實用新型中采用了針剌棉為保溫材 料，既使爐體、內(nèi)膽可受到保溫層的保護，同時又不致使其如現(xiàn)有技術需要較厚的保溫層， 同時由燃燒器所配的助燃風機供給的冷風經(jīng)冷風通道內(nèi)導流板均勻沖刷通道后經(jīng)爐體前 部導入爐膛，在斜向沖刷冷卻爐墻的同時，作為二次風參與燃燒，又可使整個爐子不致因保 溫層較薄而破壞，還可以大大延長爐子的壽命。根據(jù)實際的運行表明。本實用新型使用5 年后基本上沒有損壞，仍可繼續(xù)服役。另外，本實用新型的混風室與燃燒室采用一體化結(jié) 構，其內(nèi)筒由燃燒室內(nèi)膽及耐火層延伸而成，并留有冷風或循環(huán)回風進口，在進風口設置有 固定入口的導流通道，最終保證混入的冷風或循環(huán)風是后端用熱設備所需的固定用風量， 同時也可通過工作冷風的引入使燃燒室保持在一個合理的工作溫度范圍內(nèi)，這也在一定程 度上延長了本實用新型的使用壽命。
權利要求一種熱風爐，由鋼制的外膽及內(nèi)膽、設置于爐體內(nèi)膽內(nèi)的由耐火材料制成的內(nèi)爐壁、位于內(nèi)爐壁內(nèi)的燃燒室，以及位于內(nèi)膽與由鋼制外膽間的夾層構成，其特征是燃燒室底部對稱軸處設置有燃料氣體輸入管和一次風輸入管，在燃燒室的底部且與燃料氣體輸入管和一次風輸入管相對稱位置設置有連通內(nèi)膽與爐外膽間夾層的二次風入口，位于燃燒室下游的混風室處的內(nèi)爐壁上開有冷風入口，冷風入口的上游連通外風室，混風室的下游為熱風出口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的熱風爐，其特征是內(nèi)膽與由鋼制外膽間的夾層間設置有旋流 支撐板。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述熱風爐，其特征是外風室的進風管沿內(nèi)爐壁的切向布置。
4. 根據(jù)權利要求3所述的熱風爐，其特征是鋼制外膽內(nèi)設置有輕質(zhì)保溫層。
5. 根據(jù)權利要求4所述的熱風爐，其特征是鋼制外膽內(nèi)設置的輕質(zhì)保溫層為硅酸鋁針 剌毯。
專利摘要本實用新型公開一種利用燃油或燃氣加熱，提供熱風的供熱裝置。本實用新型的由鋼制外膽及內(nèi)膽組成的爐體、設置于爐體內(nèi)膽內(nèi)的由耐火材料制成的內(nèi)爐壁、位于內(nèi)爐壁內(nèi)的燃燒室，以及位于鋼制內(nèi)膽與外膽間的夾層構成，其中燃燒室底部對稱軸處設置有燃料氣體輸入管和一次風輸入管，在燃燒室的底部且與燃料氣體輸入管和一次風輸入管相對稱位置設置有連通內(nèi)膽與爐外膽間夾層的二次風入口，位于燃燒室下游的混風室處的內(nèi)爐壁上開有冷風入口，冷風入口的上游連通外風室，混風室的下游為熱風出口。
文檔編號F24H3/00GK201488267SQ20092017485
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權日2009年9月3日
發(fā)明者蔣玉亭 申請人:蘭州泰得燃燒設備工程有限公司