專利名稱：垂直干燥房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱利用率高、干燥速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠的垂直干燥
房，主要用于家具行業(yè)的油漆干燥等相關(guān)使用場合，也可用于食品等相似需要大批量迅速干燥的工藝處理場合。
背景技術(shù)：
CN2463751、名稱"熱風(fēng)干燥器"，該實用新型包括爐膛、進(jìn)出風(fēng)口 ，出煙口 ，所述干燥器具有多層直徑不同的環(huán)形風(fēng)道，外層風(fēng)道內(nèi)層壁下部與第二層風(fēng)道下端相通，第二層風(fēng)道的內(nèi)層壁為爐膛內(nèi)壁，第二層風(fēng)道上端一周通過金屬管和第三風(fēng)道的底端相通，第三環(huán)形風(fēng)道的上端一周通過金屬管和最內(nèi)層的風(fēng)道上端相通，內(nèi)層風(fēng)道的底部和出風(fēng)管相通。其不足之處一是無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)；二是熱能利用率低、干燥速度慢、效果差；三是安全性差。 在木工家具行業(yè)對油漆干燥的時間、質(zhì)量、環(huán)保等要求不斷提高，油漆手工噴涂、自然干燥的條件下涂層質(zhì)量無法保證，干燥過程中物料的搬運、擺放空間、空氣的干潔程度、干燥時間、批量、上下工序的銜接等都與整個生產(chǎn)線不相適應(yīng)；雖然已經(jīng)有了水平的逆風(fēng)干燥機(jī)等干燥設(shè)備仍然存在占用空間過大，生產(chǎn)線太長，干燥時間與生產(chǎn)線的節(jié)拍不易匹配等問題。在使用自動噴涂機(jī)的條件下上述問題尤其明顯。油漆適時干燥的條件難以控制。

發(fā)明內(nèi)容設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種熱利用率高、干燥速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠的，并可批量干燥的垂直干燥房。 設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的。1、干燥房為通過聚氨酯復(fù)合板材密閉，四角有門，板材內(nèi)部為鍍鋅板，基部全部密封的密封空間的設(shè)計，這是本實用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于一是可以有效地反射熱輻射，阻斷內(nèi)外環(huán)境空氣和熱量的自由交換，提高熱能的利用率；二是空氣中的粉塵和揮發(fā)的溶劑在封閉空間的進(jìn)出口處集中處理，環(huán)保、高效。2、封閉空間內(nèi)部被劃分為快速揮發(fā)區(qū)、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)，快速揮發(fā)區(qū)的風(fēng)向與進(jìn)料方向相反的設(shè)計，這是本實用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于風(fēng)向與進(jìn)料方向相反，提高了相對風(fēng)速，而且物件進(jìn)入干燥房后首先進(jìn)入的是快速揮發(fā)區(qū)，而快速揮發(fā)區(qū)的高風(fēng)速可以促使油漆溶劑大量快速揮發(fā)，防止在加熱區(qū)因迅速升溫，油漆開始固化同時溶劑膨脹導(dǎo)致的起泡現(xiàn)象，保證干燥質(zhì)量。3、預(yù)熱區(qū)與加熱區(qū)通過聯(lián)接風(fēng)道聯(lián)接成閉合回路，且在加熱區(qū)與預(yù)熱區(qū)之間設(shè)有空擋區(qū)的設(shè)計，這是本實用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于一是可以增加加熱時間，提高熱效率；二是空擋區(qū)的設(shè)計便于油漆對熱量的充分利用。4、特殊的風(fēng)道路線設(shè)計，這是本實用新型的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于可以實現(xiàn)熱場和風(fēng)場的理想復(fù)合，還可循環(huán)利用一部分剩余熱空氣，節(jié)省能源。5、在加熱區(qū)的上風(fēng)口設(shè)置有加熱器，下風(fēng)口設(shè)置有空氣排放口，且加熱器采用集約的安裝方式的設(shè)計，這是本實用新型的技術(shù)特征之五。這樣做的目的在于一是加熱器可以保證加熱區(qū)內(nèi)形成高速攜帶足夠熱量的空氣；二是空氣排放口可以將加熱干燥后的空氣排出系統(tǒng)；三是加熱器的集約安裝方式可以適應(yīng)熱量的功率需求，也可以滿足對風(fēng)流的快速加熱，安全可靠。6、冷卻區(qū)的下風(fēng)口與加熱區(qū)的排出口連接的設(shè)計，這是本實用新型的技術(shù)特征之六。這樣做的目的在于可以降低加熱區(qū)排出廢棄的溶劑密度。7、在風(fēng)道的多個節(jié)點上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門的設(shè)計，這是本實用新型的技術(shù)特征之七。這樣做的目的在于可以平衡和調(diào)節(jié)空氣流量。 技術(shù)方案垂直干燥房，它包括干燥房，所述的干燥房墻體采用聚氨酯復(fù)合板拼接成相對密封的空間且其四角開有門，空間內(nèi)部被劃分為快速揮發(fā)區(qū)、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)，墻體一側(cè)設(shè)有加熱風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)且加熱風(fēng)機(jī)位于冷卻風(fēng)機(jī)的上部，加熱風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)有加熱區(qū)出風(fēng)口 、另一側(cè)設(shè)有預(yù)熱區(qū)上風(fēng)口 ，與加熱風(fēng)機(jī)相對的墻體上設(shè)有加熱器和風(fēng)道，加熱器的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)下部設(shè)有揮發(fā)風(fēng)機(jī)且風(fēng)道口與揮發(fā)風(fēng)機(jī)相通，冷卻區(qū)的下風(fēng)口和加熱區(qū)的出風(fēng)口連接。 本實用新型與背景技術(shù)相比，一是封閉式干燥空間，便于批量干燥，提高了熱的利用率，便于對空氣粉塵及揮發(fā)的油漆溶劑集中處理；二是特殊的風(fēng)道風(fēng)向系統(tǒng)，實現(xiàn)了熱場和風(fēng)場的理想復(fù)合及空氣流量的調(diào)節(jié)；三是由其干燥過程的細(xì)化，保證噴涂工件的油漆質(zhì)量，提高能有效率；四是整體結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠。

圖1為垂直干燥房的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 圖2為風(fēng)道調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)布局圖。[0010] 圖3為風(fēng)門結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式實施例1 :參照附圖1 4。垂直干燥房，它包括干燥房，所述的干燥房為通過聚氨酯復(fù)合板材密閉，四角有門，板材內(nèi)部為鍍鋅板，基部全部密封的密封空間，空間內(nèi)部被劃分為快速揮發(fā)區(qū)、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)，在密閉空間一側(cè)設(shè)有加熱風(fēng)機(jī)9和冷卻風(fēng)機(jī)2，且加熱風(fēng)機(jī)9位于冷卻風(fēng)機(jī)12的上部，靠近加熱風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)有加熱區(qū)出風(fēng)口 ll，在另一側(cè)設(shè)有預(yù)熱區(qū)上風(fēng)口 6，且分別通過聯(lián)接風(fēng)道10、風(fēng)道3與加熱風(fēng)機(jī)9和冷卻風(fēng)機(jī)12相連通，加熱風(fēng)機(jī)9對面一側(cè)的設(shè)有加熱器8和風(fēng)道，且加熱器8位于風(fēng)道1的上部，風(fēng)道1呈L形，加熱器8位于風(fēng)道1上。加熱器8的另一端設(shè)有風(fēng)機(jī)7，風(fēng)機(jī)7下部設(shè)有揮發(fā)風(fēng)機(jī)4，并有風(fēng)道口 5與揮發(fā)風(fēng)機(jī)4相連，冷卻區(qū)的下風(fēng)口和加熱區(qū)的出風(fēng)口 ll連接，干燥房的主風(fēng)道口 1在冷卻區(qū)，進(jìn)入主風(fēng)道口 1的空氣在風(fēng)機(jī)2的作用下一部空氣進(jìn)入上升風(fēng)道12通過加熱區(qū)出風(fēng)口 11排出干燥房，另一部分空氣通過風(fēng)道3后又被分成兩股，一股空氣在揮發(fā)風(fēng)機(jī)4的作用下經(jīng)過快速揮發(fā)區(qū)后經(jīng)風(fēng)道口 5排出干燥房，另一股空氣通過上升風(fēng)道13后與預(yù)熱區(qū)上風(fēng)口 6處的空氣匯合后在預(yù)熱區(qū)風(fēng)機(jī)7的作用下被鼓進(jìn)入加熱器8，通過加熱器8加熱后進(jìn)入加熱區(qū)，后又在加熱風(fēng)機(jī)9的作用下， 一部分空氣進(jìn)入聯(lián)接風(fēng)道10后與進(jìn)入預(yù)熱區(qū)上風(fēng)口 6處的新鮮空氣匯合，另一部分空氣通過加熱區(qū)出風(fēng)口 ll排出干燥房，在加熱區(qū)的上風(fēng)口設(shè)置加熱器，保證加熱區(qū)內(nèi)形成高速攜帶足夠熱量的空氣，預(yù)熱區(qū)與加熱區(qū)通過聯(lián)接風(fēng)道io聯(lián)接成閉合回路，且在加熱區(qū)與預(yù)熱區(qū)之間設(shè)有空擋區(qū)，風(fēng)道的多個節(jié)
點上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門14，加熱器上設(shè)置有溫度傳感器插口，且加熱器采用集約的安裝方式。[0012] 實施例2 :在實施例1的基礎(chǔ)上，垂直干燥房的干燥方法，油漆干燥過程分為快速揮發(fā)區(qū)、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)，在噴涂濕料進(jìn)入工作環(huán)境的第一個環(huán)節(jié)通過高速的室溫溫度的風(fēng)流對含有大量溶劑的濕油漆表面吹拂，促使油漆溶劑大量、快速揮發(fā)，防止在加熱區(qū)因迅速升溫，油漆開始固化同時溶劑膨脹導(dǎo)致的起泡現(xiàn)象，保證干燥質(zhì)量；利用托盤的循環(huán)搬運機(jī)構(gòu)將濕物料豎直送入預(yù)加熱區(qū)，在一定溫度的熱風(fēng)條件下，逐漸滿足油漆固化和溶劑揮發(fā)合適的物理條件；預(yù)加熱后為便于油漆對熱量的充分利用在空擋區(qū)做短暫的停留；接著進(jìn)入直接由散熱器加熱的加熱區(qū)，同樣施以強風(fēng)，對經(jīng)過充分揮發(fā)和預(yù)熱的噴涂層做進(jìn)行徹底的干燥；在物料送出前對熱的噴涂層進(jìn)行冷卻進(jìn)一步穩(wěn)定涂層質(zhì)量，也就是說，干燥房的主風(fēng)道口 l在冷卻區(qū)，進(jìn)入主風(fēng)道口 1的空氣在風(fēng)機(jī)2的作用下一部空氣進(jìn)入上升風(fēng)道12且通過加熱區(qū)出風(fēng)口 11排出干燥房，另一部分空氣通過風(fēng)道3后又被分成兩路，一路空氣在揮發(fā)風(fēng)機(jī)4的作用下經(jīng)過快速揮發(fā)區(qū)后經(jīng)風(fēng)道口 5排出干燥房，另一路空氣通過上升風(fēng)道13后與預(yù)熱區(qū)上風(fēng)口 6處的空氣匯合后在預(yù)熱區(qū)風(fēng)機(jī)7的作用下被鼓進(jìn)入加熱器8，通過加熱器8加熱后進(jìn)入加熱區(qū)，后又在加熱風(fēng)機(jī)9的作用下，一部分空氣進(jìn)入聯(lián)接風(fēng)道IO后與進(jìn)入預(yù)熱區(qū)上風(fēng)口 6處的新鮮空氣匯合，另一部分空氣通過加熱區(qū)出風(fēng)口 11排出干燥房。 需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種垂直干燥房，它包括干燥房，其特征是所述的干燥房墻體采用聚氨酯復(fù)合板拼接成相對密封的空間且其四角開有門，空間內(nèi)部被劃分為快速揮發(fā)區(qū)、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)，墻體一側(cè)設(shè)有加熱風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)且加熱風(fēng)機(jī)位于冷卻風(fēng)機(jī)的上部，加熱風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)有加熱區(qū)出風(fēng)口、另一側(cè)設(shè)有預(yù)熱區(qū)上風(fēng)口，與加熱風(fēng)機(jī)相對的墻體上設(shè)有加熱器和風(fēng)道，加熱器的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)下部設(shè)有揮發(fā)風(fēng)機(jī)且風(fēng)道口與揮發(fā)風(fēng)機(jī)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直干燥房，其特征是風(fēng)道呈L形，加熱器位于風(fēng)道上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直干燥房，其特征是聚氨酯復(fù)合板內(nèi)部為鍍鋅板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直干燥房，其特征是在加熱區(qū)的上風(fēng)口設(shè)置加熱器，保證加熱區(qū)內(nèi)形成高速攜帶足夠熱量的空氣，預(yù)熱和加熱區(qū)通過風(fēng)道聯(lián)接成閉合回路。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的垂直干燥房，其特征是在加熱區(qū)與預(yù)熱區(qū)之間設(shè)有空擋區(qū)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直干燥房，其特征是加熱區(qū)的下風(fēng)口設(shè)置空氣排放口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直干燥房，其特征是風(fēng)道的多個節(jié)點上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直干燥房，其特征是所述的加熱器上設(shè)置有溫度傳感器插口 ，且加熱器采用集約的安裝方式。
專利摘要本實用新型涉及一種垂直干燥房，所述的干燥房墻體采用聚氨酯復(fù)合板拼接成相對密封的空間且其四角開有門，空間內(nèi)部被劃分為快速揮發(fā)區(qū)、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)，墻體一側(cè)設(shè)有加熱風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)且加熱風(fēng)機(jī)位于冷卻風(fēng)機(jī)的上部，加熱風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)有加熱區(qū)出風(fēng)口、另一側(cè)設(shè)有預(yù)熱區(qū)上風(fēng)口，與加熱風(fēng)機(jī)相對的墻體上設(shè)有加熱器和風(fēng)道，加熱器的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)下部設(shè)有揮發(fā)風(fēng)機(jī)且風(fēng)道口與揮發(fā)風(fēng)機(jī)相通，冷卻區(qū)的下風(fēng)口和加熱區(qū)的出風(fēng)口連接。優(yōu)點一是封閉式干燥空間，便于批量干燥，提高了熱利用率，便于對空氣粉塵及揮發(fā)油漆溶劑的集中處理；二是實現(xiàn)了熱場和風(fēng)場的理想復(fù)合及空氣流量的調(diào)節(jié)；三是保證噴涂工件的油漆質(zhì)量，提高有效率。
文檔編號F26B21/00GK201476478SQ200920189710
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者呂曉飛, ?？′h, 聶君芳 申請人:杭州景生木業(yè)機(jī)械有限公司