專利名稱：一種氣流沉降干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉狀物料的干燥裝置，具體地說，涉及一種帶有沉降分離機(jī)
構(gòu)的氣流干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的氣流干燥機(jī)為一圓筒形直管，管內(nèi)通入加熱氣體從而形成上升的氣流，粉狀物料分散在上升氣流中并隨其流動，從而達(dá)到干燥處理目的。從氣流干燥機(jī)出來的氣流需經(jīng)一級或多級收料裝置進(jìn)行氣_固分離，因此存在設(shè)備復(fù)雜、占地面積大的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不但能干燥粉狀物料、還能自動將粉狀物料和氣流尾氣進(jìn)行氣_固分離的氣流沉降干燥機(jī)。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種氣流沉降干燥機(jī)，包括筒體，筒體由從上至下依次相連通的圓錐形筒體、直形筒體和偏圓錐形筒體組成，圓錐形筒體的頂端與尾風(fēng)管相連通，偏圓錐形筒體的底端與出料管相連通，干燥管的頂端穿越偏圓錐形筒體的側(cè)面后位于直形筒體的內(nèi)腔中；干燥管上設(shè)有進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口。 作為本實用新型的氣流沉降干燥機(jī)的改進(jìn)在直形筒體的內(nèi)腔中設(shè)置有頂無底的倒置的內(nèi)桶，干燥管的頂端位于內(nèi)桶的下方。 作為本實用新型的氣流沉降干燥機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)直形筒體、內(nèi)桶和干燥管的中心軸線相重疊。 作為本實用新型的氣流沉降干燥機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)直形筒體的內(nèi)徑是干燥管內(nèi)徑的2 8倍。 作為本實用新型的氣流沉降干燥機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)內(nèi)桶的頂面為圓錐形頂面。[0009] 作為本實用新型的氣流沉降干燥機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)出料管的底端設(shè)置出料口，干燥管的底端設(shè)置漏料口。 本實用新型的氣流沉降干燥機(jī)實際使用時，夾帶著需要干燥的粉狀物料的熱氣流從進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過本實用新型的氣流沉降干燥機(jī)處理后，氣流尾氣從尾風(fēng)管排出，干燥后的粉狀物料從出料口落出。因此，該氣流沉降干燥機(jī)能同步實現(xiàn)干燥粉狀物料以及將物料和尾氣進(jìn)行氣_固分離。本實用新型的氣流沉降干燥機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小等特點。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0012]


圖1是本實用新型的氣流沉降干燥機(jī)的局部剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是
圖1實際使用時氣流的走向示意圖。
具體實施方式
圖1給出了一種氣流沉降干燥機(jī)，包括筒體，該筒體由從上至下依次相連通的圓錐形筒體1、直形筒體2和偏圓錐形筒體3組成。圓錐形筒體l的頂端與尾風(fēng)管16相連通。偏圓錐形筒體3的底端與出料管4的頂端相連通，在出料管4的底端設(shè)置出料口 5。在直形筒體2的外表面設(shè)置耳座IO，利用此耳座IO，可將整個氣流沉降干燥機(jī)安裝固定在實際所需位置。 在直形筒體2的內(nèi)腔中設(shè)置有頂面無底面的倒置的內(nèi)桶13，此內(nèi)桶13通過支撐架15與圓錐形筒體1的內(nèi)表面固定相連；即內(nèi)桶13經(jīng)支撐架15懸掛于尾風(fēng)管16的下方。為了使內(nèi)桶13在直形筒體2的內(nèi)腔中固定得更加穩(wěn)固，內(nèi)桶13還通過橫撐11與直形筒體2的內(nèi)表面固定相連；此內(nèi)桶13的頂面為圓錐形頂面14。 干燥管8的頂端穿越偏圓錐形筒體3的側(cè)面后位于直形筒體2的內(nèi)腔中；干燥管8的頂端位于內(nèi)桶13的正下方；干燥管8的頂端與內(nèi)桶13的底部保持一定的距離。為了使干燥管8與整個筒體之間穩(wěn)定得更加牢固，在干燥管8的外表面與偏圓錐形筒體3的外表面之間設(shè)置支架9。干燥管8的底端設(shè)置漏料口 6，在干燥管8上設(shè)有進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口 7，此進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口 7靠近干燥管8的底端。尾風(fēng)管16、圓錐形筒體1、直形筒體2、圓錐形頂面14、內(nèi)桶13、干燥管8的中心軸線相重疊。 直形筒體2的內(nèi)徑與干燥管8的內(nèi)徑之比為2 8倍，且內(nèi)桶13的內(nèi)徑也大于干燥管8的內(nèi)徑。這樣氣流從干燥管8出來進(jìn)入直形筒體2時，其流速降低至原來的1/4 1/64;流速大大降低后的氣流，其攜帶的粉料因粉料自身重力可實現(xiàn)與氣流的分離。[0018] 本實用新型的氣流沉降干燥機(jī)實際工作過程如下 在尾風(fēng)管16處設(shè)置引風(fēng)機(jī)；夾帶著需要干燥的粉狀物料的熱氣流以一定速度從進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口 7進(jìn)入干燥管8，粉狀物料分散懸浮于干燥管8內(nèi)的熱氣流中；隨著熱氣流在干燥管8內(nèi)的上升，粉狀物料被進(jìn)行了干燥處理。干燥的粉料隨著熱氣流從干燥管8的頂端噴出后，續(xù)而進(jìn)入位于干燥管8頂端的正上方的內(nèi)桶13內(nèi)。內(nèi)桶13由于帶有圓錐形頂面14，因此氣流受到圓錐形頂面14的反彈作用后，又從內(nèi)桶13的底部涌出，進(jìn)入直形筒體2中。因此，內(nèi)桶13是起到阻擋的作用，目的是使攜有粉料的氣流均勻擴(kuò)散至整個直形筒體2內(nèi)，避免干燥管8頂端出來的高速氣流"走短路"直接被引風(fēng)機(jī)經(jīng)尾風(fēng)管16抽走；從而減少粉料隨尾風(fēng)的排出量，即提高了沉降分離的效果。 由于直形筒體2的內(nèi)徑大于干燥管8的內(nèi)徑，因此，上升夾帶著干燥粉狀物料的熱氣流速度降低，干燥粉狀物料由于其自身重力，無法被低速氣體吹起，從而掉落下來，絕大部分從出料管4經(jīng)出料口 5排出，極少部分落入干燥管8中，最后可從漏料口 6排出。粉料分離后的尾氣最后從尾風(fēng)管16被抽走。 最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的一個具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種氣流沉降干燥機(jī)，包括筒體，其特征是所述筒體由從上至下依次相連通的圓錐形筒體(1)、直形筒體(2)和偏圓錐形筒體(3)組成，圓錐形筒體(1)的頂端與尾風(fēng)管(16)相連通，偏圓錐形筒體(3)的底端與出料管(4)相連通，干燥管(8)的頂端穿越偏圓錐形筒體(3)的側(cè)面后位于直形筒體(2)的內(nèi)腔中；所述干燥管(8)上設(shè)有進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流沉降干燥機(jī)，其特征是在所述直形筒體(2)的內(nèi) 腔中設(shè)置有頂無底的倒置的內(nèi)桶(13)，干燥管(8)的頂端位于內(nèi)桶(13)的下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣流沉降干燥機(jī)，其特征是所述直形筒體(2)、內(nèi)桶 (13)和干燥管(8)的中心軸線相重疊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣流沉降干燥機(jī)，其特征是所述直形筒體(2)的內(nèi)徑 是干燥管(8)內(nèi)徑的2 8倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣流沉降干燥機(jī)，其特征是所述內(nèi)桶(13)的頂面為圓 錐形頂面(14)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣流沉降干燥機(jī)，其特征是所述出料管(4)的底端設(shè) 置出料口 (5)，所述干燥管(8)的底端設(shè)置漏料口 (6)。
專利摘要本實用新型公開了一種氣流沉降干燥機(jī)，包括筒體，該筒體由從上至下依次相連通的圓錐形筒體(1)、直形筒體(2)和偏圓錐形筒體(3)組成，圓錐形筒體(1)的頂端與尾風(fēng)管(16)相連通，偏圓錐形筒體(3)的底端與出料管(4)相連通，干燥管(8)的頂端穿越偏圓錐形筒體(3)的側(cè)面后位于直形筒體(2)的內(nèi)腔中；干燥管(8)上設(shè)有進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口(7)。該氣流沉降干燥機(jī)不但能干燥粉狀物料、還能自動將粉狀物料和氣流尾氣進(jìn)行氣－固分離。
文檔編號F26B25/16GK201488499SQ20092019608
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者姜建榮, 柴榮才, 童永清, 黃斌 申請人:杭州美通實業(yè)有限公司