專利名稱：一種復(fù)合式冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種為木材高頻真空干燥裝置配套的冷卻裝置，屬熱交換技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
木材高頻干燥裝置的基本構(gòu)成中分為高頻加熱、真空干燥罐和冷卻器(冷卻木材 中蒸發(fā)出的水份)三大部分。木材高頻真空干燥是將木材置于干燥罐內(nèi)，經(jīng)高頻加熱、利用 木材內(nèi)部水份等偶極子在高頻電磁場(chǎng)中振動(dòng)摩擦生熱等原理、以內(nèi)部自身加熱的方式使材 內(nèi)溫度迅速升高，并形成內(nèi)高外底的溫度和壓力梯度，從而使木材水分向外排出，所以，木 材的高頻真空干燥是集高頻加熱與負(fù)壓干燥優(yōu)點(diǎn)的聯(lián)合干燥技術(shù)。這種技術(shù)干燥速度快、 干燥過程環(huán)保，是木材極具潛力的干燥方式。在干燥過程中，木材內(nèi)部水分不斷向外排出形 成水蒸氣，在真空泵的抽力作用下經(jīng)冷卻器把水份分離出來。冷卻裝置多采用風(fēng)冷、水冷或 者混合方式進(jìn)行。風(fēng)冷、水冷設(shè)備多為獨(dú)立設(shè)置，功能單一，不能滿足不同工藝需要，且設(shè)備 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修不便，比如采用風(fēng)冷，結(jié)構(gòu)復(fù)雜維修難，冷卻效果差；若采用風(fēng)冷加涼水塔， 或者采用水冷，設(shè)涼水塔、板式換熱器、循環(huán)水池，往往造價(jià)高、占地面積大，而整體效果卻 并不盡如人意，因此亟需對(duì)現(xiàn)有冷卻裝置進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種性能穩(wěn)定、高效節(jié)能的復(fù) 合式冷卻裝置。本實(shí)用新型所稱問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合式冷卻裝置，它包括機(jī)殼、氣液分離器和真空泵，所述機(jī)殼上口設(shè)有引風(fēng) 機(jī)，機(jī)殼底部封閉成循環(huán)集水箱，所述引風(fēng)機(jī)和循環(huán)集水箱之間依次設(shè)置擋水板、噴淋管、 散熱盤管組和填料層，填料層下部的機(jī)殼壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，其中，散熱盤管組設(shè)有上下間隔 的進(jìn)口和出口，散熱盤管組的進(jìn)口連通干燥罐出氣管，出口連通氣液分離器，所述氣液分離 器為管道沉降式氣液器，氣液分離器與真空泵連通，真空泵出口連通氣水分離罐，氣水分離 罐底部于循環(huán)集水箱熱側(cè)進(jìn)水口連通。上述復(fù)合式冷卻裝置，所述氣液分離器為管道沉降式分離器，氣液分離器頂部端 口與真空泵連通，其側(cè)面進(jìn)口與散熱盤管組出口連接，底部端口為排液口。上述復(fù)合式冷卻裝置，增設(shè)管道式氣液分離、真空泵供水管和氣水分離罐，所述循 環(huán)集水箱被其中間上下連通的隔板分為冷、熱側(cè)，其中，循環(huán)集水箱冷側(cè)的出水口連接循環(huán) 泵，循環(huán)泵出水口連接噴淋管和真空泵供水管，所述真空泵分別與氣液分離器的上口和氣 水分離罐連通，氣水分離罐下部與循環(huán)集水箱的熱側(cè)進(jìn)水口接通。上述復(fù)合式冷卻裝置，所述填料層為波紋板，所述波紋板排放在機(jī)殼內(nèi)。本實(shí)用新型采用多根并列連通的蛇盤管組成散熱盤管組，噴淋管將水均勻噴灑在 散熱盤管組上，散熱盤管組上的蒸汽遇上部的擋水板后冷卻凝結(jié)，水源可回收；散熱盤管組下方增設(shè)了比表面積大的填料層，受熱面積大，散熱快，冷卻效果好。本實(shí)用新型在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置由上到下的水冷噴淋系統(tǒng)，結(jié)合由下到上的風(fēng)冷系統(tǒng)， 對(duì)散熱盤管組內(nèi)的熱流體進(jìn)行雙重冷卻，冷卻效果好；同時(shí)，噴淋系統(tǒng)的水經(jīng)擋水板和填料 層后亦可得到冷卻降溫，在循環(huán)泵的作用下，實(shí)現(xiàn)水資源重復(fù)利用。經(jīng)散熱盤管組冷卻的熱 流體進(jìn)入氣液分離器、循環(huán)真空泵、氣水分離罐進(jìn)行分離，水資源可充分利用。本實(shí)用新型采用水環(huán)真空泵和循環(huán)泵，結(jié)合風(fēng)冷和水冷的特點(diǎn)，傳熱和傳質(zhì)過程 融為一體的，冷卻效率高，節(jié)水低耗，冷卻裝置結(jié)構(gòu)合理，特別適合真空干燥冷卻系統(tǒng)配套 使用。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表示如下1.散熱盤管組；2.噴淋管；3.擋水板；4.引風(fēng)機(jī)；5.機(jī)殼； 6.填料層；7.進(jìn)風(fēng)口 ；8.循環(huán)集水箱；9.循環(huán)泵；10.氣液分離器；11.真空泵；12.氣水分 離罐；13.進(jìn)口；14.出口；15.進(jìn)水口 ； 16.出水口 ； 17.干燥罐出氣管；18.隔板；19真空泵 供水管
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型構(gòu)成中包括機(jī)殼5，機(jī)殼一側(cè)的氣液分離器10、真空泵11、循環(huán)泵9和 氣水分離罐12，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置散熱盤管組1，所述散熱盤管組設(shè)有上下間隔的進(jìn)口 13和出口 14，進(jìn)口和出口并設(shè)在機(jī)殼左側(cè)，散熱盤管組由多跟并列連通的蛇盤管組合而成，其中，散 熱盤管組上方設(shè)有噴淋管2和擋水板3，擋水板上方的機(jī)殼上口設(shè)引風(fēng)機(jī)4 ；散熱盤管組下 方裝有大比表面積的填料層6，填料層下的機(jī)殼四周設(shè)有百葉式進(jìn)風(fēng)口 7，進(jìn)風(fēng)口下為循環(huán) 集水箱8。所述散熱盤管組的進(jìn)口連通干燥罐出氣管17，出口連通氣液分離器，所述氣液分 離器為管道沉降式分離器，其側(cè)面進(jìn)口與散熱盤管組出口 14連接，氣液分離器頂部端口與 真空泵連通，底部端口為排水口。機(jī)殼底部的循環(huán)集水箱被其中間隔板18分為冷、熱側(cè)，其中，循環(huán)集水箱冷側(cè)的 出水口 16連接循環(huán)泵，循環(huán)泵出水口分兩路，一路連接噴淋2管形成循環(huán)回路，另一路連接 真空泵供水管19 ；所述真空泵分別與氣液分離器的頂部端口和氣水分離罐連通，氣水分離 罐下部與循環(huán)集水箱的熱側(cè)進(jìn)水口 15接通。本實(shí)用新型在真空泵抽吸作用下，干燥罐內(nèi)木材經(jīng)高頻加熱木材內(nèi)部溫度升高， 水分向外排出形成水蒸氣，熱蒸汽通過干燥罐出氣管流進(jìn)散熱盤管組，上進(jìn)下出。循環(huán)泵與 循環(huán)集水箱冷側(cè)出水口連通，出水分兩路，一路接通上面的噴淋管，將冷卻水噴灑在散熱盤 管表面上，水吸收管內(nèi)的熱量蒸發(fā)形成水蒸氣。與此同時(shí)，引風(fēng)機(jī)使空氣自下而上的流經(jīng)填 料層及散熱盤管組，這樣不僅強(qiáng)化盤管表面放熱，并及時(shí)的把水蒸氣帶走，加速水分蒸發(fā)， 降溫效果更好。水蒸氣向上經(jīng)擋水板后部氣排放大氣，水回落在散熱盤管組上與噴淋水繼 續(xù)進(jìn)行熱交換后下落通過大比表面積的填料層并與引風(fēng)機(jī)引入的冷空氣充分接觸，水繼續(xù) 傳質(zhì)降溫冷卻，降溫后的水回落到機(jī)殼底部的循環(huán)集水箱內(nèi)。循環(huán)集水箱的另一路冷卻水 連通真空泵供水管，供水環(huán)真空泵循環(huán)水冷，其中，經(jīng)散熱盤組冷卻后的混合汽液，進(jìn)氣液 分離器進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體由分離器上方抽進(jìn)水環(huán)式真空泵進(jìn)口，進(jìn)入真空泵的氣體與泵體里的環(huán)水形成汽水混合一同排出真空泵，進(jìn)入氣水分離罐，分離后的水回到循環(huán)集水箱熱側(cè)，氣體排至大氣。 本實(shí)用新型中的氣水分離罐采用橢圓形罐體、橢圓形錐底、橢圓形進(jìn)口，進(jìn)氣采用沉降式，出氣口加設(shè)絲網(wǎng)罩，以防水向外噴射。
權(quán)利要求一種復(fù)合式冷卻裝置，其特征在于，包括機(jī)殼(5)、氣液分離器(10)和真空泵(11)，所述機(jī)殼上口設(shè)有引風(fēng)機(jī)(4)，機(jī)殼底部是循環(huán)集水箱(8)，所述引風(fēng)機(jī)和循環(huán)集水箱之間依次設(shè)置擋水板(3)、噴淋管(2)、散熱盤管組(1)填料層(6)，填料層下部的機(jī)殼壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口(7)，其中，散熱盤管組設(shè)有上下間隔的進(jìn)口(13)和出口(14)，散熱盤管組的進(jìn)口連通干燥罐出氣管(17)，出口連通氣液分離器，氣液分離器與真空泵連通，真空泵與氣水分離罐(12)連通，氣水分離罐底部與循環(huán)水箱熱側(cè)進(jìn)水口(15)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式冷卻裝置，其特征在于，所述氣液分離器為管道沉降 式分離器，氣液分離器頂部端口與真空泵連通，其側(cè)面進(jìn)氣口與散熱盤管組出氣連接，底部 端口為排水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式冷卻裝置，其特征在于，增設(shè)循環(huán)泵(9)和氣水分離罐 (12)，所述循環(huán)集水箱被其中間隔板(18)分隔為冷、熱側(cè)，其中，循環(huán)集水箱冷側(cè)的出水口 (16)連接循環(huán)泵，循環(huán)泵出水口連接噴淋管和真空泵供水管(19)，所述真空泵(11)分別與 氣液分離器(10)的上口和氣水分離罐(12)連通，氣水分離罐下部與循環(huán)集水箱的熱側(cè)進(jìn) 水口 (15)接通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式冷卻裝置，其特征在于，所述填料層為波紋板，所述波 紋板排放在機(jī)殼內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式冷卻裝置，其特征在于，所述氣水分離罐為橢圓形罐體。
專利摘要一種復(fù)合式冷卻裝置，它包括機(jī)殼、氣液分離器和真空泵，所述機(jī)殼上口設(shè)有引風(fēng)機(jī)，機(jī)殼底部是循環(huán)集水箱，所述引風(fēng)機(jī)和循環(huán)集水箱之間依次設(shè)置擋水板、噴淋管、散熱盤管組和填料層，填料層下部的機(jī)殼壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，其中，散熱盤管組設(shè)有上下間隔的進(jìn)口和出口，散熱盤管組的進(jìn)口連通干燥罐出氣管，出口連通氣液分離器，所述氣液分離器為管道沉降式分離器，氣液分離器與真空泵連通。本實(shí)用新型采用水環(huán)真空泵和循環(huán)泵，結(jié)合風(fēng)冷和水冷的特點(diǎn)，傳熱和傳質(zhì)過程融為一體的，冷卻效率高，節(jié)水低耗，冷卻裝置結(jié)構(gòu)合理，特別適合真空干燥冷卻系統(tǒng)配套使用。
文檔編號(hào)F26B25/00GK201575716SQ20092025434
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
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