專(zhuān)利名稱(chēng)：承壓式真空管太陽(yáng)能集熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空管太陽(yáng)能領(lǐng)域，且特別是有關(guān)于一種承壓式真空管太陽(yáng)能集
熱器。
背景技術(shù)：
隨著燃?xì)夂碗娏Φ娜狈Γ?yáng)能熱水器在人們的日常生活中扮演著越來(lái)越重要的 角色。目前市場(chǎng)上太陽(yáng)能熱水器主要有兩大類(lèi)一是熱管承壓式，一是全玻璃真空管落水 式。現(xiàn)有的承壓式真空管太陽(yáng)能熱水器的集熱器為垂直安裝，集熱面與鉛垂面成O。夾角， 這樣做使集熱器集熱效率大大降低?；蛘呒療崞魍ㄟ^(guò)獨(dú)立支架與墻體連接，集熱面與鉛垂 面成一定夾角，但是這種做法做既繁瑣又不美觀。 另外，現(xiàn)有集熱器真空管內(nèi)普遍采用小8或小10銅管傳熱，且與聯(lián)箱內(nèi)銅管焊接， 這樣做成本高、易結(jié)垢堵塞、焊接處多、易漏水。而且目前較多集熱器真空管內(nèi)直接走介質(zhì)， 這樣做真空管一旦破裂，會(huì)造成安全事故，且系統(tǒng)癱瘓。更進(jìn)一步，現(xiàn)有集熱器聯(lián)箱內(nèi)普遍 采用單根管傳熱，傳熱效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種集熱效果好、密封性能好、安全因素高的承壓式真 空管太陽(yáng)能集熱器。 為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提出一種承壓式真空管太陽(yáng)能集熱器，包括真空管、聯(lián)
箱和尾座，聯(lián)箱承載真空管的一端，尾座承載真空管的另一端，且聯(lián)箱和尾座形狀一致并呈 楔形，真空管沿著聯(lián)箱和尾座的斜面自上而下平行設(shè)置。 本實(shí)用新型中，真空管內(nèi)部有導(dǎo)熱器，導(dǎo)熱器的一端封閉，另一端具有開(kāi)口，真空 管內(nèi)壁與導(dǎo)熱器之間有傳熱翅片，聯(lián)箱內(nèi)部有導(dǎo)流管，且導(dǎo)熱器通過(guò)上述開(kāi)口與導(dǎo)流管貫 通連接為一整體。 本實(shí)用新型中，導(dǎo)熱器與導(dǎo)流管內(nèi)有工作介質(zhì)，真空管內(nèi)無(wú)工作介質(zhì)。 本實(shí)用新型中，導(dǎo)流管呈U型，U型導(dǎo)流管的一側(cè)連接導(dǎo)熱器，U型導(dǎo)流管的兩端口
位于聯(lián)箱的上端并與水箱連接。 本實(shí)用新型中，上述楔形的縱向截面為直角梯形，即聯(lián)箱和尾座的縱向截面為直 角梯形，且直角梯形的斜邊位于聯(lián)箱和尾座的上述斜面內(nèi)。 綜上所述，本實(shí)用新型的集熱器整體傾斜安裝，集熱面自然成一傾角，不僅集熱效 果好，而且比較美觀。真空管內(nèi)導(dǎo)熱器與聯(lián)箱內(nèi)導(dǎo)流管可拆卸密封連接，安裝維護(hù)方便，密 封性能好。真空管內(nèi)無(wú)導(dǎo)熱介質(zhì)，真空管幾乎無(wú)爆裂現(xiàn)象(人為或不可抗拒自然除外)，系 統(tǒng)安全因素高，即使單支真空管破裂，系統(tǒng)也可照常運(yùn)行。聯(lián)箱內(nèi)流道成U型，冷熱流道分 開(kāi)，有利于系統(tǒng)傳熱。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖。 圖2為圖1中承壓式真空管太陽(yáng)能集熱器的左視圖。
具體實(shí)施方式為讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí) 施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖，圖2為圖1中承壓式真空管太陽(yáng)能集熱 器的左視圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖1和圖2。 承壓式真空管太陽(yáng)能集熱器包括真空管1、聯(lián)箱2和尾座3。聯(lián)箱2承載真空管1 的一端，尾座3承載真空管1的另一端，且聯(lián)箱3和尾座2形狀一致并呈楔形，真空管1沿 著聯(lián)箱2和尾座3的斜面S自上而下平行設(shè)置。本實(shí)施例中，聯(lián)箱2和尾座3的縱向截面 為直角梯形，且直角梯形的斜邊位于聯(lián)箱2和尾座3的上述斜面S內(nèi)。 本實(shí)施例中，真空管1內(nèi)部有導(dǎo)熱器4，導(dǎo)熱器4的一端4a封閉，另一端4b具有開(kāi) 口。聯(lián)箱2內(nèi)部有導(dǎo)流管5，且導(dǎo)熱器4通過(guò)上述開(kāi)口與導(dǎo)流管5貫通連接為一整體。真空 管1內(nèi)壁與導(dǎo)熱器4之間有傳熱翅片6。 本實(shí)施例中，導(dǎo)熱器4與導(dǎo)流管5內(nèi)有工作介質(zhì)，真空管1內(nèi)無(wú)工作介質(zhì)。 本實(shí)施例中，導(dǎo)流管5呈U型，U型導(dǎo)流管5的一側(cè)5a連接導(dǎo)熱器4， U型導(dǎo)流管
5的兩端連接水箱(圖中未示)。 實(shí)際使用時(shí)，真空管2將吸收的太陽(yáng)輻射轉(zhuǎn)換成熱能，熱能經(jīng)過(guò)傳熱翅片6傳給導(dǎo) 熱器4，導(dǎo)熱器4傳導(dǎo)至工作介質(zhì)。由于導(dǎo)熱器4與導(dǎo)流管5貫通連接為一整體，工作介質(zhì) 由導(dǎo)熱器4流至導(dǎo)流管5，進(jìn)一步流至水箱內(nèi)，從而使整個(gè)水箱內(nèi)的水溫逐漸升高。 綜上所述，本實(shí)用新型的集熱器整體傾斜安裝，集熱面自然成一傾角，不僅集熱效 果好，而且比較美觀。真空管內(nèi)導(dǎo)熱器與聯(lián)箱內(nèi)導(dǎo)流管可拆卸連接，安裝維護(hù)方便，密封性 能好。聯(lián)箱內(nèi)流道成U型，冷熱流道分開(kāi)，有利于系統(tǒng)傳熱。真空管內(nèi)無(wú)導(dǎo)熱介質(zhì)，真空管 幾乎無(wú)爆裂現(xiàn)象(人為或不可抗拒自然除外)，系統(tǒng)安全因素高，即使單支真空管破裂，系 統(tǒng)也可照常運(yùn)行。 本實(shí)用新型中所述具體實(shí)施案例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并非用來(lái) 限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修 飾，都應(yīng)作為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求一種承壓式真空管太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，包括真空管、聯(lián)箱和尾座，聯(lián)箱承載真空管的一端，尾座承載真空管的另一端，且聯(lián)箱和尾座形狀一致并呈楔形，真空管沿著聯(lián)箱和尾座的斜面自上而下平行設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓式真空管太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，其中真空管內(nèi)部 有導(dǎo)熱器，導(dǎo)熱器的一端封閉，另一端具有開(kāi)口，真空管內(nèi)壁與導(dǎo)熱器之間有傳熱翅片，聯(lián) 箱內(nèi)部有導(dǎo)流管，且導(dǎo)熱器通過(guò)上述開(kāi)口與導(dǎo)流管貫通連接為一整體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的承壓式真空管太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，其中導(dǎo)熱器與導(dǎo) 流管內(nèi)有工作介質(zhì)，真空管內(nèi)無(wú)工作介質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的承壓式真空管太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，其中導(dǎo)流管呈U 型，U型導(dǎo)流管的一側(cè)連接導(dǎo)熱器，U型導(dǎo)流管的兩端口位于聯(lián)箱的上端并與水箱連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的承壓式真空管太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，其中 上述楔形的縱向截面為直角梯形，且直角梯形的斜邊位于聯(lián)箱和尾座的上述斜面內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出了一種承壓式真空管太陽(yáng)能集熱器，包括真空管、聯(lián)箱和尾座，聯(lián)箱承載真空管的一端，尾座承載真空管的另一端，且聯(lián)箱和尾座形狀一致并呈楔形，真空管平行于聯(lián)箱和尾座的斜面且自上而下排列。本實(shí)用新型集熱效果好、密封性能好、安全因素高。
文檔編號(hào)F24J2/46GK201539983SQ20092025571
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者黃永偉 申請(qǐng)人:黃永偉