專利名稱：側開式裝出料爐門裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種裝出料爐門，特別是一種側開式裝出料爐門裝置，復合耐火 材料內(nèi)襯，能夠避免高溫煙氣腐蝕、延長使用壽命，且操作方便。
背景技術：
冶金行業(yè)，特別是管坯加熱爐的實際生產(chǎn)操作中，由于管坯環(huán)形加熱爐的加熱溫 度高，裝出料的節(jié)奏要求很快，所以裝出料爐門就需要高頻率的啟閉，對裝出料爐門的耐磨 性、啟閉靈活度以及使用壽命等等都提出了較高的要求，傳統(tǒng)的裝出料爐門都是升降式的 啟閉，在實際的運行過程中，爐門的耐火材料層將和爐門門框頻繁的摩擦，為了能夠具有高 耐磨的特性從而延長設備的使用壽命，爐門耐火材料層往往采用重質(zhì)耐磨的耐火材料，但 即便如此，使用一段時間之后，爐門的耐火材料層還是會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象；再加上傳統(tǒng)的裝 出料爐門的升降式啟閉結構，當爐門開啟時，其將位于爐口的上方，爐內(nèi)的高溫煙氣外溢上 浮，將對爐門的耐火材料層、內(nèi)襯、框架以及爐門驅(qū)動設備產(chǎn)生很大的腐蝕和影響，爐門的 耐火材料層在摩擦和高溫煙氣的雙重腐蝕作用下，將會出現(xiàn)嚴重的變形和損傷的情況，并 造成爐門卡堵現(xiàn)象或者爐門無法正常關閉的情況，上述的這些技術缺陷都將直接導致整個 爐門的使用壽命縮短，生產(chǎn)成本提高。再有，如上述的爐門耐火材料層采用重質(zhì)耐磨的耐火材料勢必會造成爐門的重量 變的很重，對爐門框架的強度要求很高，這就要求廠家采用大型的型鋼，同時將爐門的驅(qū)動 裝置設備型號加大，加大設備投資，這就進一步提高了生產(chǎn)成本，不利于廠家的市場競爭。另外，由于傳統(tǒng)的裝出料爐門為升降式啟閉結構，爐門的驅(qū)動裝置安裝于爐頂，除 了上升的高熱煙氣會造成腐蝕之外，設備的維護和更換也相當?shù)牟槐恪Ｈ缑绹鳸S4518411號專利案中公開了一種可以在豎直方向升降的爐門裝置，該技 術方案中的爐門裝置用在加熱爐升溫和保溫的過程中確實具有較好的保溫效果，但由于其 也是升降式的啟閉結構，所以仍然存在上述現(xiàn)有技術中的各種缺陷，造成了爐門的使用壽 命縮短。鑒于上述現(xiàn)有的升降式裝出料爐門存在的種種不足，相關廠商和本領域的技術人 員莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見有適用的設計發(fā)展完成并用于實 施，因此如何能設計出一種兼具使用壽命長、重量輕、成本低且操作維護方便等特性的裝出 料爐門，便成了當前業(yè)界所致力改進的目標，本設計人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐 富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，并經(jīng)大量的實踐驗證， 提出了本實用新型的側開式裝出料爐門裝置的技術方案，用于冶金行業(yè)特別是管坯高溫加 熱爐技術領域，能夠克服一般現(xiàn)有的升降式裝出料爐門的缺陷，使其更具有實用性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種側開式裝出料爐門裝置，復合耐火材料內(nèi)襯，通 過側開式的設計避免高溫煙氣腐蝕、延長使用壽命，降低成本，且維護、操作十分方便。[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種側開式裝出料爐門裝置，包括蓋合爐 口的爐門；爐門框架，承載所述爐門，所述爐門框架下部設有滑動部；導向所述爐門打開或 者關閉爐口的軌道部，承載所述滑動部，所述滑動部能滑動的設置于所述軌道部上；驅(qū)動裝 置，連接所述爐門框架。上述的側開式裝出料爐門裝置，其中，所述爐門包括爐門主框架，其內(nèi)部具有一 容置空間，且所述爐門主框架朝向爐口的一側開設有開口部；耐火材料層和纖維毯層，所述 耐火材料層和纖維毯層依次設置于所述爐門主框架的容置空間內(nèi)部，其中所述耐火材料層 靠近爐口且所述耐火材料層一側的迎火面通過所述開口部而朝向爐口，所述纖維毯層相鄰 設置于所述耐火材料層的另一側；固定所述耐火材料層和纖維毯層于所述容置空間內(nèi)部的 錨固件，所述錨固件固接于所述爐門主框架與所述纖維毯層相鄰的內(nèi)壁上。上述的側開式裝出料爐門裝置，其中，所述爐門還包括金屬外殼層，固接于所述爐門主框架與所述纖維毯層相鄰一側的外壁。上述的側開式裝出料爐門裝置，其中，所述耐火材料層的材料為輕質(zhì)耐火材料。上述的側開式裝出料爐門裝置，其中，所述錨固件為耐熱錨固釘或者錨固磚。上述的側開式裝出料爐門裝置，其中，所述爐門框架為“U”型，所述爐門容置于所 述爐門框架中部的下凹空間中。上述的側開式裝出料爐門裝置，其中，所述滑動部為滾輪。上述的側開式裝出料爐門裝置，其中，所述驅(qū)動裝置為液壓缸，所述液壓缸的推桿 連接于所述爐門框架。上述的側開式裝出料爐門裝置，其中，所述液壓缸固設于所述軌道部上，所述液壓 缸的推桿與所述軌道部平行。上述的側開式裝出料爐門裝置，其中，所述軌道部的一部分相鄰于爐口設置。由上述可知，本實用新型側開式裝出料爐門裝置具有以下的優(yōu)點及特點1、本實用新型的側開式裝出料爐門裝置用側向啟閉的方式代替了傳統(tǒng)裝出料爐 門的升降式啟閉，從而可避免爐門打開時，高溫煙氣外溢上浮而腐蝕爐門的各個構件，使其 不易受腐蝕而變形，有效延長了爐門的使用壽命。2、本實用新型的側開式裝出料爐門裝置在耐火材料層外增設了爐門主框架，啟閉 過程中，爐門主框架和爐門門框相互摩擦，避免了耐火材料層直接和爐門門框摩擦，從而能 夠避免耐火材料層磨損變形而影響爐門的正常啟閉操作。3、本實用新型的側開式裝出料爐門裝置由于耐火材料層不必與爐門門框進行摩 擦，因此其沒有必要再采用傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火材料，而改為采用輕質(zhì)耐火材料，能大大降低 爐門的重量，使爐門操作變得輕便，節(jié)省驅(qū)動耗能，同時爐門的啟閉驅(qū)動裝置也能夠進行精 簡，大幅的降低設備投資開支；另外，驅(qū)動輕質(zhì)的爐門可縮小驅(qū)動裝置的型號，節(jié)省了其占 用的工作空間。4、本實用新型的側開式裝出料爐門裝置的爐門驅(qū)動裝置可設置于低位，根據(jù)實際 需要甚至可直接設置于地面，方便了驅(qū)動裝置的維護或者更換零件等操作，節(jié)省人力。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。圖1為本實用新型的側開式裝出料爐門主視示意圖；圖2為本實用新型的側開式裝出料爐門俯視示意圖；圖3為本實用新型的側開式裝出料爐門與爐口門框結合部放大示意圖。附圖標記說明 100 爐門裝置1 爐門11 爐門主框架111 開口部12 耐火材料層13 纖維毯層14 錨固件15 金屬外殼層2 爐門框架21 滑動部3 軌道部4 驅(qū)動裝置5 爐口門框
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。本實用新型的側開式裝出料爐門裝置以應用于管坯高溫加熱 爐技術領域最為典型，但并不以此為限制，在冶金行業(yè)的其他冶煉技術領域，特別是原有爐 門為升降式啟閉工作形式的技術領域，本實用新型的技術方案均可應用，下面僅以應用于 管坯高溫加熱爐為優(yōu)選實施例來加以說明。請結合參考圖1和圖2，其中圖1為本實用新型的側開式裝出料爐門裝置主視示 意圖，圖2為本實用新型的側開式裝出料爐門俯視示意圖，如圖所示，本實用新型的側開式 裝出料爐門裝置100主要包括爐門1、爐門框架2、軌道部3和驅(qū)動裝置4，其中爐門1用 于蓋合于爐口門框5 (結合參考圖3)；爐門框架2承載爐門1，爐門框架2下部設有滑動部 21 ；軌道部3，用于承載爐門框架2的滑動部21，也就是說滑動部21可滑動的設置于軌道部 3上，軌道部3能夠?qū)驙t門1及爐門框架2移動而打開或者關閉爐口 ；驅(qū)動裝置4，連接于 爐門框架2，驅(qū)動裝置4能夠驅(qū)動爐門框架2帶動爐門1在軌道部3上滑動，借由上述的結 構，可實現(xiàn)爐門的側開式啟閉。請結合參考圖3，為本實用新型的側開式裝出料爐門與爐口門框結合部放大示意 圖，如圖所示，爐門1可完全封閉蓋合爐口，爐門1包括爐門主框架11，該爐門主框架11內(nèi) 部具有一容置空間，且爐門主框架11朝向爐口的一側開設有開口部111，爐門裝置100的 啟閉過程中，爐門主框架11將與爐口門框5緊貼，并代替耐火材料層與爐口門框5進行摩 擦，爐門主框架11可選用耐高溫和耐摩擦的金屬材質(zhì)，以便能夠適應高溫的工作環(huán)境和具 有較長的使用壽命。[0044]爐門主框架11的容置空間內(nèi)依次設置有耐火材料層12和纖維毯層13，其中耐火 材料層12靠近爐口且耐火材料層12 —側的迎火面通過開口部111而朝向爐口，以抵擋爐 內(nèi)部的高熱煙氣以及冶煉火焰。由于本實用新型的爐門設置有爐門主框架11與爐口門框 5進行摩擦，而非耐火材料層12直接與爐口門框5進行摩擦，所以耐火材料層12的材料可 選用輕質(zhì)耐火材料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的重質(zhì)耐火材料，從而能大大降低爐門的重量，使爐門操作 變得輕便，節(jié)省驅(qū)動耗能。纖維毯層13相鄰設置于耐火材料層12的另一側，設置纖維毯層 13可使爐門具有較好的保溫性能并可進一步降低爐門的重量。耐火材料層12和纖維毯層 13均通過固接于爐門主框架11內(nèi)部的耐熱錨固件14而固定于爐門主框架11的內(nèi)部空間 中，錨固件14固接于爐門主框架11與纖維毯層13相鄰的內(nèi)壁上，其固接方式可為焊接，錨 固件14可采用錨固釘或者錨固磚等等。在爐門主框 架11與纖維毯層13相鄰一側的外壁 上還可設置有一金屬外殼層15，金屬外殼層15固接于所述爐門主框架11的外壁，該金屬外 殼層15能夠起到熱傳遞的作用，從而平衡和控制爐門耐火材料層12和纖維毯層13等部件 的受熱膨脹，并可從外部保護爐門1。爐門1設置于爐門框架2上，爐門框架2的下部裝設有滑動部21，本實施例中該爐 門框架2為“U”型，而爐門1則容置于爐門框架2的中部的下凹空間中，滑動部21可選用 為滾輪。軌道部3，設于爐門框架2下方，用于承載爐門框架2的滑動部21，滑動部21可滑 動的設置于軌道部3上，軌道部13的一部分相鄰于爐口設置，從而可導向爐門框架2及爐 門1移動并打開或者關閉爐口。驅(qū)動裝置4，其連接于爐門框架2，用于驅(qū)動爐門框架2在軌道部3上滑動，驅(qū)動裝 置可固設于地面，或者也可直接固設于軌道部3上，以便節(jié)省工作空間。本實施例中，驅(qū)動 裝置4為液壓缸，液壓缸固設于軌道部3上，液壓缸的推桿連接于爐門框架2，液壓缸推桿與 軌道部3平行，液壓缸推桿的伸縮將驅(qū)動爐門框架2在軌道部3上滑動，進而帶動爐門1開 啟或者關閉爐口。下面結合參考上述各圖來說明本實用新型的側開式裝出料爐門的工作原理和簡 單應用首先，啟動驅(qū)動裝置4，如本實施例中的液壓缸，使液壓缸的推桿伸長，液壓缸推桿 伸長將推動爐門框架2在軌道部3上滑動并帶動爐門1滑動至爐口位置，實現(xiàn)爐口的關閉， 此時爐門主框架11與爐口門框5相互緊密貼合，耐火材料層12通過爐門主框架11的開口 部111而朝向爐口 ；當要打開爐口時，驅(qū)動液壓缸使液壓缸推桿收縮，液壓缸推桿的收縮將 拉動爐門框架2在軌道部3上滑動并帶動爐門1滑動離開爐口位置，從而打開爐口，此時爐 門1位于爐口的一側，這種側開式的設計能避免爐口中外溢上浮的高熱煙氣腐蝕爐門1，而 在爐口的關閉和打開的過程中，均是爐門主框架11與爐口門框5相互摩擦，避免了耐火材 料層12的磨損，從而保證了爐門的使用壽命。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求一種側開式裝出料爐門裝置，其特征在于，所述側開式裝出料爐門裝置包括蓋合爐口的爐門；爐門框架，承載所述爐門，所述爐門框架下部設有滑動部；導向所述爐門打開或者關閉爐口的軌道部，承載所述滑動部，所述滑動部能滑動的設置于所述軌道部上；驅(qū)動裝置，連接所述爐門框架。
2.根據(jù)權利要求1所述的側開式裝出料爐門裝置，其特征在于，所述爐門包括爐門主框架，其內(nèi)部具有一容置空間，且所述爐門主框架朝向爐口的一側開設有開口部；耐火材料層和纖維毯層，所述耐火材料層和纖維毯層依次設置于所述爐門主框架的容 置空間內(nèi)部，其中所述耐火材料層靠近爐口且所述耐火材料層一側的迎火面通過所述開口 部而朝向爐口，所述纖維毯層相鄰設置于所述耐火材料層的另一側；固定所述耐火材料層和纖維毯層于所述容置空間內(nèi)部的錨固件，所述錨固件固接于所 述爐門主框架與所述纖維毯層相鄰的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權利要求2所述的側開式裝出料爐門裝置，其特征在于，所述爐門還包括金屬 外殼層，固接于所述爐門主框架與所述纖維毯層相鄰一側的外壁。
4.根據(jù)權利要求2所述的側開式裝出料爐門裝置，其特征在于，所述耐火材料層的材 料為輕質(zhì)耐火材料。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的側開式裝出料爐門裝置，其特征在于，所述錨固件為耐熱 錨固釘或者錨固磚。
6.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的側開式裝出料爐門裝置，其特征在于，所述爐門框架 為“U”型，所述爐門容置于所述爐門框架中部的下凹空間中。
7.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的側開式裝出料爐門裝置，其特征在于，所述滑動部為 滾輪。
8.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的側開式裝出料爐門裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置 為液壓缸，所述液壓缸的推桿連接于所述爐門框架。
9.根據(jù)權利要求8所述的側開式裝出料爐門裝置，其特征在于，所述液壓缸固設于所 述軌道部上，所述液壓缸的推桿與所述軌道部平行。
10.根據(jù)權利要求1所述的側開式裝出料爐門裝置，其特征在于，所述軌道部的一部分 相鄰于爐口設置。
專利摘要本實用新型公開了一種側開式裝出料爐門裝置，包括蓋合爐口的爐門；爐門框架，承載爐門，爐門框架下部設有滑動部；導向爐門打開或者關閉爐口的軌道部，承載滑動部，滑動部能滑動的設置于軌道部上；驅(qū)動裝置，連接所述爐門框架，本實用新型的側開式裝出料爐門裝置能夠避免高溫煙氣腐蝕、延長使用壽命，且操作方便快捷。
文檔編號F27D1/18GK201637276SQ200920350830
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者關煒, 賈戈, 趙文正 申請人:北京京誠鳳凰工業(yè)爐工程技術有限公司