專利名稱：一種用于石煤提釩的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種用于石煤提釩的回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
氧化焙燒是石煤提釩的關(guān)鍵工藝過程，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯大多是直筒形的，在回轉(zhuǎn)窯 轉(zhuǎn)速一定的情況下，筒體內(nèi)物料的運(yùn)動狀態(tài)也是相同的，因此不能保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱、焙 燒、均熱和冷卻帶的足夠的長度，常造成焙燒溫度過高使物料變致密甚至燒結(jié)，或焙燒溫度 過低不能破壞礦石的結(jié)構(gòu)，均不利于釩的氧化轉(zhuǎn)價，導(dǎo)致石煤物料的焙燒反應(yīng)不充分，燒成 熟料的浸出轉(zhuǎn)化率低且隨機(jī)性大。(鄒曉勇，歐陽玉祝.石煤釩礦無鹽焙燒過程和設(shè)備的研 究[J].無機(jī)鹽工業(yè)，2000，01 :33)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、焙燒過程穩(wěn)定、易實(shí)現(xiàn) 小幅升溫控制、保證窄級別焙燒溫度區(qū)間和能提高燒成熟料浸出率的用于石煤提釩的回轉(zhuǎn)窯。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是窯體為左、中、右三段筒體聯(lián)接為一 體的同心圓筒，外形呈啞鈴狀。出料口位于窯體的左段筒體的左端，左段筒體的內(nèi)壁直徑 2&二2.5 3.5m，其長度與直徑比為1^ : 21^ = (3 5) : 1 ;進(jìn)料口位于窯體的右段筒體 的右端，右段筒體的內(nèi)壁直徑21 2 = 2. 5 3.5m，其長度與直徑比為L2 : 2R2=(4 6) : 1; 窯體中段筒體的內(nèi)壁直徑2R3二2 3m，其長度與直徑比為L3 : 2R3 = (6 8) : 1 ;窯體 的內(nèi)襯均砌筑有高鋁耐火材料，在出料口安裝有煤氣燒嘴，煤氣燒嘴沿筒體中心線安裝。窯 體的左段筒體和右段筒體的殼體分別設(shè)置有一對托輪，中段筒體的殼體設(shè)置有兩對托輪。 其中 窯體為左、中、右三段筒體聯(lián)接為一體是指左段筒體與中段筒體間、中段筒體與右 段筒體間均為平滑連接，連接處的材料同每段筒體材料。
窯體的安裝位置是進(jìn)料口高于出料口，窯體的中心線傾角為1 3° 。 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明將回轉(zhuǎn)窯窯體設(shè)計(jì)為鵬鈴狀結(jié)構(gòu)，使窯體從進(jìn)料
口開始自然分為預(yù)熱帶、焙燒均熱帶和冷卻帶，當(dāng)具有一定傾角的窯體轉(zhuǎn)動時，石煤物料在
溫度較低的預(yù)熱帶運(yùn)動速度較快且翻動較強(qiáng)，可在較短的時間完全進(jìn)行預(yù)熱過程，使石煤
中低含量的碳和其他還原性礦物完全在預(yù)熱帶進(jìn)行燃燒反應(yīng)，避免后續(xù)焙燒均熱帶發(fā)生過
燒現(xiàn)象；在溫度較高的焙燒均熱帶的運(yùn)動速度較慢且翻動較弱，可使物料在較長時間內(nèi)進(jìn)
行充分的焙燒反應(yīng)，并使焙燒反應(yīng)產(chǎn)生的氧化氣氛更容易保留在物料間，促進(jìn)低價釩的轉(zhuǎn)
價，緩慢的吸熱反應(yīng)及自動蓄熱作用使窯內(nèi)溫度更加容易實(shí)現(xiàn)小幅升溫控制，不易發(fā)生過
燒或生燒現(xiàn)象，且由于反應(yīng)物料的緩慢前行，可保證焙燒帶內(nèi)在較窄的焙燒溫度區(qū)間；經(jīng)過
焙燒的物料進(jìn)入冷卻帶后，再進(jìn)入溫度較低、運(yùn)動速度較快且翻動較強(qiáng)的冷卻帶，可在較短
的時間內(nèi)進(jìn)行冷卻過程，使燒成后的物料疏松，球狀料少，其中的可溶性釩容易浸出，提高浸出率。 故本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、構(gòu)造簡單，焙燒效率高； 2、容易實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)小幅升溫控制和保證窄級別的焙燒溫度區(qū)間； 3、燒成物料疏松，物料浸出率高。


圖1是本發(fā)明的一種剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述
實(shí)施例1 —種用于石煤提釩的回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯窯體3如圖l所示為左、中、右三段筒體 聯(lián)接為一體的同心圓筒，外形呈啞鈴狀。出料口 l位于窯體3的左段筒體的左端，左段筒 體的內(nèi)壁直徑21^ = 2. 5 3. Om，其長度與直徑比為: 21^ = (3 4) : 1 ;進(jìn)料口 6位 于窯體3的右段筒體的右端，右段筒體的內(nèi)壁直徑2R2 = 2. 5 3. Om，其長度與直徑比為 L2 : 2R2=(4 5) : l;窯體3的中段筒體的內(nèi)壁直徑2R3二2 2.5m，其長度與直徑比 為Ls : 2R3= (6 7) : 1 ;窯體3的內(nèi)襯均砌筑有高鋁耐火材料4，在出料口安裝有煤氣 燒嘴5，煤氣燒嘴5沿筒體中心線安裝。 在窯體3的左段筒體和右段筒體的殼體分別設(shè)置有一對托輪2，中段筒體的殼體 設(shè)置有兩對托輪2。 在本實(shí)施例1中，窯體3為左、中、右三段筒體聯(lián)接為一體是左段筒體與中段筒體 間、中段筒體與右段筒體間均為平滑連接，連接處的材料同每段筒體材料；窯體3的安裝位 置是進(jìn)料口 6高于出料口 1，窯體3的中心線傾角為1 3° 。
實(shí)施例2 —種用于石煤提釩的回轉(zhuǎn)窯，除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1。 左段筒體的內(nèi)壁直徑2Ri = 3.0 3.5m，其長度與直徑比為1^ : 21^ = (4
5) : 1 ;右段筒體的內(nèi)壁直徑21 2 = 3.0 3. 5m，其長度與直徑比為L2 : 2R2=(5 6) : 1;
窯體3的中段筒體的內(nèi)壁直徑2R3二2.5 3m，其長度與直徑比為L3 : 2R3 = (7 8) : 1; 本具體實(shí)施方式
將回轉(zhuǎn)窯窯體3設(shè)計(jì)為鵬鈴狀結(jié)構(gòu)，使窯體3從進(jìn)料口 6便開始
自然分為預(yù)熱帶、焙燒均熱帶和冷卻帶，當(dāng)具有一定傾角的窯體3轉(zhuǎn)動時，石煤物料在溫度
較低的預(yù)熱帶運(yùn)動速度較快且翻動較強(qiáng)，可在較短的時間完全進(jìn)行預(yù)熱過程，使石煤中低
含量的碳和其他還原性礦物完全在預(yù)熱帶進(jìn)行燃燒反應(yīng)，避免后續(xù)焙燒均熱帶發(fā)生過燒現(xiàn)
象；在溫度較高的焙燒均熱帶的運(yùn)動速度較慢且翻動較弱，可使物料在較長時間內(nèi)進(jìn)行充
分的焙燒反應(yīng)，并使焙燒反應(yīng)產(chǎn)生的氧化氣氛更容易保留在物料間，促進(jìn)低價釩的轉(zhuǎn)價，緩
慢的吸熱反應(yīng)及自動蓄熱作用使窯內(nèi)溫度更加容易實(shí)現(xiàn)小幅升溫控制，不易發(fā)生過燒或生
燒現(xiàn)象，且由于反應(yīng)物料的緩慢前行，可保證焙燒帶內(nèi)在較窄的焙燒溫度區(qū)間；經(jīng)過焙燒的
物料進(jìn)入冷卻帶后，再進(jìn)入溫度較低、運(yùn)動速度較快且翻動較強(qiáng)的冷卻帶，可在較短的時間
內(nèi)進(jìn)行冷卻過程，使燒成后的物料疏松，球狀料少，其中的可溶性釩容易浸出，提高浸出率。
故本具體實(shí)施方式
與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)構(gòu)造簡單，焙燒效率高；容易 實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)小幅升溫控制和保證窄級別的焙燒溫度區(qū)間；燒成物料疏松，物料浸出率高。
權(quán)利要求
一種用于石煤提釩的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于窯體(3)為左、中、右三段筒體聯(lián)接為一體的同心圓筒，外形呈啞鈴狀；出料口(1)位于窯體(3)的左段筒體的左端，左段筒體的內(nèi)壁直徑2R1＝2.5～3.5m，其長度與直徑比為L1∶2R1＝(3～5)∶1；進(jìn)料口(6)位于窯體(3)的右段筒體的右端，右段筒體的內(nèi)壁直徑2R2＝2.5～3.5m，其長度與直徑比為L2∶2R2＝(4～6)∶1；窯體(3)的中段筒體的內(nèi)壁直徑2R3＝2～3m，其長度與直徑比為L3∶2R3＝(6～8)∶1；窯體(3)的內(nèi)襯均砌筑有高鋁耐火材料(4)，在出料口安裝有煤氣燒嘴(5)，煤氣燒嘴(5)沿筒體中心線安裝；在窯體(3)的左段筒體和右段筒體的殼體分別設(shè)置有一對托輪(2)，中段筒體的殼體設(shè)置有兩對托輪(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于石煤提釩的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的窯體(3)為左、中、右三段筒體聯(lián)接為一體是左段筒體與中段段筒體間、中段筒體與右段筒體間均為平滑連接，連接處的材料同每段筒體材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于石煤提釩的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的窯體(3)的安裝位置是進(jìn)料口 (6)高于出料口 (l)，窯體(3)的中心線傾角為1 3° 。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種用于石煤提釩的回轉(zhuǎn)窯。其技術(shù)方案是窯體(3)為左、中、右三段筒體聯(lián)接為一體的同心圓筒，外形呈啞鈴狀。左段筒體的內(nèi)壁直徑2R1＝2.5～3.5m，其長度與直徑比為L1∶2R1＝(3～5)∶1；右段筒體的內(nèi)壁直徑2R2＝2.5～3.5m，其長度與直徑比為L2∶2R2＝(4～6)∶1；窯體(3)的中段筒體的內(nèi)壁直徑2R3＝2～3m，其長度與直徑比為L3∶2R3＝(6～8)∶1。窯體(3)的內(nèi)襯均砌筑有高鋁耐火材料(4)，出料口安裝有煤氣燒嘴(5)。中段筒體的殼體設(shè)置有兩對托輪(2)，其余兩段分別設(shè)置有一對托輪(2)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、焙燒過程穩(wěn)定、易實(shí)現(xiàn)小幅升溫控制、可保證窄級別焙燒溫度區(qū)間和能提高燒成熟料浸出率的特點(diǎn)。
文檔編號F27B7/34GK101762153SQ20101002896
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者劉濤, 包申旭, 吳世洲, 張一敏, 陳鐵軍, 黃晶 申請人:武漢科技大學(xué)