專利名稱：空調(diào)裝置的室外機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)裝置的室外機組。
背景技術(shù)：
一般公知一種由隔板將框體內(nèi)分隔為熱交換室和機械室，在熱交換室內(nèi)收容有熱 交換器和送風(fēng)機，在機械室內(nèi)收容有壓縮機、電氣安裝箱(電裝箱)和儲液器的空調(diào)裝置的 室外機組。近年來，為了試圖實現(xiàn)機械室的小型化，提出了一種在該機械室內(nèi)將壓縮機和儲 液器上下設(shè)置，并且將該儲液器安裝在隔板上的方案(例如，參考日本特開平09-243115號 公報)。還提出一種將電氣安裝箱大致水平地配置在隔板上部，并且使電氣安裝箱的一端向 熱交換室側(cè)突出，借助通過熱交換室的空氣冷卻該電氣安裝箱的室外機組(例如，參考日 本特開2001-201110號公報)。在這種室外機組中，還公知一種在框體內(nèi)安裝有在厚度方向上層疊多個翅片管式 熱交換部且彎折形成為在一端部側(cè)形成臺階部的熱交換器的空調(diào)裝置的室外機組(例如， 參考日本特開2002-250544號公報)。在隔板上安裝儲液器的結(jié)構(gòu)中，由于儲液器的重量比較重(例如，8kg)，因此要求 隔板具有不因儲液器重量而變形的強度。并且，由于在壓縮機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動通過配管 傳遞到儲液器上，因此需要考慮該振動引起的隔板的振動。還需要考慮到的是，如果隔板振 動，與此相伴，和隔板相連且構(gòu)成框體的面板也會振動，其結(jié)果室外機組發(fā)出噪音。針對于 此，在現(xiàn)有的技術(shù)中，在隔板和儲液器之間設(shè)置彈性部件，因此存在將儲液器安裝在隔板上 的結(jié)構(gòu)變得很復(fù)雜的問題。此外，由于考慮到使電氣安裝箱的一端向熱交換室側(cè)突出的情 況下，這些突出部分會阻擋送風(fēng)，從而導(dǎo)致降低熱交換器的熱交換效率，因此希望設(shè)置電氣 安裝箱時控制突出量。但另一方面，如果減小電氣安裝箱突出量后使其配置到熱交換室側(cè)， 則存在框體上安裝該電氣安裝箱變得困難的問題。并且，在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，熱交換器形成框體側(cè)面的一部分，將管板設(shè)在配置于外側(cè) 的熱交換部上，在該管板上安裝了框體的前面板。因此，在熱交換器的臺階部，外部氣體流 通得很不通暢，該臺階部無助于熱交換，所以存在該熱交換器的熱交換效率低下的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是考慮到上述種種情況，提供一種以簡單的結(jié)構(gòu)抑制隔板的振動， 進而能夠抑制伴隨該振動而產(chǎn)生的噪音的空調(diào)裝置的室外機組。本發(fā)明的另一目的是提供一種不僅能抑制電氣安裝箱向熱交換室側(cè)突出的量，而 且將電氣安裝箱易于安裝到框體上的空調(diào)裝置的室外機組。本發(fā)明的又一目的是提供一種使熱交換器的臺階部有助于熱交換，從而力求提高
3熱交換器的熱交換效率的空調(diào)裝置的室外機組。為了解決所述問題，本發(fā)明的空調(diào)裝置的室外機組由隔板將框體內(nèi)分隔為熱交換 室和機械室，在熱交換室內(nèi)收容有熱交換器和送風(fēng)機，在機械室內(nèi)收容有壓縮機、電氣安裝 箱和儲液器；該空調(diào)裝置的室外機組的特征在于，在所述隔板上貼靠加強板，通過該加強板 將所述儲液器安裝在所述隔板上，并且將該隔板的一端和所述加強板一并固定在所述熱交 換器的管板上。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于通過加強板將儲液器安裝在隔板上，因此能夠利用該加強板 提高隔板的剛性，由此抑制該隔板的振動。進而，由于隔板的一端和加強板一并固定在熱交 換器的管板上，因此隔板的振動不易傳遞到熱交換器上，從而能夠抑制伴隨該振動而產(chǎn)生噪音。在這種結(jié)構(gòu)中，也能夠所述儲液器具有容器本體和固定在該容器本體上的一對安 裝金屬件，所述加強板對應(yīng)于這些安裝金屬件的間距配置在所述隔板上。另外，也能夠在所述隔板和所述加強板上形成有貫穿這些隔板和加強板的孔部， 該孔部能夠勾掛所述儲液器的安裝金屬件。還能夠在所述機械室內(nèi)具有連接在同所述壓縮機和儲液器相連的制冷回路上的 輔助閥(寸一 Ε 7 ^ ^ )，通過所述加強板將支撐該輔助閥的支承板的一端固定在所述 隔板上。本發(fā)明的另一種空調(diào)裝置的室外機組，由隔板將框體內(nèi)分隔為熱交換室和機械 室，在熱交換室內(nèi)收容有熱交換器和送風(fēng)機，在機械室內(nèi)收容有壓縮機和電氣安裝箱；該 空調(diào)裝置的室外機組的特征在于，所述電氣安裝箱具有以和所述隔板大致相同的寬度在該 隔板上延伸且在所述機械室側(cè)支撐電氣安裝組件(電裝-二 7卜)的支承板，在所述隔板 上端部載置該支承板的狀態(tài)下，能夠?qū)⒃撝С邪宓囊欢瞬颗R時固定在所述熱交換器的管板 上。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于在隔板上延伸的支承板的機械室側(cè)支撐有電氣安裝組件，因 此能夠抑制電氣安裝箱向熱交換室側(cè)突出的量。而且，在所述隔板上端部載置該支承板的 狀態(tài)下，由于能夠?qū)⒃撝С邪宓囊欢瞬颗R時固定在熱交換器的管板上，因此能夠簡單地將 電氣安裝箱安裝在框體上。在該結(jié)構(gòu)中，所述支承板在其一端部也能夠具有孔部，該孔部可用于勾掛設(shè)于所 述管板上的螺釘部。而且，所述孔部能夠具有小徑孔和與該小徑孔相連的大徑孔，將這些小 徑孔和大徑孔設(shè)置在以所述支承板的下端為中心的大致相同半徑上。所述支承板也能夠具 有從該支承板的下端部向所述機械室側(cè)延伸的舌片部。本發(fā)明的另一種空調(diào)裝置的室外機組，在框體內(nèi)具有在厚度方向上層疊多個翅片 管式熱交換部且彎折形成為在一端部側(cè)形成臺階部的熱交換器；該空調(diào)裝置的室外機組的 特征在于，具有將外部氣體引入至所述臺階部的導(dǎo)板，將該導(dǎo)板的一端安裝在配置于內(nèi)側(cè) 的熱交換部上，并且將該導(dǎo)板的另一端安裝在所述框體的底板上，此時在該另一端和配置 于外側(cè)的熱交換部的端部之間設(shè)有流通所述外部氣體間隙。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)板的另一端和配置于外側(cè)的熱交換部的端部之間的間隙被吸 入的外部氣體，由導(dǎo)板引入并通過熱交換器的臺階部。因此，通過該臺階部有助于熱交換， 能夠試圖提高熱交換器的熱交換效率。而且，由于導(dǎo)板的一端安裝在配置于內(nèi)側(cè)的熱交換部上，而另一端安裝在框體的底板上，因此通過該導(dǎo)板，能夠簡單地連接熱交換器和框體的 底板。在該結(jié)構(gòu)中，在所述導(dǎo)板上還能夠安裝所述框體的前面板。而且，也能夠在所述導(dǎo) 板上形成使連接件通過的開口部，該連接件用于連接配置于內(nèi)側(cè)的熱交換部和與該熱交換 部鄰接的熱交換部。另外，熱交換器能夠?qū)盈B3層大致相同形狀的所述熱交換部而構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，由于儲液器通過加強板安裝在隔板上，因此因該加強板提高了隔板 的剛性，由此抑制該隔板的振動。進而，由于隔板的一端與加強板一并固定在熱交換器的管 板上，因此隔板的振動不易傳遞到熱交換器上，能夠抑制伴隨該振動產(chǎn)生噪音。根據(jù)本發(fā)明，由于在隔板上延伸的支承板的機械室側(cè)支撐有電氣安裝組件，因此 能夠抑制電氣安裝箱向熱交換室側(cè)突出的量。而且，在隔板上端部載置該支承板的狀態(tài)下， 能夠?qū)⒃撝С邪宓囊欢瞬颗R時固定在熱交換器的管板上，所以能夠簡單地將電氣安裝箱安 裝在框體上。進而，根據(jù)本發(fā)明，通過導(dǎo)板的另一端和配置于外側(cè)的熱交換部的端部之間的間 隙被吸入的外部氣體，由導(dǎo)板導(dǎo)引入并通過熱交換器的臺階部。因此，通過該臺階部有助于 熱交換，能夠試圖提高熱交換器的熱交換效率。


圖1是本發(fā)明的一實施方式的室外機組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正視圖
圖2是室外機組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的頂視圖3是表示隔板和儲液器的立體圖4是表示隔板的結(jié)構(gòu)的立體圖5是表示儲液器在隔板上的安裝狀態(tài)的頂視圖6是表示配置在隔板上的電氣安裝箱的立體圖7是表示電氣安裝箱的結(jié)構(gòu)的立體圖8是用于說明電氣安裝箱的安裝順序的視圖9是表示臺階部的立體圖10是表示配置在臺階部的導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)的立體圖11是用于說明在臺階部流通的外部氣體的流動的頂視圖。
具體實施例方式下面，參考附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細敘述。本發(fā)明實施方式的空調(diào)裝置由室外機組10和室內(nèi)機組(未圖示)構(gòu)成，制冷劑流 經(jīng)由制冷劑配管連接的制冷回路，進行制冷運行和制熱運行。室外機組10設(shè)置在室外，與 室外空氣進行熱交換，當在進行制冷運行時，使制冷劑冷凝，并向外部放出熱量；當在進行 制熱運行時，使制冷劑蒸發(fā)，并從外部吸收熱量。在下面敘述的上下方向以及左右方向是從 設(shè)置有室外機組10的狀態(tài)下從前面觀察的方向。圖1是從前面觀察室外機組10的視圖，圖2是從上方觀察室外機組10的視圖。該 室外機組10具有大致長方體箱形狀的機組殼體(框體)11，該機組外殼11具有底板12、頂 板13、前面板14和外板15，機組殼體11的內(nèi)部由立設(shè)在底板12上的隔板16縱向隔開，被分隔成熱交換室Rl和機械室R2。另外，在圖1的實施例中，示出了拆卸前面板14的狀態(tài)， 前面板14由以隔板16為界左右一分為二的第一前面板14A和第二前面板14B構(gòu)成，通過 拆卸掉各前面板14A，14B,操作者能夠從前面對熱交換室Rl和機械室R2內(nèi)的零件進行維修 操作。如圖2所示，在熱交換室Rl內(nèi)，熱交換器21被收容在熱交換室Rl的背面?zhèn)龋?前面?zhèn)仁杖萦性谏舷路较蛏吓帕信渲玫乃惋L(fēng)機22A，22B。從上面觀察，熱交換器21被彎折 成大致L形，且從熱交換室Rl的左側(cè)面(外側(cè)面)沿著背面而配置。由此，熱交換器21形 成熱交換室Rl (即機組殼體11)的左側(cè)面和背面，從該左側(cè)面直到背面的露出面的整體作 為通風(fēng)路(吸氣口)而發(fā)揮作用。在本結(jié)構(gòu)中，為了防止人體等接觸到該熱交換器21上， 熱交換器21的表面覆蓋著由樹脂性網(wǎng)狀件等構(gòu)成的翅片護罩U Π — Y )(未圖示)。送風(fēng)機22Α，22Β安裝在設(shè)置于熱交換室Rl內(nèi)的左右一對支柱24L，24R上。這些 支柱24L，24R的上端部分別掛在熱交換器21的上緣部，并且將這些支柱24L，24R的下端部 用螺釘緊固在底板12上。送風(fēng)機22A由通過底座25固定在支柱24L，24R上部的風(fēng)扇電動機26A，以及安裝 在該風(fēng)扇電動機26A的軸上的葉片式風(fēng)扇(軸流風(fēng)扇)27A構(gòu)成。該葉片式風(fēng)扇27A接近 熱交換室Rl的前側(cè)而配置。另外，該葉片式風(fēng)扇27A的前部伸入到圓形肋部形狀的風(fēng)扇覆 蓋部28A內(nèi)，該風(fēng)扇覆蓋部28A設(shè)在熱交換室Rl的第一前面板14A的上部，而且該風(fēng)扇覆 蓋部28A的開口部具有作為通風(fēng)路(吹出口)的功能，該開口部由能夠防止人體等接觸到 葉片式風(fēng)扇27上的風(fēng)扇護罩(7 τ· > if—卜')29A所覆蓋。送風(fēng)機22B設(shè)在所述支柱24L， 24R的下部，其具有與所述送風(fēng)機22A大致相同的結(jié)構(gòu)，所以使用與構(gòu)成該送風(fēng)機22A的部 件相同的附圖標記，并省略了說明。如果風(fēng)扇電動機26A，26B動轉(zhuǎn)驅(qū)動葉片式風(fēng)扇27A，27B,則從至外機組10的周圍， 更具體地說，從熱交換器21的背面?zhèn)群妥髠?cè)面?zhèn)葘⑼獠繗怏w吸入到熱交換室Rl內(nèi)，外部氣 體經(jīng)過熱交換器21的大致前面之后，通過熱交換室Rl前面的風(fēng)扇覆蓋部28A，28B排出到 外界。即，該室外機組10構(gòu)成為從前面吹出熱交換后的空氣的前面吹出類型。如圖1所示，在機械室R2內(nèi)，構(gòu)成制冷回路一部分的壓縮機31、儲液器32和四通 閥33或膨脹閥(未圖示)之類的閥體等制冷回路構(gòu)成部件通過配管被連接，這些制冷回路 構(gòu)成不件被收容在該機械室R2的大致下側(cè)空間內(nèi)。在本結(jié)構(gòu)中，壓縮機31和儲液器32均具有相同容積的壓縮容器，并在所述機械室 R2內(nèi)沿上下方向排列而配置。具體地說，壓縮機31被設(shè)置在底板12上，在該壓縮機31的 上方，儲液器32被安裝在隔板16上。由此，能夠抑制機械室R2內(nèi)的壓縮機31和儲液器32 的設(shè)置空間。另外，在機械室R2的前面?zhèn)鹊拇笾轮虚g位置配置有支承板36，在該支承板36上 固定有氣管用輔助閥37和液管用輔助閥38。在這些氣管用輔助閥37和液管用輔助閥38 內(nèi)，分別連接從室內(nèi)機組延伸的機組配管的氣管和液管(未圖示)，由此構(gòu)成循環(huán)制冷劑的 制冷回路。在機械室R2的上方空間配置有電氣安裝箱40，在該電氣安裝箱40內(nèi)布設(shè)有控 制空調(diào)裝置的控制基板等各種電氣安裝件。該電氣安裝箱40的結(jié)構(gòu)包括在隔板16上部 延伸的第一支承板(支承板)41，以及安裝在該第一支承板41上的第二支承板42，在這些 第一支承板41和第二支承板42上配置有基板等電氣安裝組件。
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下面，對隔板16和儲液器32的安裝結(jié)構(gòu)進行說明。圖3是表示隔板16和儲液器32的立體圖，圖4是表示隔板16結(jié)構(gòu)的立體圖，圖 5是表示儲液器32在隔板16上的安裝狀態(tài)的頂視圖。如圖3所示，隔板16形成為托盤形狀，其結(jié)構(gòu)包括配置在熱交換室Rl和機械室 R2之間并用以分隔該熱交換室Rl和機械室R2的基板部16A、將該基板部16A前面?zhèn)鹊膫?cè) 緣部向機械室R2側(cè)彎折而形成的前面部16B、將基板部16A背面?zhèn)鹊膫?cè)緣部向機械室R2側(cè) 傾斜彎折而形成的斜面部16C、將該斜面部16C的側(cè)緣部和所述前面部16B大致平行地彎 折而形成的背面部16D、將基板部16A的上緣部向機械室R2側(cè)彎折而形成的上面部16E，以 及將基板部16A的下緣部和該上面部16E大致平行地向機械室R2側(cè)彎折而形成的下面部 16F。由此，隔板16通過用薄的金屬板被形成為所述托盤形狀，試圖提高該隔板16的剛 性(強度)。進而，在本結(jié)構(gòu)中，為了進一步提高隔板16的剛性，在該隔板16的一部分上設(shè) 置加強板50。加強板50貼靠設(shè)置在隔板16的一表面上(機械室側(cè)的面上)，通過該加強 板50，在隔板16上安裝有儲液器32。該儲液器32包括作為壓力容器而形成的容器本體32A，以及分別設(shè)在該容器本 體32A上部和下部的上下一對的安裝金屬件32B。如圖5所示，該安裝金屬件32B是在大致 二形金屬件的大致中央處固定螺栓32C而形成的。另外，如圖3所示，加強板50以規(guī)定間隔P配置在隔板16的上下兩個位置上，該 規(guī)定間隔P對應(yīng)于儲液器32的安裝金屬件32B的安裝間距。在本結(jié)構(gòu)中，由于只是將加強 板50貼靠在隔板16的一部分上，因此相比較于加厚軋壓形成隔板整體的現(xiàn)有技術(shù)，能夠降 低制造成本。而且，即使在因變更儲液器的容量而需要改變安裝金屬件的安裝間距時，也能 夠以對應(yīng)于該安裝間距的間隔將加強板50配置在隔板16上，從而能夠廣泛地對應(yīng)于各種產(chǎn)品。加強板50的形成從隔板16的前面部16B —直到基板部16A、斜面部16C及背面 部16D，并且彎折形成為和該隔板16大致相同的形狀。具體地說，如圖4所示，加強板50包 括分別對應(yīng)于隔板16的基板部16A、前面部16B、斜面部16C和背面部16D的基板部50A、 前面部50B(圖5)、斜面部50C和背面部50D，將這些基板部50A、前面部50B(圖5)、斜面部 50C和背面部50D的上緣和下緣分別彎折成大致L形而形成肋部50E。加強板50由于通過具有所述肋部50E形成為托盤形狀，因此提高了該加強板50 自身的剛性。另外，通過將加強板50形成為和隔板16大致相同的形狀，并貼靠在該隔板16 上，加強板50和隔板16形成一體化，所以利用簡單的結(jié)構(gòu)就能夠提高隔板16的剛性。在本結(jié)構(gòu)中，雖然加強板50和隔板16通過點焊來接合，但是也能夠利用緊固螺釘 等方式接合。如圖3所示，隔板16通過將該隔板16的下面部16F和底板12用螺釘緊固并立設(shè) 于該底板12上。進而，將隔板16的背面部16D(—端)用螺釘緊固在熱交換器21上。具 體地說，如圖3所示，熱交換器21在該熱交換器21的圖中右側(cè)的端部上安裝管板35，在該 管板35上形成有將機組殼體11內(nèi)側(cè)的側(cè)緣部彎折成大致L形的肋部35A。在本結(jié)構(gòu)中，如 圖5所示，將隔板16的背面部16D和加強板50的背面部50D —并用螺釘緊固在管板35的 肋部35A上。而且，在本結(jié)構(gòu)中，將隔板16的前面部16B和加強板50的前面部50B —并用螺釘緊固在第一前面板14A上。由此，由于通過加強板50來加強的部分將隔板16固定在 管板35和第一前面板14A上，因此能夠?qū)⒃摳舭?6更牢固地支撐在機組殼體11內(nèi)，該隔 板16的振動不易傳遞到熱交換器21或機組殼體11的各個面板上，因而能夠抑制伴隨該振 動而產(chǎn)生的噪音。由于通過加強板50將儲液器32安裝在隔板16上，因此能夠利用該加強板50提 高隔板16的剛性，防止隔板16因儲液器32的重量而變形，并且能夠防止伴隨該儲液器32 振動而使該隔板16產(chǎn)生振動。如圖4所示，在隔板16的基板部16A和加強板50的基板部50A上形成有貫穿它 們的鎖眼形孔(孔部)52。該鎖眼形孔(行3 t孔)52具有將大徑孔52A和小徑孔52B上 下關(guān)聯(lián)形成的結(jié)構(gòu)，小徑孔52B形成得其直徑比儲液器32的安裝金屬件32B的螺栓32C的 直徑要大，比擰緊在該螺栓32C上的螺母53的直徑要小。而且，大徑孔52A形成得其直徑 比所述螺母53的直徑要大。當把儲液器32安裝在隔板16上時，在該儲液器32的安裝金屬件32B的螺栓32C 上擰緊螺母53的狀態(tài)下，連同螺母53 —起把螺栓32C穿過鎖眼形孔52的大徑孔52A。隨 后，如果使儲液器32向下方移動，所述螺栓32C向小徑孔52B內(nèi)移動，螺母53就被勾掛在 該小徑孔52B內(nèi)。因此，能夠簡單地將儲液器32臨時固定在隔板16上。于是，通過緊固螺 母53，就能夠?qū)σ浩?2固定在隔板16上。由此，因為在隔板16和加強板50上設(shè)有能夠 勾掛儲液器32的安裝金屬件32B的鎖眼形孔52，所以能夠?qū)σ浩?2臨時固定在隔板16 上，因而即使操作者一個人也能夠?qū)σ浩?2容易安裝在隔板16上。如圖5所示，在下方的加強板50上連接有支撐所述的氣管用輔助閥37和液管用 輔助閥38的支承板36的一端36A，該支承板36的另一端36B，則連接在外板15的前面?zhèn)?的端部上。在設(shè)置室外機組10時，在氣管用輔助閥37和液管用輔助閥38上分別連接機組配 管的氣管和液管(未圖示)，此外，即使在設(shè)置之后，通過液管用輔助閥38也能夠補充制冷 劑。因此，由于在氣管用輔助閥37和液管用輔助閥38上，裝卸配管等的幾率比較大，因此 希望可靠地固定氣管用輔助閥37和液管用輔助閥38。在本結(jié)構(gòu)中，由于支承板36的一端36A通過下方的加強板50固定在隔板16上， 因此在氣管用輔助閥37和液管用輔助閥38上能夠簡單地裝卸配管。根據(jù)本實施方式，由于由隔板16將機組殼體11內(nèi)分隔為熱交換室Rl和機械室 R2，在熱交換室Rl內(nèi)收容有熱交換器21和送風(fēng)機22A、22B，在機械室R2內(nèi)收容有壓縮機31 和儲液器32，將加強板50貼靠在隔板16上，并且通過該加強板50將儲液器32安裝在隔板 16上，因此以簡單的結(jié)構(gòu)，并利用加強板50能提高隔板16的剛性，還能夠防止因儲液器32 的重量而隔板16發(fā)生變形，并且能夠抑制伴隨該儲液器32振動而該隔板16振動。進而， 由于將該隔板16的背面部16D和加強板50 —并固定在熱交換器21的管板35上，因此能 夠?qū)⒃摳舭?6更牢固地支撐在機組殼體11內(nèi)，從而該隔板16的振動不易傳遞到熱交換器 21上，并且能夠抑制伴隨該振動而產(chǎn)生的噪音。根據(jù)本實施方式，儲液器32具有容器本體32A和固定在該容器本體32A上的一 對安裝金屬件32B，由于加強板50對應(yīng)于這些安裝金屬件32B的間距配置在隔板16上，因 此，即使在儲液器的安裝金屬件的安裝間距發(fā)生了變化，也能夠以對應(yīng)于該間距的間隔，將加強板50配置在隔板16上，因而能夠廣泛地對應(yīng)使用的各種產(chǎn)品，能夠達到降低制造成本 的目的。根據(jù)本實施方式，由于在隔板16和加強板50上形成有貫穿這些隔板16和加強板 50且能勾掛儲液器32的安裝金屬件32B的鎖眼形孔52，因此能夠?qū)σ浩?2臨時固定在 隔板16上，即使操作者一個人也能夠?qū)σ浩?2容易安裝在隔板16上。根據(jù)本實施方式，在機械室R2內(nèi)具有連接在同壓縮機31及儲液器32相連的制冷 回路的氣管用輔助閥37和液管用輔助閥38，由于通過加強板50將支撐該氣管用輔助閥37 和液管用輔助閥38的支承板36的一端36A固定在隔板16上，因此能夠?qū)⑦@些氣管用輔助 閥37和液管用輔助閥38牢固地支撐在機組殼體11內(nèi)，并且能夠易于進行將配管在該氣管 用輔助閥37和液管用輔助閥38上裝卸的操作。下面，說明電氣安裝箱40的安裝結(jié)構(gòu)。圖6是表示電氣安裝箱40的安裝狀態(tài)的立體圖，圖7是其放大立體圖。如圖7所示，電氣安裝箱40具有在隔板16的上部延伸的第一支承板41，在該第 一支承板41的機械室R2側(cè)，配置有生成用于驅(qū)動壓縮機31的直流電源的變換器基板43。 由于該變換器基板43是實際安裝有變換器電路等發(fā)熱量比較大的電氣元件的基板，因此 在該變換器43的相反側(cè)，即在第一支承板41的熱交換室Rl側(cè)，配置有能夠排放該變換器 基板43所產(chǎn)生的熱量的散熱片44。該散熱片44具有將構(gòu)成多個翅片的金屬板在左右保持 間隔而排列的結(jié)構(gòu)。另外，在第一支承板41的熱交換室Rl側(cè)，配置有覆蓋所述散熱片44的蓋體45。 該蓋體45是將金屬板彎折形成的，在其上部和下部形成有使與散熱片44的翅片進行熱交 換的冷卻空氣通過的開口 45A。第一支承板41具有和隔板16大致相同的寬度，配置在該隔板16的上部，從而與 該隔板16相互配合，具有分隔熱交換室Rl和機械室R2的功能。在本結(jié)構(gòu)中，第一支承板 41的高度設(shè)定為將其放置在隔板16上時，總高度和熱交換器21大致相同。該第一支承板41形成為托盤狀，其結(jié)構(gòu)包括配置有所述變換器基板43和散熱 片44的基板部41A、將該基板部41A的前面?zhèn)鹊膫?cè)緣部向機械室R2側(cè)彎折而形成的前面 部41B、將基板部41A的背面?zhèn)鹊膫?cè)緣部與所述前面部41B大致平行地彎折而形成的背面 部(一端部)41C、將基板部16A的上緣部向機械室R2側(cè)彎折而形成的上面部41D，以及將 基板部41A的下緣部與該上面部41D大致平行地向機械室R2側(cè)彎折而形成的下面部41E。 在本結(jié)構(gòu)中，在第一支承板41上將該第一支承板41的下面部41E的緣部向下方彎折而形 成有舌片部41F。如圖7所示，如果將第一支承板41載置在隔板16上，該舌片部41F向該隔板16 的上端部的機械室R2側(cè)延伸。該舌片部41F在將第一支承板41載置在隔板16上時作為 定位導(dǎo)向件而發(fā)揮作用，并且作為覆蓋第一支承板41和隔板16之間間隙的蓋體而發(fā)揮作 用。因此，即使雨水從熱交換室Rl通過隔板16和第一支承板41之間的間隙浸入到機械室 R2內(nèi)，由于這些雨水遇到舌片部41F就會向機械室R2的下方流動，因此這些雨水不會浸入 到電氣安裝箱40內(nèi)。另外，電氣安裝箱40具有固定在第一支承板41上且在機械室R2的寬度方向延伸 的第二支承板42。該第二支承板42包括在機械室R2的寬度方向延伸的板部42A，以及將該板部42A的下緣部向前方彎折而形成的底板部42B，并在該板部42A的前面?zhèn)扰渲糜羞^濾 器基板46，在該板部42A的背面?zhèn)扰渲糜须娍蛊?7。在板部42A的前面?zhèn)扰渲糜袕纳厦嬗^察彎折成大致二形的覆蓋過濾器基板46的 蓋體48。該蓋體48由螺釘?shù)裙潭ㄔ诎宀?2A上，卸掉該螺釘就能夠簡單地將蓋體48從板 部42A上拆卸下來。在蓋體48的前面配置有能夠控制室外機組10內(nèi)的各種裝置運行的 控制基板49。由于該控制基板49被配置在機械室R2的前面?zhèn)龋虼死绮鹦兜诙懊姘?14B(參考圖2)而易于進行維護。另外，在第二支承板42的底板部42B上固定有將金屬板彎折而形成的安裝板51， 在該安裝板51的前面?zhèn)扰渲糜杏糜谙蚴彝鈾C組10內(nèi)提供電源，且和室內(nèi)機組等進行通信 的端子臺52。如上所述，電氣安裝箱40具有第一支承板41和第二支承板42，由于在這些第一支 承板41和第二支承板42上配置有作為電氣安裝組件的所述變換器基板43、散熱片44、過 濾器基板46、電抗器47、控制基板49以及未圖示的功率繼電器和電容器等，因此電氣安裝 箱40的重量變得比較重(例如大約Ilkg)，因而這種電氣安裝箱40的安裝操作比較困難。因此，在本結(jié)構(gòu)中，在隔板16的上面部載置電氣安裝箱40的第一支承板41的狀 態(tài)下，能夠?qū)⒃摰谝恢С邪?1的背面部41C臨時固定在熱交換器21的管板35上。具體 地，如圖8所示，在第一支承板41的背面部41C上形成有能夠勾掛在螺釘62上的鎖眼形孔 (孔部)61，該螺釘62安裝在管板35的肋部35A上。該鎖眼形孔61具有將小徑孔61A和大徑孔61B關(guān)聯(lián)而形成的結(jié)構(gòu)，小徑孔61A的 直徑比螺釘62的螺紋直徑要大，比該螺釘62的頭部直徑要小。另外，大徑孔61B的直徑比 所述螺釘62的頭部要大，且該頭部能夠通過。在本結(jié)構(gòu)中，鎖眼形孔61傾斜形成為大徑孔61B位于比小徑孔61A更靠近機械室 R2側(cè)的下方的位置。更具體地說，鎖眼形孔61形成在以第一支承板41的下面部41E的熱 交換室Rl側(cè)的角部41E1為中心的大致相同半徑上。如上所述，由于鎖眼形孔61傾斜形成為大徑孔61B位于比小徑孔61A更靠近機械 室R2側(cè)的下方的位置，因此，如圖8所示，在安裝有電氣安裝箱40的情況下，大徑孔61B不 會比管板35的肋部35A更向熱交換室Rl側(cè)延伸。據(jù)此，由于大徑孔61B由所述肋部35A 被堵住，因此能夠防止熱交換室Rl和機械室R2通過該大徑孔61B相連通，以防止雨水等從 該大徑孔61B浸入到電氣安裝箱40內(nèi)。下面，對電氣安裝箱40的安裝順序進行說明。首先，將第一支承板41和第二支承板42組合，在這些第一支承板41和第二支承 板42上配置電氣安裝組件，形成電氣安裝箱40。接著，如圖8所示，將第一支承板41的下面部41E載置在隔板16的上面部16E上， 并將所述舌片部41F作為導(dǎo)向件，壓入第一支承板41的背面部41C，直至其抵接在熱交換器 21的管板35的肋部35A。此時，電氣安裝箱40將舌片部41F作為導(dǎo)向件在隔板16的上面 部16E上滑動，從而能夠利用很小的力將電氣安裝箱40壓入到規(guī)定的位置。接著，如圖8所示，將電氣安裝箱40的上部(例如，第一支承板41的上面部41D) 向機械室Rl側(cè)傾斜，將形成在第一支承板41的背面部41C上的鎖眼形孔61的大徑孔61B 插入在預(yù)先輕輕擰入管板35的肋部35A上的螺釘62的頭部。如上所述，由于該鎖眼形孔
1061形成在以第一支承板41的下面部41E中熱交換室Rl側(cè)的角部41E1為中心的大致相同 半徑上，因此，如果以該角部41E1為中心，在順時針旋轉(zhuǎn)方向(圖中R方向)上轉(zhuǎn)動第一支 承板41 (電氣安裝箱40)，則螺釘62向小徑孔61A內(nèi)移動，螺釘?shù)念^部就會勾掛在該小徑孔 61A 上。因此，能夠?qū)㈦姎獍惭b箱40簡單地臨時固定在機組殼體11上，具體地固定在隔板 16和熱交換器21的管板35上。另外，擰緊所述螺釘62，并且通過形成在第二支承板42和 安裝板51的緣部的螺釘孔64，將電氣安裝箱40固定在外板15(圖2)的前側(cè)端部上。如上所述，由于在電氣安裝箱40的第一支承板41的背面部41C上形成有將第一 支承板41載置在隔板16的上面部上的狀態(tài)下可勾掛在設(shè)于熱交換器21的管板35上的螺 釘62的鎖眼形孔61，因此，能夠?qū)㈦姎獍惭b箱40臨時固定在隔板16和熱交換器21的管板 35上，并且，即使操作者一個人也能夠?qū)㈦姎獍惭b箱40容易安裝在機組殼體11內(nèi)。根據(jù)本實施方式，由于由隔板16將機組殼體11內(nèi)分隔為熱交換室Rl和機械室 R2，在熱交換室Rl內(nèi)收容有熱交換器21和送風(fēng)機22A，22B，在機械室R2內(nèi)收容有壓縮機 31和電氣安裝箱40，該電氣安裝箱40具有以和隔板16大致相同的寬度在該隔板16上延 伸且在機械室R2側(cè)支撐變換器基板43的第一支承板41，因此，在該第一支承板41的熱交 換室Rl側(cè)，只有冷卻所述變換器基板43的散熱片44突出，從而能夠抑制電氣安裝箱40向 熱交換室Rl側(cè)突出的量。因此，能夠抑制因電氣安裝箱40向熱交換室Rl內(nèi)突出而產(chǎn)生的 擋風(fēng)阻力，能夠試圖提高熱交換器21的熱交換效率。特別是，如本實施方式那樣，在將送風(fēng)機22A，22B上下排列配置的結(jié)構(gòu)中，由于將 該送風(fēng)機22A，22B配置在熱交換室Rl內(nèi)，使得通過抑制電氣安裝箱40的突出量，使從這些 送風(fēng)機22A，22B送出的空氣氣流分布最佳，因此能夠進一步試圖提高熱交換器21的熱交換效率。在隔板16的上面部16E載置第一支承板41的狀態(tài)下，由于該第一支承板41的背 面部41C能夠臨時固定在熱交換器21的管板35的肋部35A上，因此能夠簡單地將電氣安 裝箱40安裝在機組殼體11內(nèi)。根據(jù)本實施方式，由于第一支承板41具有在該第一支承板41的背面部41C上可 勾掛安裝于管板35的肋部35A上的螺釘62的鎖眼形孔61，因此能夠?qū)㈦姎獍惭b箱40臨時 固定在隔板16和熱交換器21的管板35上，從而，即使操作者一個人也能夠容易地將電氣 安裝箱40安裝在機組殼體11內(nèi)。進而，根據(jù)本實施方式，由于鎖眼形孔61包括小徑孔61A和大徑孔61B，并且這些 小徑孔61A和大徑孔61B形成在以第一支承板41的下面部41E中熱交換室Rl側(cè)的角部 41E1為中心的大致相同的半徑上，因此，通過以該角部41E1為中心，在順時針旋轉(zhuǎn)方向(圖 中R方向)上轉(zhuǎn)動第一支承板41 (電氣安裝箱40)，能夠簡單地將螺釘62勾掛在該鎖眼形 孔61上。另外，根據(jù)本實施方式，由于第一支承板41具有從該第一支承板41的下面部41E 向隔板16的上面部16E的機械室R2側(cè)延伸的舌片部41F，因此在安裝電氣安裝箱40時，通 過將所述舌片部41F作為導(dǎo)向件，在隔板16的上面部16E上滑動電氣安裝箱40，就能夠利 用很小的力將電氣安裝箱40壓入到規(guī)定的位置。進而，由于舌片部具有覆蓋第一支承板41和隔板16之間間隙的功能，因而即使雨水從熱交換室Rl通過隔板16和第一支承板41之間的間隙浸入到機械室R2內(nèi)，這些雨水 遇到舌片部41F而會流到機械室R2的下方，因此能夠防止這些雨水浸入到電氣安裝箱40 內(nèi)。下面，對熱交換器21的結(jié)構(gòu)進行說明。如圖9所示，熱交換器21是在厚度方向上層疊多個(在本實施方式中為3個)翅 片管式熱交換部151，152，153而形成的。配置在內(nèi)側(cè)的熱交換部151的結(jié)構(gòu)，包括流通制 冷劑的制冷劑管151A以及配置在該制冷劑管151A周圍的多個散熱用翅片151B。另外，配 置在中間和外側(cè)的熱交換部152，153形成為和所述熱交換部151大致相同的大小，并且具 有和該熱交換部151大致相同的結(jié)構(gòu)，因此標以相同的附圖標記，在此省略對其說明。如圖2所示，熱交換部151 153將圖中右側(cè)的端部位置對齊而配置，在該端部配 置有連接熱交換部151 153之間的第一管板35。該第一管板35具有將第一管板35的 機組殼體11內(nèi)側(cè)的緣部彎折成大致L形的肋部35A，所述隔板16被螺釘緊固在該肋部35A 上。如上所述，熱交換部151 153形成為大致相同的大小，將圖中右側(cè)端部的位置對 齊而配置，并且從上面觀察，分別彎折成大致L形。因此，熱交換部151 153的圖中左側(cè) (一側(cè))的端部并不對齊，在該端部側(cè)形成臺階部55。具體地，與配置于內(nèi)側(cè)的熱交換部 151的端部151C相比，配置在中間的熱交換部152的端部152C位于后方，而與該端部152C 相比，配置于外側(cè)的熱交換部153的端部153C位于后方。因此，各端部151C 153C的位 置并不對齊，其結(jié)果，在熱交換器21的一端部側(cè)形成臺階部155。如圖10所示，在臺階部155上配置有導(dǎo)板156，該導(dǎo)板通過所述送風(fēng)機22A，22B的 運行，將外部氣體引入至該臺階部155上。該導(dǎo)板156是具有和熱交換器21大致相同高度 的板部件，其結(jié)構(gòu)包括和臺階部155中各熱交換部151 153的翅片151B 153B大致 平行地配置的前面部156A、將該前面部156A的一端向臺階部155側(cè)彎折而形成的側(cè)面部 156B,以及將所述前面部156A的另一端即該側(cè)面部156B的相反側(cè)的端部向前面板14側(cè)彎 折而形成的固定部156C。該固定部156C(—端)安裝在配置于內(nèi)側(cè)的熱交換部151上。具體地，在該熱交換部151的端部151C上配置有用于將導(dǎo)板156安裝在該熱交換 部151上的第二管板157。該第二管板157包括和熱交換部151的翅片151B大致平行地 配置的端板157A，以及將該端板157A的左側(cè)的端部，即外側(cè)的熱交換部153側(cè)的端部向前 面板14側(cè)彎折而形成的肋部157B。該肋部157B具有和導(dǎo)板156的固定部156C大致相同 的寬度，通過用螺釘將該肋部157B和固定部156C配合在一起，導(dǎo)板156就被安裝在熱交換 部151上。在本結(jié)構(gòu)中，通過將一片板材彎折就能夠簡單地形成導(dǎo)板156。一方面，導(dǎo)板156的側(cè)面部(另一端)156B安裝在底板12上。具體地，底板12在 其周圍具有立起部112A，在該立起部112A上形成有凹部112B，該凹部112B在與導(dǎo)板156的 側(cè)面部156B相對的位置處。該凹部112B下凹至和所述側(cè)面部156B抵接的位置處，通過用 鏍釘158固定凹部112B和側(cè)面部156B，導(dǎo)板156的側(cè)面部(另一端)156B安裝在底板12 上。如上所述，由于導(dǎo)板156的固定部156C安裝在配置于內(nèi)側(cè)的熱交換部151的第二 管板157上，導(dǎo)板156的側(cè)面部156B安裝在形成于底板12的立起部112A上的凹部112B 內(nèi)，因此，通過該導(dǎo)板156熱交換器21和底板12連接在一起。因此，不再需要將熱交換器
1221連接在底板12上的專用部件，從而減少了零件數(shù)目，并且試圖簡化組裝操作。在此，導(dǎo)板156安裝在底板12上，以便于該導(dǎo)板156的側(cè)面部156B和配置于外側(cè) 的熱交換部153的端部153C之間形成寬度為W的間隙160。該間隙160的寬度W的大小能 夠使外部氣體通過間隙160流入臺階部155內(nèi)。由此，通過送風(fēng)機22A，22B的運行，經(jīng)過所述間隙160吸入的外部氣體，如圖11中 箭頭X所示，被引入至導(dǎo)板156并通過熱交換器21的臺階部155。因此，通過在臺階部155 流通充足的外部氣體，該臺階部155有助于熱交換，從而試圖提高熱交換器21的熱交換效率。特別是，如本實施方式那樣，在層疊3個以上的熱交換部151 153形成熱交換器 21的情況下，如圖11的斜線所示，由于利用導(dǎo)板156參與熱交換的面積進一步增大，因此獲 得的效果也進一步提高。另外，如圖10所示，在導(dǎo)板156的前面部156A和固定部156C上，以規(guī)定的間距形 成有多個(本實施方式中為4個，參考圖1)切口(開口部)161。該切口 161用于連接配置 在內(nèi)側(cè)的熱交換部151和配置在中間(和該熱交換部鄰接)的熱交換部152。在本結(jié)構(gòu)中， 通過該切口 161，以束帶(連接件)162束縛配置在內(nèi)側(cè)的熱交換部151的制冷劑管151A和 配置在中間的熱交換部152的制冷劑管152A，從而能夠簡單地連接這些熱交換部151，152。如果擴大該切口 161，就易于進行利用束帶(結(jié)束〃 > 卜“)162捆緊制冷劑管 151A，152A的操作。但是，為了使外部氣體通過該切口 161跑到熱交換器21的內(nèi)側(cè)的空間， 因此該切口 161的大小優(yōu)選小到不妨礙利用束帶進行捆緊操作的程度。在本結(jié)構(gòu)中，雖省略了圖示，但能夠利用束帶在導(dǎo)板156的內(nèi)側(cè)將配置在中間的 熱交換部152的制冷劑管152A和配置在外側(cè)的熱交換部153的制冷劑管153A捆緊，從而 將熱交換部152，153連接在一起。如圖9所示，在導(dǎo)板156的側(cè)面部156B上固定有第一前面板114A。該第一前面 板114A具有將熱交換器21的臺階部155的端部向背面?zhèn)葟澱鄱纬傻膫?cè)部114A1，該側(cè)部 114A1向?qū)О?56的側(cè)面部156B的外側(cè)延伸，被螺釘緊固在該側(cè)面部156B上。雖省略了圖示，但在該側(cè)部114A1形成有下凹至與側(cè)面部156B抵接的位置的凹 部，通過將該凹部和側(cè)面部156B用螺釘固定，第一前面板114A被安裝。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，不 再需要用于將第一前面板114A安裝在外側(cè)的熱交換部153的端部153C上的管板，從而減 少了零件數(shù)目，并且能夠試圖簡化組裝操作。如圖11所示，在本結(jié)構(gòu)中，第一前面板114A的側(cè)部114A1安裝為和導(dǎo)板156的側(cè) 部156B大致重疊。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠防止所述間隙160因第一前面板114A的側(cè)部114A1 變得狹窄，并且防止因該側(cè)部114A1導(dǎo)板156的側(cè)面部156B露出在外部，從而能夠試圖提 高空調(diào)裝置的室外機組10的美觀性。根據(jù)本實施方式，由于在機組殼體11內(nèi)具有在厚度方向上層疊多個翅片管式熱 交換部151 153且彎折形成為在一端部側(cè)產(chǎn)生臺階部155的熱交換器21，又具有將外部 氣體引入至臺階部155的導(dǎo)板156，將該導(dǎo)板156的固定部156C安裝在配置于內(nèi)側(cè)的熱交 換部151上，并且將該導(dǎo)板156的側(cè)面部156B安裝在機組殼體11的底板12上，此時在該 側(cè)面部156B和配置于外側(cè)的熱交換部153的端部153C之間設(shè)有外部氣體流通的間隙160， 因此，通過該間隙160吸入的外部氣體被引入至導(dǎo)板156并流經(jīng)熱交換器21的臺階部155。因此，在臺階部155流通充足的外部氣體，從而該臺階部155有助于熱交換，因此提高了熱 交換器21的熱交換效率。另外，由于通過該導(dǎo)板156，熱交換器21和底板12連接在一起，因此不再需要將 熱交換器21連接在底板12上的專用部件，從而減少了零件數(shù)目，并且能夠試圖簡化組裝操作。而且，根據(jù)本實施方式，由于將第一前面板114A安裝在導(dǎo)板156上，因此不再需要 將第一前面板114A安裝在外側(cè)的熱交換部153的端部153C上的管板，從而減少了零件數(shù) 目，并且能夠試圖簡化組裝操作。而且，根據(jù)本實施方式，由于在導(dǎo)板156上形成有將連接配置在內(nèi)側(cè)的熱交換部 151和配置在中間的熱交換部152的束帶162通過的切口 161，因此，通過該切口 161，以束 帶162捆緊配置在內(nèi)側(cè)的熱交換部151的制冷劑管151A和配置在中間的熱交換部152的 制冷劑管152A，從而能夠簡單地將這些熱交換部151，152連接在一起。而且，根據(jù)本實施方式，熱交換器21層疊3層大致相同形狀的熱交換部151 153 而形成，因此由導(dǎo)板156參與熱交換的面積，相比于層疊2個熱交換部的面積進一步擴大， 因而能夠進一步提高熱交換效率。在上面，雖然基于實施方式對本發(fā)明進行了說明，但是本發(fā)明并不限定于此。在所述實施方式中，雖然在隔板16上配置了 2個加強板50，但是并不限定于此， 也能夠配置1個或3個以上的加強板。另外，在本實施方式中，雖然對于將支撐氣管用輔助 閥37和液管用輔助閥38的支承板36通過下方的加強板50固定在隔板16上的結(jié)構(gòu)進行 了說明，但也能夠通過上方的加強板50固定在隔板16上的結(jié)構(gòu)。另外，在本實施方式中，雖然對于將3個熱交換部151，152，153層疊而形成的熱交 換器21的結(jié)構(gòu)進行了說明，但是熱交換器也具有將熱交換部層疊2層、4層或5層的結(jié)構(gòu)。 在本結(jié)構(gòu)中，如上所述那樣，層疊的熱交換部的數(shù)目越多，越能提高熱交換效率，因此進一 步獲得更好的效果。另外，在本實施方式中，雖然作為連接件使用了束帶62，但是并不限定 于此，也能夠用鐵絲、繩子或皮帶來連接熱交換部。進而，在本實施方式中，雖然對于上下配置2臺送風(fēng)機22A，22B的結(jié)構(gòu)進行了說 明，但勿庸置疑的是也能夠配置1臺送風(fēng)機。
1權(quán)利要求
一種空調(diào)裝置的室外機組，由隔板將框體內(nèi)分隔為熱交換室和機械室，在熱交換室內(nèi)收容有熱交換器和送風(fēng)機，在機械室內(nèi)收容有壓縮機、電氣安裝箱和儲液器；該空調(diào)裝置的室外機組的特征在于，所述熱交換器由在厚度方向上層疊多個且彎折形成為在該熱交換器的一端部側(cè)形成臺階部的翅片管式熱交換部構(gòu)成，該空調(diào)裝置的室外機組還具有將外部氣體引入至所述臺階部的導(dǎo)板，將該導(dǎo)板的一端安裝在配置于內(nèi)側(cè)的熱交換部上，并且將該導(dǎo)板的另一端安裝在所述框體的底板上，此時該另一端和配置于外側(cè)的熱交換部的端部之間設(shè)有流通所述外部氣體的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置的室外機組，其特征在于，在所述導(dǎo)板上安裝有所述 框體的前面板。
3.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置的室外機組，其特征在于，在所述導(dǎo)板上形成有使連 接件通過的開口部，該連接件用于連接配置于內(nèi)側(cè)的熱交換部和與該熱交換部鄰接的熱交 換部。
4.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置的室外機組，其特征在于，所述熱交換器將大致相同 形狀的所述熱交換部層疊3層而形成。
全文摘要
空調(diào)裝置的室外機組由隔板將機組殼體內(nèi)分隔為熱交換室和機械室，在熱交換室收容有熱交換器和送風(fēng)機，在機械室收容有壓縮機、電氣安裝箱和儲液器。在隔板上貼靠加強板，通過該加強板在隔板上安裝儲液器，將該隔板的背面部和加強板一并固定在熱交換器的管板上。電氣安裝箱具有以和隔板大致相同的寬度在該隔板上延伸且在機械室側(cè)支撐變換器基板的第一支承板，在隔板的上面部載置該第一支承板的狀態(tài)下，能夠?qū)⒃摰谝恢С邪宓谋趁娌颗R時固定在熱交換器管板的肋部上。進而，在機組殼體內(nèi)具有層疊的多個翅片管式熱交換部彎折形成為在一端部側(cè)形成臺階部的熱交換器，還具有將外部氣體引入至臺階部的導(dǎo)板，將該導(dǎo)板的固定部安裝在配置于內(nèi)側(cè)的熱交換部上，并且將該導(dǎo)板的側(cè)面部安裝在機組殼體底板上，此時在該側(cè)面部和配置于外側(cè)的熱交換部的端部間設(shè)有流通外部氣體的間隙。
文檔編號F24F13/30GK101915439SQ20101015932
公開日2010年12月15日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者中村豪志, 小山浩司 申請人:三洋電機株式會社