專利名稱：輪胎半制品膠片干燥系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于輪胎制造過程中，針對壓延冷卻后的半制品膠片進行干燥、去除其表面水分的系統(tǒng)裝置和方法，屬于自動化控制與節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在橡膠輪胎制造過程中，通常是采用擠出機將配比混合后的液態(tài)膠料擠出、壓延成滿足工藝規(guī)格要求的膠片，擠出后的膠片需先進行冷卻處理而后才能實施后續(xù)的膠片裁切、貼合等制造工序。經(jīng)過高溫擠出、壓延后的膠片在進行冷卻處理時，會相應(yīng)地膠片表面形成凝結(jié)露珠，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝是采用壓縮空氣噴吹膠片表面以達到去除水分的干燥處理。當前的噴吹方式是風(fēng)機連續(xù)作業(yè)、噴吹管中的壓縮空氣持續(xù)地噴向輸送線。由于上游擠出和壓延工序并非連續(xù)地出片，此類連續(xù)噴吹的干燥方法必然導(dǎo)致大量的氣源浪費，經(jīng)初步統(tǒng)計約有二分之一以上的壓縮空氣并未用于膠片表面的干燥處理，相應(yīng)地形成制造成本的提高和現(xiàn)場生產(chǎn)管理的無序。另外，現(xiàn)有的連續(xù)式噴吹工藝并未對提高并維持一定的空氣壓力進行針對性設(shè)計，通常會在干燥過程中出現(xiàn)氣壓降低或暫時斷氣的問題，從而影響到膠片表面干燥處理的質(zhì)量，不利于后續(xù)膠片裁切等工序的正常實施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種輪胎半制品膠片干燥系統(tǒng)及其方法，在于解決上述問題和缺陷而通過檢測裝置感應(yīng)到并跟蹤膠片輸送的全過程，由檢測裝置觸發(fā)控制裝置延時控制向噴吹裝置中導(dǎo)入壓縮空氣，以采取一種針對性的噴吹干燥處理方法，即有膠片經(jīng)過時進行實時干燥處理，在間歇期則中斷壓縮空氣供應(yīng)。本發(fā)明的目的是，實現(xiàn)一種跟蹤膠片輸送狀態(tài)的間斷式噴吹干燥系統(tǒng)和方法，從而有效地節(jié)約用氣量、降低生產(chǎn)工藝成本。另一發(fā)明目的是，改進壓縮空氣噴吹時的形態(tài)與分布均勻性，提高壓縮空氣利用率和干燥效率，保證膠片通過時能夠被迅速地干燥。發(fā)明目的還在于，采用增壓和穩(wěn)壓裝置以解決壓縮空氣供應(yīng)不連續(xù)、壓力不穩(wěn)定的缺陷，從而提高膠片一次通過干燥的效率。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，所述輪胎半制品膠片干燥系統(tǒng)主要包括有用于沿縱向輸送膠片的復(fù)合輸送線，設(shè)置在復(fù)合輸送線垂向方向上的、用于向被輸送膠片表面噴吹壓縮空氣的噴吹管，噴吹管連通于設(shè)置有氣泵的供氣管路。與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于，在復(fù)合輸送線的垂向方向上，設(shè)置有用于檢測并跟蹤膠片輸送過程的感應(yīng)式檢測裝置。以及，由感應(yīng)式檢測裝置觸發(fā)、并延時控制噴吹管噴吹壓縮空氣的控制裝置。
如上述基本技術(shù)特征，壓延冷卻后的膠片，是否被輸送至干燥系統(tǒng)處于監(jiān)視和全程跟蹤的狀態(tài)下，只有當膠片被輸送過來并且在噴吹裝置的噴吹范圍內(nèi)時，壓縮空氣才被導(dǎo)入噴吹管并噴吹至膠片表面。上述提及的感應(yīng)式檢測裝置和控制裝置，可基于本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思選擇多種類型的電控信號觸發(fā)和跟蹤檢測結(jié)構(gòu)，以及控制供氣管路連通與切斷的氣控裝置。為進一步優(yōu)化所述供氣干燥方法的檢測和實施效率，優(yōu)選以下光電檢測與觸發(fā)檢測結(jié)構(gòu)，即所述感應(yīng)式檢測裝置具有設(shè)置在復(fù)合輸送線一側(cè)的U型支架。在復(fù)合輸送線垂向的上、下方分別安裝一對光電感應(yīng)開關(guān)，該對光電感應(yīng)開關(guān)之間的傳輸光線穿過復(fù)合輸送線的輸送輥之間的間隙。為進一步提高氣控裝置和方法和運行效率與可操作性，所述的控制裝置具有連接并控制氣泵運行狀態(tài)的電磁閥。以及，連接光電感應(yīng)開關(guān)、并用于延時控制電磁閥開啟或斷開的時間繼電器。為改善供氣管路中氣壓穩(wěn)定性，以及解決因供氣中斷而造成干燥效率的降低，可在在氣泵一側(cè)連接有控制供氣管路中空氣壓力的增壓和穩(wěn)壓裝置。為解決噴吹時出氣角度和形態(tài)的不可控，提高壓縮空氣分布均勻性以優(yōu)化一次性通過時的干燥效率，可采取的改進措施是在所述噴吹管朝向復(fù)合輸送線的一側(cè)，設(shè)置有至少一條橫向布置的噴吹槽口?；谏鲜鲚喬グ胫破纺z片干燥系統(tǒng)，本發(fā)明還提出了如下干燥方法的改進經(jīng)過壓延冷卻后的膠片在復(fù)合輸送線上沿縱向輸送的過程中，通過控制壓縮空氣經(jīng)由噴吹管噴吹于膠片表面而進行干燥處理。與現(xiàn)有干燥方法的不同之處在于，利用設(shè)置在垂向方向上的感應(yīng)式檢測裝置，檢測并跟蹤膠片在復(fù)合輸送線上的輸送過程。同時，通過感應(yīng)式檢測裝置的檢測信號觸發(fā)，由控制裝置延時控制向噴吹管中導(dǎo)入壓縮空氣。其中，優(yōu)選的感應(yīng)式檢測裝置，是在復(fù)合輸送線垂向的上、下方安裝一對光電感應(yīng)開關(guān)，該對光電感應(yīng)開關(guān)之間的傳輸光線穿過穿過輸送輥之間的間隙。優(yōu)選的控制裝置，是接收到光電感應(yīng)開關(guān)檢測信號的時間繼電器延時1-2秒控制電磁閥的開啟或關(guān)閉，以控制氣泵向噴吹管中導(dǎo)入或停止供應(yīng)壓縮空氣。針對供氣管路中氣壓穩(wěn)定性和保證出氣時的連貫性，可采取的補充優(yōu)化方案是在氣泵一側(cè)連接一增壓和穩(wěn)壓裝置，以控制供氣管路向噴吹管中導(dǎo)入壓力穩(wěn)定的壓縮空氣。而且，所設(shè)置的一對光電感應(yīng)開關(guān)，其采用的安裝方式可以隨機地調(diào)節(jié)，即可沿復(fù)合輸送線橫向方向上的安裝位置可調(diào)，以改變檢測膠片橫向?qū)挾鹊膮^(qū)域。綜上所述，本發(fā)明輪胎半制品膠片干燥系統(tǒng)及其方法具有以下優(yōu)點和有益效果1、對現(xiàn)有噴吹干燥工藝和裝置提出針對性改進，可有效地解決干燥用氣的浪費、 提高氣源使用效率和降低干燥工藝成本。2、通過改進壓縮空氣噴吹時的形態(tài)與分布均勻性，優(yōu)化膠片干燥過程中的物化特性，同時提高膠片干燥效率。3、采取增壓和穩(wěn)壓裝置能夠以解決壓縮空氣供應(yīng)不連續(xù)、壓力不穩(wěn)定的缺陷。


圖1是所述干燥系統(tǒng)復(fù)合輸送線的示意圖；圖2是所述干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有噴吹管的剖面示意圖；圖4是本發(fā)明所述噴吹管的剖面示意圖；如圖1至圖4所示，膠片1，復(fù)合輸送線2，噴吹管3，輸送輥20，氣泵30，供氣管路 31，噴吹槽口 32，U型支架40，光電感應(yīng)開關(guān)41，電磁閥50，時間繼電器51，增壓和穩(wěn)壓裝置 52，以及噴吹管6，噴吹孔60。
具體實施例方式實施例1，如圖1、圖2和圖4所示，所述輪胎半制品膠片干燥系統(tǒng)主要包括有，用于沿縱向輸送膠片1的復(fù)合輸送線2，設(shè)置在復(fù)合輸送線2垂向方向上的、用于向被輸送膠片1表面噴吹壓縮空氣的噴吹管3，噴吹管3連通于設(shè)置有氣泵30的供氣管路31。在復(fù)合輸送線2的垂向方向上，設(shè)置有用于檢測并跟蹤膠片1輸送過程的感應(yīng)式檢測裝置，感應(yīng)式檢測裝置具有設(shè)置在復(fù)合輸送線2 —側(cè)的U型支架40，在復(fù)合輸送線2垂向的上、下方分別安裝一對光電感應(yīng)開關(guān)41，該對光電感應(yīng)開關(guān)41之間的傳輸光線穿過復(fù)合輸送線2的輸送輥20之間的間隙。干燥系統(tǒng)還包括由感應(yīng)式檢測裝置觸發(fā)、并延時控制噴吹管3噴吹壓縮空氣的控制裝置，控制裝置具有連接并控制氣泵30運行狀態(tài)的電磁閥50，以及連接光電感應(yīng)開關(guān) 41、并用于延時控制電磁閥50開啟或斷開的時間繼電器51。如圖2所示，在氣泵30 —側(cè)連接有控制供氣管路31中空氣壓力的增壓和穩(wěn)壓裝置52。對照圖3和圖4，現(xiàn)有干燥系統(tǒng)的噴吹管6，其噴吹孔60呈線性排列，則壓縮空氣噴吹至膠片1表面時，不可避免地存在一定的盲區(qū)，會有部分區(qū)域的凝結(jié)水珠未被吹到而影響整體膠片1的干燥效率。本實施例所述的噴吹管3，在其朝向復(fù)合輸送線2的一側(cè)設(shè)置有至少一條橫向布置的噴吹槽口 32，則壓縮空氣噴吹至膠片1表面時形成一橫向的、連貫的氣幕，不存在噴吹盲區(qū)而有效地提高干燥效率?；谏鲜龈稍锵到y(tǒng)裝置的使用而提出如下干燥方法的改進方案，即經(jīng)過壓延冷卻后的膠片1在復(fù)合輸送線2上沿縱向輸送的過程中，通過控制壓縮空氣經(jīng)由噴吹管3噴吹于膠片1表面而進行干燥處理。利用設(shè)置在垂向方向上的一對光電感應(yīng)開關(guān)41，當膠片1被輸送過來而阻隔原來穿過輸送輥20間隙的傳輸光線時，膠片1被感應(yīng)到并立即跟蹤其在復(fù)合輸送線2上的輸送全過程，此時檢測信號被輸送至控制裝置中的時間繼電器51。時間繼電器51被觸發(fā)，在延時1-2秒后再控制電磁閥50的開啟，電磁閥50被導(dǎo)通而控制由氣泵30輸送的壓縮空氣經(jīng)由噴吹管3的噴吹槽口 32吹向膠片1上、下表面。當膠片1被輸送過去而不再阻隔穿過輸送輥20間隙的傳輸光線時，膠片1被感應(yīng)到離開干燥操作區(qū)域，此時檢測信號被再次輸送至控制裝置中的時間繼電器51。
時間繼電器51被再次觸發(fā)，在延時1-2秒后控制電磁閥50的關(guān)閉，電磁閥50被切斷而阻止由氣泵30輸送的壓縮空氣進入到噴吹管3中，噴吹槽口 32不再向膠片1的上、 下表面進行噴吹操作。由于膠片1具有一定的輸送速度，膠片1經(jīng)過噴吹槽口 32下方、壓縮空氣經(jīng)噴吹管3噴吹至膠片1表面，與從接收光電感應(yīng)開關(guān)41觸發(fā)信號并控制電磁閥50的運行狀態(tài)具有一定的時間差，因此設(shè)定時間繼電器51的延時控制與操作較為關(guān)鍵，由此可以保持與膠片1輸送時間與距離的同步性，保證膠片1上、下表面均可完整地被噴吹到。在氣泵30 —側(cè)連接一增壓和穩(wěn)壓裝置52，能夠控制供氣管路31向噴吹管3中導(dǎo)入壓力穩(wěn)定的壓縮空氣，以此解決壓縮空氣供應(yīng)不連續(xù)、壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)有缺陷。另外，還可以將所設(shè)定的一對光電感應(yīng)開關(guān)41，沿復(fù)合輸送線2橫向方向上的安裝位置進行隨機地調(diào)節(jié)，以改變檢測膠片1橫向?qū)挾鹊膮^(qū)域。即針對不同規(guī)格型號的膠片 1，光電感應(yīng)開關(guān)41均可感應(yīng)到輸送狀態(tài)的變化。
權(quán)利要求
1.一種輪胎半制品膠片干燥系統(tǒng)，包括有用于沿縱向輸送膠片(1)的復(fù)合輸送線0)， 設(shè)置在復(fù)合輸送線(2)垂向方向上的、用于向被輸送膠片(1)表面噴吹壓縮空氣的噴吹管 (3)，噴吹管(3)連通于設(shè)置有氣泵(30)的供氣管路(31)，其特征在于在復(fù)合輸送線(2)的垂向方向上，設(shè)置有用于檢測并跟蹤膠片(1)輸送過程的感應(yīng)式檢測裝置；以及，由感應(yīng)式檢測裝置觸發(fā)、并延時控制噴吹管(3)噴吹壓縮空氣的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎半制品膠片干燥系統(tǒng)，其特征在于所述的感應(yīng)式檢測裝置具有，設(shè)置在復(fù)合輸送線( 一側(cè)的U型支架00)，在復(fù)合輸送線(2)垂向的上、下方分別安裝一對光電感應(yīng)開關(guān)(41)，該對光電感應(yīng)開關(guān)Gl)之間的傳輸光線穿過復(fù)合輸送線O)的輸送輥00)之間的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪胎半制品膠片干燥系統(tǒng)，其特征在于所述的控制裝置具有，連接并控制氣泵(30)運行狀態(tài)的電磁閥(50)，以及，連接光電感應(yīng)開關(guān)(41)、并用于延時控制電磁閥(50)開啟或斷開的時間繼電器 (51)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪胎半制品膠片干燥系統(tǒng)，其特征在于在氣泵(30)—側(cè)連接有控制供氣管路(31)中空氣壓力的增壓和穩(wěn)壓裝置(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的輪胎半制品膠片干燥系統(tǒng)，其特征在于在所述噴吹管(3)朝向復(fù)合輸送線O)的一側(cè)，設(shè)置有至少一條橫向布置的噴吹槽口(32)。
6.一種輪胎半制品膠片干燥方法，經(jīng)過壓延冷卻后的膠片(1)在復(fù)合輸送線( 上沿縱向輸送的過程中，通過控制壓縮空氣經(jīng)由噴吹管(3)噴吹于膠片(1)表面而進行干燥處理，其特征在于利用設(shè)置在垂向方向上的感應(yīng)式檢測裝置，檢測并跟蹤膠片(1)在復(fù)合輸送線(2)上的輸送過程；通過感應(yīng)式檢測裝置的檢測信號觸發(fā)，由控制裝置延時控制向噴吹管(3)中導(dǎo)入壓縮空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪胎半制品膠片干燥方法，其特征在于所述的感應(yīng)式檢測裝置，在復(fù)合輸送線(2)垂向的上、下方安裝一對光電感應(yīng)開關(guān)Gl)；該對光電感應(yīng)開關(guān)Gl)之間的傳輸光線穿過穿過輸送輥00)之間的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輪胎半制品膠片干燥方法，其特征在于所述的控制裝置，接收到光電感應(yīng)開關(guān)Gl)檢測信號的時間繼電器(51)延時1-2秒控制電磁閥(50)的開啟或關(guān)閉，以控制氣泵(30)向噴吹管(3)中導(dǎo)入或停止供應(yīng)壓縮空氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輪胎半制品膠片干燥方法，其特征在于在氣泵(30)—側(cè)連接一增壓和穩(wěn)壓裝置(5 ，以控制供氣管路(31)向噴吹管(3)中導(dǎo)入壓力穩(wěn)定的壓縮空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8或9所述的輪胎半制品膠片干燥方法，其特征在于所述的一對光電感應(yīng)開關(guān)(41)，其沿復(fù)合輸送線(2)橫向方向上的安裝位置可調(diào)，以改變檢測膠片 (1)橫向?qū)挾鹊膮^(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明所述輪胎半制品膠片干燥系統(tǒng)及其方法，通過檢測裝置感應(yīng)到并跟蹤膠片輸送的全過程，由檢測裝置觸發(fā)控制裝置延時控制向噴吹裝置中導(dǎo)入壓縮空氣，以采取一種針對性的噴吹干燥處理方法，即有膠片經(jīng)過時進行實時干燥處理，在間歇期則中斷壓縮空氣供應(yīng)，實現(xiàn)一種跟蹤膠片輸送狀態(tài)的間斷式噴吹干燥系統(tǒng)和方法，從而有效地節(jié)約用氣量、降低生產(chǎn)工藝成本。干燥系統(tǒng)具有用于沿縱向輸送膠片的復(fù)合輸送線，設(shè)置在復(fù)合輸送線垂向方向上的噴吹管，噴吹管連通于設(shè)置有氣泵的供氣管路。在復(fù)合輸送線的垂向方向上，設(shè)置有用于檢測并跟蹤膠片輸送過程的感應(yīng)式檢測裝置。由感應(yīng)式檢測裝置觸發(fā)、并延時控制噴吹管噴吹壓縮空氣的控制裝置。
文檔編號F26B5/00GK102297578SQ20101021701
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者劉軍濤, 吳帥芝, 楊殿才, 陽潔 申請人:軟控股份有限公司