專利名稱：數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加熱爐用溫度智能調(diào)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀。
背景技術(shù)：
在冶金和機械熱處理行業(yè)中，金屬材料的冶煉溫度、退火與正火溫度、淬火與回火溫度等對于金屬材料的組織、機械性能和加工性能等都有著決定性的影響，因而需對加熱爐的加熱空間溫度進行精確監(jiān)控?，F(xiàn)如今，溫度測量已成為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科研等部門最普遍的測量項目，隨著現(xiàn)代微電子技術(shù)的高速發(fā)展，不斷為溫度測量儀表提供了新原理、 新技術(shù)和新型元器件，從而使數(shù)字式溫度顯示調(diào)節(jié)儀表得到了廣泛的普及應(yīng)用。數(shù)字式儀表具有精度高、功能全、速度快、抗干擾力強等特點，其體積小、低耗電、讀書直觀，且能將測量結(jié)果以數(shù)碼形式輸入計算機，能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制。實際進行溫控時，需根據(jù)檢測的實際溫度與給定溫度的偏差對加熱爐的熱源進行通斷控制或者對熱源功率的大小連續(xù)調(diào)整，并將爐溫穩(wěn)定在預(yù)先設(shè)定的溫度范圍內(nèi)以滿足熱處理工藝的需要。但是實際進行熱處理時，一般來說需人工對給定溫度值進行多次調(diào)整，尤其是對工藝比較復(fù)雜且需對被處理材料在多個不同溫度下進行多個熱處理工藝來說，需對多個不同熱處理階段的熱處理時間進行監(jiān)控，并在各熱處理階段結(jié)束時及時對溫度控制參數(shù)進行相應(yīng)調(diào)整，因而相應(yīng)需配置有一套時間監(jiān)控系統(tǒng)?，F(xiàn)有的溫度調(diào)控系統(tǒng)均不同程度地存在使用操作不便、需對多個熱處理階段的加熱時間進行實時監(jiān)控、需定時對溫度控制參數(shù)進行調(diào)整、智能化程度較低等多種缺陷和不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安裝布設(shè)方便、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有溫度調(diào)控系統(tǒng)存在的使用操作不便、需對多個熱處理階段的加熱時間進行實時監(jiān)控、需定時對溫度控制參數(shù)進行調(diào)整、智能化程度較低等缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，包括對被監(jiān)控加熱爐的爐溫進行實時檢測的爐溫檢測單元、與爐溫檢測單元相接的A/D轉(zhuǎn)換模塊、對被監(jiān)控加熱爐的加熱器進行同步控制的控制器以及分別與控制器相接的參數(shù)設(shè)置單元和顯示器，所述A/D轉(zhuǎn)換模塊與控制器相接，所述控制器與加熱器相接，所述參數(shù)設(shè)置單元和顯示器集成為觸摸式顯示屏，其特征在于還包括與控制器相接的計時電路、能自動生成橫坐標(biāo)為時間且縱坐標(biāo)為控制溫度值的平面坐標(biāo)系的平面坐標(biāo)系自動生成模塊、根據(jù)通過參數(shù)設(shè)置單元所輸入的多個時間控制點和對應(yīng)的多個控制溫度值并結(jié)合平面坐標(biāo)系自動生成模塊生成的平面坐標(biāo)系自動生成溫度控制曲線的溫度控制曲線生成模塊、與溫度控制曲線生成模塊相接的參數(shù)輸出模塊和與控制器相接且由對控制器進行控制的語音提示裝置，所述控制器根據(jù)溫度控制曲線生成模塊所生成的溫度控制曲線對加熱器進行自動控制，所述平面坐標(biāo)系自動生成模塊和溫度控制曲線生成模塊均與控制器相接，所述參數(shù)輸出模塊與所述觸摸式顯示屏相接。上述數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，其特征是還包括與控制器相接的存儲單元。上述數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，其特征是還包括與控制器相接的手持式遙控器，所述手持式遙控器與控制器之間以無線通信方式進行雙向通信。上述數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，其特征是還包括上位監(jiān)控機和與控制器相接的網(wǎng)絡(luò)接入器，所述控制器與上位監(jiān)控機之間通過網(wǎng)絡(luò)接入器和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器進行雙向通信。上述數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，其特征是還包括與主控制器相接且由主控制器進行控制的報警提示單元。上述數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，其特征是所述控制器為ARM微處理器。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單、體積小且電路設(shè)計合理，投入成本低，安裝布設(shè)簡便。2、電路簡單且接線方便。3、使用操作簡單、智能化程度高且顯示效果直觀。4、使用操作方式靈活。5、使用效果好，實際使用過程中，本發(fā)明通過爐溫檢測單元對被監(jiān)控加熱爐的爐溫進行實時檢測并將所檢測爐溫信號同步傳送至控制器，同時本發(fā)明還包括與控制器相接的計時電路和能自動生成橫坐標(biāo)為時間且縱坐標(biāo)為控制溫度值的平面坐標(biāo)系的平面坐標(biāo)系自動生成模塊，實際輸入?yún)?shù)時，控制器能調(diào)用溫度控制曲線生成模塊根據(jù)通過參數(shù)設(shè)置單元所輸入的多個時間控制點和對應(yīng)的多個控制溫度值并結(jié)合平面坐標(biāo)系自動生成模塊生成的平面坐標(biāo)系自動生成溫度控制曲線，之后控制器則可根據(jù)溫度控制曲線生成模塊生成的溫度控制曲線對加熱器進行控制，以實現(xiàn)全部溫控過程，因而使用操作非常簡便，并且能自動顯示出溫度控制曲線，因而控制過程顯示非常直觀。5、實用價值高，適用范圍廣且推廣應(yīng)用前景廣泛。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安裝布設(shè)方便、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有溫度調(diào)控系統(tǒng)存在的使用操作不便、需對多個熱處理階段的加熱時間進行實時監(jiān)控、需定時對溫度控制參數(shù)進行調(diào)整、智能化程度較低等多種缺陷和不足。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的電路原理框圖。附圖標(biāo)記說明1-爐溫檢測單元；2-控制器；3-加熱器；4-A/D轉(zhuǎn)換模塊；5-參數(shù)設(shè)置單元； 6_顯示器；7-平面坐標(biāo)系自動生成 8-溫度控制曲線生成模9-參數(shù)輸出模塊；模塊；塊；10-語音提示裝置；11-計時電路；12-存儲單元；13-手持式遙控器；14-網(wǎng)絡(luò)接入器；15-上位監(jiān)控機；
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16-網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器；17-報警提示單元。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括對被監(jiān)控加熱爐的爐溫進行實時檢測的爐溫檢測單元1、 與爐溫檢測單元1相接的A/D轉(zhuǎn)換模塊4、對被監(jiān)控加熱爐的加熱器3進行同步控制的控制器2以及分別與控制器2相接的參數(shù)設(shè)置單元5和顯示器6，所述A/D轉(zhuǎn)換模塊4與控制器2相接，所述控制器2與加熱器3相接，所述參數(shù)設(shè)置單元5和顯示器6集成為觸摸式顯示屏。同時，本發(fā)明還包括與控制器2相接的計時電路11、能自動生成橫坐標(biāo)為時間且縱坐標(biāo)為控制溫度值的平面坐標(biāo)系的平面坐標(biāo)系自動生成模塊7、根據(jù)通過參數(shù)設(shè)置單元 5所輸入的多個時間控制點和對應(yīng)的多個控制溫度值并結(jié)合平面坐標(biāo)系自動生成模塊7生成的平面坐標(biāo)系自動生成溫度控制曲線的溫度控制曲線生成模塊8、與溫度控制曲線生成模塊8相接的參數(shù)輸出模塊9和與控制器2相接且由對控制器2進行控制的語音提示裝置 10，所述控制器2根據(jù)溫度控制曲線生成模塊8所生成的溫度控制曲線對加熱器3進行自動控制，所述平面坐標(biāo)系自動生成模塊7和溫度控制曲線生成模塊8均與控制器2相接，所述參數(shù)輸出模塊9與所述觸摸式顯示屏相接。同時，本發(fā)明還包括與控制器2相接的存儲單元12。本實施例中，本發(fā)明還包括與控制器2相接的手持式遙控器13，所述手持式遙控器13與控制器2之間以無線通信方式進行雙向通信。本實施例中，本發(fā)明還包括上位監(jiān)控機15和與控制器2相接的網(wǎng)絡(luò)接入器14，所述控制器2與上位監(jiān)控機15之間通過網(wǎng)絡(luò)接入器14和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器16進行雙向通信。同時，本發(fā)明還包括與主控制器3相接且由主控制器3進行控制的報警提示單元17。所述控制器2為ARM微處理器。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，包括對被監(jiān)控加熱爐的爐溫進行實時檢測的爐溫檢測單元(I)、與爐溫檢測單元⑴相接的A/D轉(zhuǎn)換模塊(4)、對被監(jiān)控加熱爐的加熱器(3)進行同步控制的控制器O)以及分別與控制器(2)相接的參數(shù)設(shè)置單元(5)和顯示器(6)，所述A/ D轉(zhuǎn)換模塊(4)與控制器( 相接，所述控制器( 與加熱器C3)相接，所述參數(shù)設(shè)置單元 (5)和顯示器(6)集成為觸摸式顯示屏，其特征在于還包括與控制器( 相接的計時電路(II)、能自動生成橫坐標(biāo)為時間且縱坐標(biāo)為控制溫度值的平面坐標(biāo)系的平面坐標(biāo)系自動生成模塊(7)、根據(jù)通過參數(shù)設(shè)置單元( 所輸入的多個時間控制點和對應(yīng)的多個控制溫度值并結(jié)合平面坐標(biāo)系自動生成模塊(7)生成的平面坐標(biāo)系自動生成溫度控制曲線的溫度控制曲線生成模塊(8)、與溫度控制曲線生成模塊(8)相接的參數(shù)輸出模塊(9)和與控制器( 相接且由對控制器( 進行控制的語音提示裝置(10)，所述控制器( 根據(jù)溫度控制曲線生成模塊(8)所生成的溫度控制曲線對加熱器C3)進行自動控制，所述平面坐標(biāo)系自動生成模塊(7)和溫度控制曲線生成模塊(8)均與控制器( 相接，所述參數(shù)輸出模塊 (9)與所述觸摸式顯示屏相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，其特征在于還包括與控制器( 相接的存儲單元(12)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，其特征在于還包括與控制器(2)相接的手持式遙控器(13)，所述手持式遙控器(1 與控制器( 之間以無線通信方式進行雙向通信。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，其特征在于還包括上位監(jiān)控機 (15)和與控制器( 相接的網(wǎng)絡(luò)接入器(14)，所述控制器O)與上位監(jiān)控機(1 之間通過網(wǎng)絡(luò)接入器(14)和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器(16)進行雙向通信。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，其特征在于還包括與主控制器(3) 相接且由主控制器C3)進行控制的報警提示單元(17)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，其特征在于所述控制器( 為ARM 微處理器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，包括爐溫檢測單元、A/D轉(zhuǎn)換模塊、控制器和由參數(shù)設(shè)置單元和顯示器集成的觸摸式顯示屏，還包括計時電路、能自動生成橫坐標(biāo)為時間且縱坐標(biāo)為控制溫度值的平面坐標(biāo)系的平面坐標(biāo)系自動生成模塊、根據(jù)通過參數(shù)設(shè)置單元所輸入的多個時間控制點和對應(yīng)的多個控制溫度值并結(jié)合平面坐標(biāo)系自動生成模塊生成的平面坐標(biāo)系自動生成溫度控制曲線的溫度控制曲線生成模塊、參數(shù)輸出模塊和語音提示裝置。本發(fā)明設(shè)計合理、操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能解決現(xiàn)有溫度調(diào)控系統(tǒng)存在的操作不便、需對多個熱處理階段加熱時間進行監(jiān)控、需定時對溫度控制參數(shù)進行調(diào)整、智能化程度低等缺陷。
文檔編號F27D19/00GK102478362SQ201010554548
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者侯鵬 申請人:西安眾智惠澤光電科技有限公司