專利名稱：一種改進(jìn)的暖風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種暖風(fēng)機(jī)，特別涉及一種改進(jìn)的暖風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前使用的強(qiáng)制對流式超薄型取暖器，一般都是采用兩個(gè)及兩個(gè)以上風(fēng)機(jī)直接給發(fā)熱元件送風(fēng)，經(jīng)發(fā)熱體加熱后于機(jī)殼出風(fēng)口吹出實(shí)現(xiàn)取暖功能。這種強(qiáng)制對流式超薄型 取暖器因PTC發(fā)熱體透風(fēng)率(風(fēng)阻)的限制，使出風(fēng)不及時(shí)、不順暢，引起部分風(fēng)從PTC發(fā) 熱體的受風(fēng)面反沖回來后從殼體的進(jìn)風(fēng)口處流失，導(dǎo)致風(fēng)量和風(fēng)壓的損耗，造成暖風(fēng)機(jī)的 加熱能效比較低，且機(jī)殼出風(fēng)口的風(fēng)速較小、風(fēng)量較低；另外由于風(fēng)機(jī)的特性造成取暖器的 使用環(huán)境受到諸多限制。國家知識產(chǎn)權(quán)局于2009年11月18日授權(quán)公告的、專利號為CN200920049979. 6 的實(shí)用新型專利，公開了一種加濕暖風(fēng)機(jī)，包括設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的外殼，外殼內(nèi)設(shè)置 有連通進(jìn)、出風(fēng)口的風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)生風(fēng)流的風(fēng)輪、加熱空氣的發(fā)熱器和具有加濕功 能的蒸發(fā)器，其風(fēng)道內(nèi)還活動(dòng)設(shè)置有阻擋風(fēng)流經(jīng)過蒸發(fā)器的導(dǎo)風(fēng)板。導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置在蒸發(fā)器 上方的風(fēng)道內(nèi)壁之間，一端與電機(jī)傳動(dòng)連接。該方案中通過設(shè)置風(fēng)道將殼體的進(jìn)風(fēng)口與出 風(fēng)口連通，PTC發(fā)熱體反沖回來的風(fēng)被風(fēng)道收集后繼續(xù)被風(fēng)輪吹向PTC發(fā)熱體，避免了反沖 回來的風(fēng)量和風(fēng)壓的損耗。但該方案將風(fēng)輪與PTC發(fā)熱體對應(yīng)設(shè)置，風(fēng)輪直接對著PTC發(fā) 熱體吹。這種對應(yīng)設(shè)置的結(jié)構(gòu)限制了 PTC發(fā)熱體的體積無法做大，也就限制了整個(gè)暖風(fēng)機(jī) 的加熱功率。因?yàn)橐坏㏄TC發(fā)熱體體積增大，相應(yīng)的風(fēng)道體積也要增大，與其對應(yīng)設(shè)置的風(fēng) 輪也要相應(yīng)的增大尺寸、增加功率。不僅增大了暖風(fēng)機(jī)的整體尺寸厚度、也增加了暖風(fēng)機(jī)的 功率消耗。另外，該方案風(fēng)輪與PTC發(fā)熱體對應(yīng)設(shè)置的結(jié)構(gòu)，在PTC尺寸加大后，風(fēng)輪吹出的 風(fēng)不能全部覆蓋到PTC發(fā)熱體的整個(gè)受風(fēng)面。降低了大功率PTC發(fā)熱體的實(shí)際發(fā)熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的暖風(fēng)機(jī)。風(fēng)量大、風(fēng) 壓高、體積小、風(fēng)速均勻、能效比高，成本低。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種改進(jìn)的暖風(fēng)機(jī)，包括殼體、設(shè)于所述殼體上的 進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口、連通所述進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的風(fēng)道、與所述風(fēng)道相配合的加熱元件以及送 風(fēng)組件、控制所述加熱元件和送風(fēng)組件工作的開關(guān)控制器，所述風(fēng)道的出風(fēng)方向與所述加 熱元件的受風(fēng)面相對應(yīng)，所述送風(fēng)組件位于所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)方向并與所述加熱元件的受風(fēng) 面相錯(cuò)開。本實(shí)用新型還采用如下附屬技術(shù)方案在所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)方向上設(shè)有分流板，所 述分流板的分流方向與所述加熱元件的受風(fēng)面相對應(yīng)；所述風(fēng)道的出風(fēng)方向?yàn)樗椒较?，所述送風(fēng)組件位于所述加熱元件受風(fēng)面的上 方、或下方、或左側(cè)、或右側(cè)；[0009]所述風(fēng)道的出風(fēng)方向?yàn)樗椒较?，所述送風(fēng)組件位于所述加熱元件受風(fēng)面的上下 兩側(cè)、或左右兩側(cè)；所述風(fēng)道的出風(fēng)方向?yàn)榇怪狈较?，所述送風(fēng)組件位于所述加熱元件受風(fēng)面的前 方、或后方、或左側(cè)、或右側(cè)； 所述風(fēng)道的出風(fēng)方向?yàn)榇怪狈较?，所述送風(fēng)組件位于所述加熱元件受風(fēng)面的前后兩側(cè)、或左右兩側(cè)；所述分流板設(shè)于所述風(fēng)道的內(nèi)壁上，所述分流板的形狀為弧形或直板形；所述分流板的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)分流板之間間隔分布；所述加熱元件為PTC發(fā)熱體，所述PTC發(fā)熱體受風(fēng)面的面積占到整個(gè)PTC發(fā)熱體 表面積的1/3到2/5 ；所述送風(fēng)組件為渦輪風(fēng)扇或軸流風(fēng)扇。采用本實(shí)用新型帶來的有益效果為(1)本實(shí)用新型將加熱元件與送風(fēng)組件相錯(cuò) 開設(shè)置。該結(jié)構(gòu)帶來的一個(gè)最突出優(yōu)點(diǎn)可以使加熱元件的受風(fēng)面不與送風(fēng)組件直接對應(yīng)， 而可以垂直設(shè)置或水平設(shè)置在暖風(fēng)機(jī)的殼體中，送風(fēng)組件則相應(yīng)的設(shè)置在加熱元件的一側(cè) 與受風(fēng)面相錯(cuò)開。當(dāng)加熱元件增加功率而導(dǎo)致尺寸、體積增大后(特別是受風(fēng)面的面積增 大)，風(fēng)道的尺寸、特別是厚度尺寸不會相應(yīng)的增大，而只需增加垂直方向或水平方向的尺 寸。對薄型暖風(fēng)機(jī)而言，更利于實(shí)現(xiàn)大功率、薄型化的發(fā)展需求。(2)由于將送風(fēng)組件與加 熱元件相錯(cuò)開設(shè)置，使得送風(fēng)組件吹向風(fēng)道的風(fēng)與吹向加熱元件受風(fēng)面的風(fēng)，方向不同。實(shí) 際為送風(fēng)組件吹入風(fēng)道后、經(jīng)由風(fēng)道改變方向后再吹向發(fā)熱元件的受風(fēng)面。該結(jié)構(gòu)上的改 變使送風(fēng)組件吹出的風(fēng)被風(fēng)道收集后重新分配、再吹到發(fā)熱元件的受風(fēng)面上，可以使發(fā)熱 元件的受風(fēng)面都被風(fēng)吹到，提高和充分發(fā)揮大功率發(fā)熱元件的發(fā)熱效率。(3)由于送風(fēng)組 件與發(fā)熱元件錯(cuò)開分布，風(fēng)道可以將送風(fēng)組件吹出的風(fēng)收集再分配，保證發(fā)熱元件受風(fēng)面 均會被風(fēng)吹到。因此當(dāng)發(fā)熱元件增大功率、增加尺寸時(shí)，送風(fēng)組件無需相應(yīng)的增加功率和 尺寸來保證受風(fēng)面都被風(fēng)吹到。(4)在風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)方向上設(shè)有分流板，分流板的分流方向 與加熱元件的受風(fēng)面相對應(yīng)。分流板可以將吹進(jìn)風(fēng)道的風(fēng)進(jìn)行分流，并將分流的風(fēng)吹向發(fā) 熱元件。對于受風(fēng)面面積較大的發(fā)熱元件而言，分流板的設(shè)置可以將風(fēng)道的風(fēng)進(jìn)行合理分 配，均勻的吹向加熱元件受風(fēng)面的各個(gè)區(qū)域。(5)加熱元件豎向設(shè)置，送風(fēng)組件設(shè)于加熱元 件的上方、下方或左側(cè)、右側(cè)，當(dāng)加熱元件增大功率、增加尺寸時(shí)，只需增加風(fēng)道垂直方向的 尺寸，而不用增加水平方向(即厚度)的尺寸。對于立式暖風(fēng)機(jī)而言，即可增大發(fā)熱功率， 又可以實(shí)現(xiàn)整機(jī)超薄化。(6)加熱元件水平設(shè)置，送風(fēng)組件設(shè)于加熱元件的前方、后方或左 側(cè)、右側(cè)，當(dāng)加熱元件增大功率、增加尺寸時(shí)，只需增加風(fēng)道水平方向的尺寸，而不用增加垂 直方向(即厚度)的尺寸。對于臥式(平放)暖風(fēng)機(jī)而言，即可增大發(fā)熱功率，又可實(shí)現(xiàn)整 機(jī)超薄化。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例暖風(fēng)機(jī)的側(cè)面剖視示意圖，示出送風(fēng)組件位于加熱 元件下方，風(fēng)道出風(fēng)方向?yàn)樗椒较?、進(jìn)風(fēng)方向?yàn)榇怪狈较颍瑲んw進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口不同側(cè)的 結(jié)構(gòu)；圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例暖風(fēng)機(jī)的側(cè)面剖視示意圖，示出送風(fēng)組件位于加熱元件下方，風(fēng)道出風(fēng)方向?yàn)樗椒较?、進(jìn)風(fēng)方向?yàn)榇怪狈较?，殼體進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口同側(cè)的結(jié) 構(gòu)；圖3是為本實(shí)用新型第三實(shí)施例暖風(fēng)機(jī)的正面結(jié)構(gòu)圖，示出送風(fēng)組件位于加熱元件上方，風(fēng)道出風(fēng)方向?yàn)樗椒较?、進(jìn)風(fēng)方向?yàn)榇怪狈较虻慕Y(jié)構(gòu)；圖4為本實(shí)用新型第四實(shí)施例暖風(fēng)機(jī)的側(cè)面剖視示意圖，示出送風(fēng)組件位于加熱 元件下方，風(fēng)道出風(fēng)方向與進(jìn)風(fēng)方向?yàn)樗椒较颍瑲んw進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口不同側(cè)的結(jié)構(gòu)；圖5為本實(shí)用新型第五實(shí)施例暖風(fēng)機(jī)的正面結(jié)構(gòu)圖，示出送風(fēng)組件位于加熱元件 右側(cè)，風(fēng)道出風(fēng)方向與進(jìn)風(fēng)方向?yàn)樗椒较虻慕Y(jié)構(gòu)；圖6為本實(shí)用新型第六實(shí)施例暖風(fēng)機(jī)的正面結(jié)構(gòu)圖，示出送風(fēng)組件位于加熱元件 左側(cè)，風(fēng)道出風(fēng)方向與進(jìn)風(fēng)方向?yàn)樗椒较虻慕Y(jié)構(gòu)；圖7為本實(shí)用新型第七實(shí)施例暖風(fēng)機(jī)的側(cè)面剖視示意圖，示出送風(fēng)組件位于加熱 元件的左側(cè)，風(fēng)道出風(fēng)方向?yàn)榇怪狈较?、進(jìn)風(fēng)方向?yàn)樗椒较颍瑲んw進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口同側(cè)的 結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型的構(gòu)造及其原理作進(jìn)一步詳細(xì)闡述如圖1至圖7所示，為本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)的暖風(fēng)機(jī)，包括殼體1、設(shè)于所述 殼體1上的進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 12、連通所述進(jìn)風(fēng)口 11與出風(fēng)口 12的風(fēng)道2、與所述風(fēng)道 2相配合的加熱元件3以及送風(fēng)組件4、控制所述加熱元件3和送風(fēng)組件4工作的開關(guān)控制 器，所述風(fēng)道2的出風(fēng)方向與所述加熱元件3的受風(fēng)面31相對應(yīng)，所述送風(fēng)組件4位于所 述風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)方向并與所述加熱元件3的受風(fēng)面31相錯(cuò)開。在本實(shí)用新型提供的上述優(yōu)選方案中在所述風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)方向上設(shè)有分流板 21，所述分流板21的分流方向與所述加熱元件3的受風(fēng)面31相對應(yīng)。在本實(shí)用新型提供的上述優(yōu)選方案中所述風(fēng)道2的出風(fēng)方向?yàn)樗椒较?，所?送風(fēng)組件4位于所述加熱元件3受風(fēng)面31的上方、或下方、或左側(cè)、或右側(cè)。在本實(shí)用新型提供的上述優(yōu)選方案中所述風(fēng)道2的出風(fēng)方向?yàn)樗椒较?，所?送風(fēng)組件4位于所述加熱元件3受風(fēng)面31的上下兩側(cè)、或左右兩側(cè)。在本實(shí)用新型提供的上述優(yōu)選方案中所述風(fēng)道2的出風(fēng)方向?yàn)榇怪狈较颍?送風(fēng)組件4位于所述加熱元件3受風(fēng)面31的前方、或后方、或左側(cè)、或右側(cè)。在本實(shí)用新型提供的上述優(yōu)選方案中所述風(fēng)道2的出風(fēng)方向?yàn)榇怪狈较颍?送風(fēng)組件4位于所述加熱元件3受風(fēng)面31的前后兩側(cè)、或左右兩側(cè)。在本實(shí)用新型提供的上述優(yōu)選方案中所述分流板21設(shè)于所述風(fēng)道2的內(nèi)壁上， 所述分流板21的形狀為弧形或直板形。在本實(shí)用新型提供的上述優(yōu)選方案中所述分流板21的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)分 流板21之間間隔分布。在本實(shí)用新型提供的上述優(yōu)選方案中所述加熱元件3為PTC發(fā)熱體，所述PTC發(fā) 熱體受風(fēng)面的面積占到整個(gè)PTC發(fā)熱體表面積的1/3到2/5。在本實(shí)用新型提供的上述優(yōu)選方案中所述送風(fēng)組件4為渦輪風(fēng)扇或軸流風(fēng)扇。
以下結(jié)合附圖1至7給出的具體實(shí)施例對上述方案加以支持。[0036]如圖1所示，為本實(shí)用新型給出的第一實(shí)施例。在該實(shí)施例中，殼體1的進(jìn)風(fēng)口 11 位于殼體背面、出風(fēng)口位于殼體1正面，長方體形狀的風(fēng)道2位于殼體1內(nèi)，風(fēng)道2的進(jìn)氣 口和出氣口與殼體1的進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 12相對應(yīng)以聯(lián)通殼體1的進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 12。送風(fēng)組件4為渦輪風(fēng)扇，安裝在風(fēng)道2的底部進(jìn)氣口處位于風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)方向上，渦輪 風(fēng)扇吹出的風(fēng)送入風(fēng)道2并垂直向上，中途遇到安裝在風(fēng)道2內(nèi)壁上的分流板21后，部分 風(fēng)被分流板21分流沿著水平方向送出，另一部分風(fēng)一直吹到風(fēng)道2的頂部后再分流沿著水 平方向吹出，在垂直方向上形成一 個(gè)跨幅度水平出風(fēng)區(qū)域，并與加熱元件3的受風(fēng)面31相 對應(yīng)，從而將熱量送出，再由暖風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口 12送出。加熱元件3采用PTC發(fā)熱體，分流板 21設(shè)置的數(shù)量取決于PTC發(fā)熱體受風(fēng)面31面積，當(dāng)面積較大時(shí)，可以相應(yīng)的均勻設(shè)置分流 板21，使受風(fēng)面受風(fēng)更為均勻，沒有死角。而且同樣可以起到防止氣體吹到發(fā)熱元件后的反 沖、流阻問題。其中少量反沖回風(fēng)道的空氣，與新送入的空氣結(jié)合，促使風(fēng)道內(nèi)腔的風(fēng)壓增 高，加快出風(fēng)速度。送風(fēng)組件4位于加熱元件3的受風(fēng)面31的下方，風(fēng)道2將送風(fēng)組件4 與加熱元件3連通，并肩送風(fēng)組件4吹入的風(fēng)在垂直方向上收集后再重新分配到加熱元件 3的受風(fēng)面31上。不再局限于加熱元件3特別是PTC發(fā)熱板面積增大時(shí)，風(fēng)道相應(yīng)增大尺 寸的問題?？梢栽诖蠊β实那闆r下，做到較薄的殼體1尺寸。而且收集再分配的風(fēng)道2可 以使大面積的受風(fēng)面受風(fēng)均勻、全面，沒有死角。為了進(jìn)一步的保證受風(fēng)面均勻全面，設(shè)置 了分流板21，可以保證在垂直方向的不同位置均水平分流氣體到受風(fēng)面上。圖2為本實(shí)用新型提供的第二實(shí)施例。該實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同之處主要在 于殼體1進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 12位于殼體1的同一側(cè)，進(jìn)風(fēng)口 11位于出風(fēng)口 12的下方。該 結(jié)構(gòu)可以滿足用戶暖風(fēng)機(jī)靠墻放置，單面實(shí)際進(jìn)風(fēng)出風(fēng)。其他部分與第一實(shí)施例相同，效果 也相同。這里不再贅述。圖3為本實(shí)用新型提供的第三實(shí)施例。該實(shí)施例主要改進(jìn)之處在于送風(fēng)組件4位 于加熱元件3的上方，送風(fēng)組件4位于風(fēng)道2的進(jìn)氣口處，風(fēng)道2進(jìn)風(fēng)方向垂直向下，出風(fēng) 方向?yàn)樗椒较?。其他部分與第一實(shí)施例相同，效果相同，這里不再贅述。圖4為本實(shí)用新型提供的第四實(shí)施例。該實(shí)施例主要改進(jìn)之處在于送風(fēng)組件4位 于加熱以及3受風(fēng)面31的下方，風(fēng)道2為近似于英文字母“Z”的形狀。風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)方向 與出風(fēng)方向均無水平方向。殼體1的進(jìn)風(fēng)口 11與出風(fēng)口 12位于殼體1的兩側(cè)。送風(fēng)組件 4安裝于風(fēng)道2的進(jìn)氣口處，送風(fēng)組件4為軸流式風(fēng)機(jī)。送風(fēng)組件4向風(fēng)道2內(nèi)水平吹風(fēng)， 經(jīng)由風(fēng)道2彎角的作用后改變方向垂直向上，在向上的過程中部分風(fēng)被安裝于內(nèi)壁上的分 流板21分流為水平方向吹向加熱元件3，其他風(fēng)吹到風(fēng)道2頂部后被分流為水平方向吹向 加熱元件3。其他部分與第一實(shí)施例相同，效果相同。這里不再贅述。圖5為本實(shí)用新型提供的第五實(shí)施例。在該實(shí)施例中，送風(fēng)組件4位于加熱元件 3的受風(fēng)面31的右側(cè)。整個(gè)暖風(fēng)機(jī)的形狀為寬形，適于空間上寬度較寬而高度不足的環(huán)境 中使用。圖6為本實(shí)施例提供的第六實(shí)施例。該實(shí)施例與第五實(shí)施例的不同是送風(fēng)組件4 位于加熱元件3的受風(fēng)面31的左側(cè)。其效果與第五實(shí)施例相同。圖7為本實(shí)施例提供的第七實(shí)施例。該實(shí)施例中風(fēng)道2的出風(fēng)方向垂直向上，進(jìn) 風(fēng)方向?yàn)樗椒较?，使加熱元?水平設(shè)置，形成暖風(fēng)機(jī)的臥式結(jié)構(gòu)。送風(fēng)組件4位于加熱元件3的左側(cè)，殼體1的進(jìn)風(fēng)口 11與出風(fēng)口 12位于殼體1的同側(cè)。這種暖風(fēng)機(jī)更為使用于較低空間的環(huán)境中，如床下、桌底等位置。
權(quán)利要求一種改進(jìn)的暖風(fēng)機(jī)，包括殼體(1)、設(shè)于所述殼體(1)上的進(jìn)風(fēng)口(11)和出風(fēng)口(12)、連通所述進(jìn)風(fēng)口(11)與出風(fēng)口(12)的風(fēng)道(2)、與所述風(fēng)道(2)相配合的加熱元件(3)以及送風(fēng)組件(4)、控制所述加熱元件(3)和送風(fēng)組件(4)工作的開關(guān)控制器，其特征在于所述風(fēng)道(2)的出風(fēng)方向與所述加熱元件(3)的受風(fēng)面(31)相對應(yīng)，所述送風(fēng)組件(4)位于所述風(fēng)道(2)的進(jìn)風(fēng)方向并與所述加熱元件(3)的受風(fēng)面(31)相錯(cuò)開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于在所述風(fēng)道(2)的進(jìn)風(fēng)方向上設(shè)有分 流板(21)，所述分流板(21)的分流方向與所述加熱元件(3)的受風(fēng)面(31)相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)道(2)的出風(fēng)方向?yàn)樗?方向，所述送風(fēng)組件(4)位于所述加熱元件(3)受風(fēng)面(31)的上方、或下方、或左側(cè)、或右 側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)道(2)的出風(fēng)方向?yàn)樗?方向，所述送風(fēng)組件(4)位于所述加熱元件(3)受風(fēng)面(31)的上下兩側(cè)、或左右兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)道(2)的出風(fēng)方向?yàn)榇怪?方向，所述送風(fēng)組件(4)位于所述加熱元件(3)受風(fēng)面(31)的前方、或后方、或左側(cè)、或右 側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)道(2)的出風(fēng)方向?yàn)榇怪?方向，所述送風(fēng)組件(4)位于所述加熱元件(3)受風(fēng)面(31)的前后兩側(cè)、或左右兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述分流板(21)設(shè)于所述風(fēng)道(2)的 內(nèi)壁上，所述分流板(21)的形狀為弧形或直板形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述分流板(21)的數(shù)量為多個(gè)，所述 多個(gè)分流板(21)之間間隔分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述加熱元件(3)為PTC發(fā)熱體，所述 PTC發(fā)熱體受風(fēng)面的面積占到整個(gè)PTC發(fā)熱體表面積的1/3到2/5。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述送風(fēng)組件(4)為渦輪風(fēng)扇或軸流 風(fēng)扇。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的暖風(fēng)機(jī)，包括殼體、設(shè)于所述殼體上的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口、連通所述進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的風(fēng)道、與所述風(fēng)道相配合的加熱元件以及送風(fēng)組件、控制所述加熱元件和送風(fēng)組件工作的開關(guān)控制器，所述風(fēng)道的出風(fēng)方向與所述加熱元件的受風(fēng)面相對應(yīng)，送風(fēng)組件位于所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)方向并與所述加熱元件的受風(fēng)面相錯(cuò)開。氣體經(jīng)所述風(fēng)道回旋緩沖后再通過發(fā)熱元件加熱于機(jī)殼出風(fēng)口吹出實(shí)現(xiàn)取暖功能；克服由送風(fēng)組件直接給發(fā)熱元件送風(fēng)時(shí)因出風(fēng)不及時(shí)造成風(fēng)反沖，導(dǎo)致風(fēng)量和風(fēng)壓易損耗的缺陷。具有風(fēng)量大、風(fēng)壓高、風(fēng)速均勻、機(jī)體體積小，成本低、噪音小等特點(diǎn)。
文檔編號F24H3/04GK201589414SQ20102000124
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者姚國寧 申請人:先鋒電器集團(tuán)有限公司