專利名稱：甘蔗渣烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對甘蔗渣進(jìn)行烘干的甘蔗渣烘干設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在國內(nèi)甘蔗制糖企業(yè)，甘蔗渣大部分用來做鍋爐的燃料，直接進(jìn)入鍋爐內(nèi)燃燒。 由于甘蔗經(jīng)過壓榨提取糖份后的甘蔗渣水份含量超過50 %，很大一部分水份需要在鍋爐內(nèi) 蒸發(fā)后才能燃燒，降低了鍋爐的效率，甚至還會(huì)造成甘蔗渣未完全燃燒就被帶出爐堂，造成 浪費(fèi)及污染環(huán)境。雖然目前甘蔗渣烘干設(shè)備有很多，但烘干效果不理想，達(dá)不到鍋爐燃燒的 要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述之不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種高效節(jié)能的甘蔗渣烘干設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是甘蔗渣烘干設(shè)備，是由混合 室、懸浮烘干塔、高壓氣體噴射管、進(jìn)料管、旋風(fēng)分離器、冷氣入口、抽風(fēng)管和風(fēng)機(jī)，混合室設(shè) 在懸浮烘干塔的側(cè)下部，進(jìn)料管設(shè)在混合室的管壁上且位于懸浮烘干塔的附近，所述冷氣 入口設(shè)在混合室的管壁上且位于進(jìn)料管的兩側(cè)；與高壓空氣壓縮機(jī)相連接的高壓氣體噴射 管設(shè)在懸浮烘干塔的底部且高壓氣體噴射管的噴射口朝上，所述懸浮烘干塔的頂部與旋風(fēng) 分離器的上側(cè)部相連通，所述抽風(fēng)管的一端與旋風(fēng)分離器的頂部相連通，另一端與風(fēng)機(jī)相 連。所述高壓氣體噴射管有多個(gè)且間隔分布，所有高壓氣體噴射管的噴射線路相交于 一點(diǎn)，該交點(diǎn)位于懸浮烘干塔的中心線上。所述懸浮烘干塔的側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器。所述風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)管與煙囪相連接。所述冷氣入口處設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的門板?？赊D(zhuǎn)動(dòng)的門板能自動(dòng)調(diào)節(jié)控制懸浮烘干塔內(nèi) 的溫度，避免烘干塔內(nèi)的蔗渣因溫度過高而產(chǎn)生自然。所述進(jìn)料管上設(shè)有自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)。所述旋風(fēng)分離器的下方設(shè)有落料輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果由于采用使蔗渣懸浮烘干的方式，不僅避免了蔗渣在烘 干塔底部的積聚，而且還能使甘蔗渣與煙氣能夠充分混合，大大提高了蔗渣的干燥的效率， 降低了蔗渣水份的含量，從而使蔗渣在鍋爐內(nèi)燃燒更充分，達(dá)到節(jié)約燃料、節(jié)能降耗的目 的。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為
圖1所示的沿A-A線的放大的剖視圖。圖中1、混合室；2、懸浮烘干塔；3、高壓氣體噴射管；4、進(jìn)料管；5、旋風(fēng)分離器； 6、抽風(fēng)管；7、風(fēng)機(jī)；8、高壓空氣壓縮機(jī)；9、交點(diǎn)；10、懸浮烘干塔的中心線；11、溫度傳感器； 12、排風(fēng)管；13、煙囪；14、冷氣入口 ；15、門板；16、自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)；17、落料輸送機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，甘蔗渣烘干設(shè)備，它是由混合室1、懸浮烘干塔2、高壓氣體噴射 管3、進(jìn)料管4、旋風(fēng)分離器5、抽風(fēng)管6和風(fēng)機(jī)7，混合室1設(shè)在懸浮烘干塔2的側(cè)下部，進(jìn) 料管4設(shè)在混合室1的管壁上且位于懸浮烘干塔2的附近，與高壓空氣壓縮機(jī)8相連接的 高壓氣體噴射管3設(shè)在懸浮烘干塔2的底部且高壓氣體噴射管的噴射口朝上，所述高壓氣 體噴射管3有多個(gè)且間隔分布，所有高壓氣體噴射管3的噴射線路相交于一點(diǎn)，該交點(diǎn)9位 于懸浮烘干塔的中心線10上，所述懸浮烘干塔2的頂部與旋風(fēng)分離器5的上側(cè)部相連通， 所述抽風(fēng)管6的一端與旋風(fēng)分離器5的頂部相連通，另一端與風(fēng)機(jī)7相連，風(fēng)機(jī)7通過排風(fēng) 管12與煙囪13相連接?；旌鲜?的管壁上且位于進(jìn)料管4的兩側(cè)分別設(shè)有冷氣入口 14， 所述冷氣入口 14處設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的門板15。所述進(jìn)料管4上設(shè)有自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)16。所述旋 風(fēng)分離器5的下方設(shè)有落料輸送機(jī)構(gòu)17。所述懸浮烘干塔2的側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器11。工作原理從鍋爐排煙氣管道抽取高溫的煙氣經(jīng)混合室，與由自動(dòng)定量給料機(jī)構(gòu) 加入的蔗渣混合后，一起進(jìn)入懸浮烘干塔，在懸浮烘干塔內(nèi)由高溫的煙氣和高壓噴射管向 上噴出的高壓氣體，使蔗渣處于懸浮狀態(tài)。蔗渣與熱煙氣充分地混合，蒸發(fā)掉大量的水份， 從而使蔗渣干燥。干燥后的蔗渣與煙氣混合物通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行固氣分離，蔗渣從旋風(fēng) 分離器落入蔗渣輸送機(jī)的傳送帶上，將干燥后的蔗渣輸送到鍋爐燃燒或儲(chǔ)存，煙氣進(jìn)入除 塵系統(tǒng)從煙 排出。
權(quán)利要求一種甘蔗渣烘干設(shè)備，其特征在于它是由混合室(1)、懸浮烘干塔(2)、高壓氣體噴射管(3)、進(jìn)料管(4)、旋風(fēng)分離器(5)、冷氣入口(14)、抽風(fēng)管(6)和風(fēng)機(jī)(7)，混合室(1)設(shè)在懸浮烘干塔(2)的側(cè)下部，進(jìn)料管(4)設(shè)在混合室(1)的管壁上且位于懸浮烘干塔(2)的附近，所述冷氣入口(14)設(shè)在混合室(1)的管壁上且位于進(jìn)料管(4)的兩側(cè)；與高壓空氣壓縮機(jī)(8)相連接的高壓氣體噴射管(3)設(shè)在懸浮烘干塔(2)的底部且高壓氣體噴射管的噴射口朝上，所述懸浮烘干塔(2)的頂部與旋風(fēng)分離器(5)的上側(cè)部相連通，所述抽風(fēng)管(6)的一端與旋風(fēng)分離器(5)的頂部相連通，另一端與風(fēng)機(jī)(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗渣烘干設(shè)備，其特征在于所述高壓氣體噴射管(3)有 多個(gè)且間隔分布，所有高壓氣體噴射管(3)的噴射線路相交于一點(diǎn)，該交點(diǎn)(9)位于懸浮烘 干塔的中心線(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗渣烘干設(shè)備，其特征在于所述懸浮烘干塔(2)的側(cè)壁 上設(shè)有溫度傳感器(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗渣烘干設(shè)備，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(7)通過排風(fēng)管 (12)與煙囪(13)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗渣烘干設(shè)備，其特征在于所述冷氣入口(14)處設(shè)有可 轉(zhuǎn)動(dòng)的門板(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗渣烘干設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料管(4)上設(shè)有自動(dòng) 給料機(jī)構(gòu)(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗渣烘干設(shè)備，其特征在于所述旋風(fēng)分離器(5)的下方 設(shè)有落料輸送機(jī)構(gòu)(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種甘蔗渣烘干設(shè)備，它是由混合室、懸浮烘干塔、高壓氣體噴射管、進(jìn)料管、旋風(fēng)分離器、冷氣入口、抽風(fēng)管和風(fēng)機(jī)，混合室設(shè)在懸浮烘干塔的側(cè)下部，進(jìn)料管設(shè)在混合室的管壁上且位于懸浮烘干塔的附近，所述冷氣入口設(shè)在混合室的管壁上且位于進(jìn)料管的兩側(cè)。與高壓空氣壓縮機(jī)相連接的高壓氣體噴射管設(shè)在懸浮烘干塔的底部且高壓氣體噴射管的噴射口朝上，所述懸浮烘干塔的頂部與旋風(fēng)分離器的上側(cè)部相連通，所述抽風(fēng)管的一端與旋風(fēng)分離器的頂部相連通，另一端與風(fēng)機(jī)相連，由于采用使蔗渣懸浮烘干的方式，大大提高了蔗渣的干燥的效率；降低了蔗渣水份的含量，從而使蔗渣在鍋爐內(nèi)燃燒更充分，達(dá)到節(jié)約燃料、節(jié)能降耗的目的。
文檔編號(hào)F26B3/084GK201637232SQ20102013064
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者吳有明, 孫悅平, 王新民, 莫建德 申請人:廣東廣墾機(jī)械有限公司