專利名稱：棚禽舍多用暖風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)爐技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。具體地說是利用燃料燃燒產(chǎn)生熱量加熱空 氣，然后通過送風(fēng)系統(tǒng)將具有一定溫度的熱風(fēng)均勻的分配到棚舍或禽舍中，使棚舍或禽舍 的環(huán)境溫度達(dá)到或保持植物或家禽生長(zhǎng)所需的溫度。
背景技術(shù)：
目前花卉或家禽采用規(guī)模養(yǎng)殖，無論是植物或是家禽的生長(zhǎng)均需要保持一定的恒 溫，因此在環(huán)境溫度比較低的情況下，需要利用設(shè)備對(duì)大棚或禽舍進(jìn)行供熱，本實(shí)用新型正 是在這種情況下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。目前，市場(chǎng)上也有許多類型的暖風(fēng)爐，但均存在各種各樣的問題，利用熱效率低、 提溫慢、保溫效果差、價(jià)格昂貴等等。本實(shí)用新型提供了一種高效節(jié)能的棚、禽舍用暖風(fēng)爐系統(tǒng)，使大棚或禽舍內(nèi)的環(huán) 境溫度在冬天也能快速達(dá)到或保持植物、家禽所需的生長(zhǎng)溫度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種新型暖風(fēng)爐系統(tǒng)，它包括爐壁、爐蓋、爐芯、爐膛、爐渣盒， 在爐芯與爐壁之間設(shè)有螺旋形爐腔，爐壁上設(shè)有燃料燃燒所需空氣的進(jìn)氣口，煙氣向余熱 回收裝置排放的排放口及被加熱空氣的進(jìn)口、出口 ；本爐體設(shè)有余熱回收裝置，使煙氣余熱 得以有效利用；本系統(tǒng)采用雙鼓風(fēng)機(jī)，用以調(diào)節(jié)被加熱空氣的進(jìn)風(fēng)量。為了保證爐體操作方 便，減小鍋爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高暖風(fēng)爐系統(tǒng)的運(yùn)行精度，本系統(tǒng)配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng) 控制暖風(fēng)爐系統(tǒng)的燃燒過程。本實(shí)用新型具有以下技術(shù)特征爐芯采用不銹鋼制作，并分為兩層，燃料燃燒采用 反燒式，即爐芯上層為燃料燃燒并產(chǎn)生煙氣的場(chǎng)所，下層為助燃空氣進(jìn)入煤層的入口。在爐 芯上層設(shè)有檔板，目的是阻擋燃燒過程中所產(chǎn)生的煙塵，使煙塵不至隨煙氣流到余熱室中 而堵塞余熱室的換熱管。本實(shí)用新型還具有以下技術(shù)特征爐芯外表面利用焊接方面焊接了垂直于爐體的 螺旋型通道，該通道一方面可作為爐芯內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量向外傳遞的擴(kuò)展表面，另一 方面作為爐芯外部被加熱空氣的加熱場(chǎng)所。在螺旋型通道外面包有爐壁，使空氣在密閉的 通道中被加熱，而不至于外泄。本實(shí)用新型還具有以下特征該爐體具有煙氣余熱回收部分，在該部分采用列管 式換熱裝置，換熱管采用正三角形排列方式，垂直放置，并按每一定距離設(shè)置折流板；換熱 管內(nèi)走煙氣，管外走空氣，主要是考慮清灰方便。本實(shí)用新型還具有以下特征該余熱回收裝置根據(jù)棚舍或及禽舍空間大小采用 多殼層多管層結(jié)構(gòu)，殼層采用方形箱體結(jié)構(gòu)，每個(gè)殼層之間利用隔板隔開；管箱底盤設(shè)有 2° -5°的傾斜角，可方便清理管箱中的落灰。本實(shí)用新型還具有以下特征余熱回收裝置中煙氣與空氣的換熱采用錯(cuò)流方式，這樣有利于提高余熱回收裝置的總換熱系數(shù)，從而減小余熱回收裝置的換熱面積及體積。本實(shí)用新型還具有以下特征爐體外殼之間采用螺絲連接，可方便爐體拆裝及爐 體內(nèi)膽清潔。本實(shí)用新型還具有以下特征設(shè)置雙空氣鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)爐膛溫度較低時(shí)開啟一個(gè)鼓 風(fēng)機(jī)，當(dāng)爐膛達(dá)到一定溫度時(shí)兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)開啟，這樣使?fàn)t膛溫度溫度不至過高或過低， 有利于爐膛的安全運(yùn)行，同時(shí)保證有一定溫度的熱風(fēng)進(jìn)行棚內(nèi)或禽舍內(nèi)。本實(shí)用新型還具有以下特征暖風(fēng)爐的運(yùn)行采用控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，控制機(jī) 制根據(jù)被加熱空氣的出口溫度，煙氣出口溫度等參數(shù)進(jìn)行控制，一方面可大大減小鍋爐操 作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面可大大提高爐體的運(yùn)行精度。基于上述技術(shù)特征所構(gòu)成的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于①.燃燒采用反燒式結(jié)構(gòu)，克服了原有暖風(fēng)爐燃燒不充分、冒黑煙的缺點(diǎn)。②.燃燒室外部加設(shè)的螺旋通道不僅可提高空氣流速、提高換熱系數(shù)，還可以增 加爐膛外表面的換熱面積，減小爐膛體積。③.余熱回收裝置采用列管式，同時(shí)管箱在設(shè)計(jì)上采用2° -5°的傾斜角，爐體外 殼之間采用螺絲連接，可方便爐體拆裝及爐體換熱管內(nèi)壁的清潔。④.余熱回收裝置可根據(jù)換熱量的大小設(shè)計(jì)成多殼程多管程的結(jié)構(gòu)，同時(shí)根據(jù)換 熱管的排列設(shè)置一定數(shù)量的折流板。⑤.爐體設(shè)有雙鼓風(fēng)機(jī)，有利于保證爐膛的安全。⑥.自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)暖風(fēng)爐系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，一方面可減小鍋爐工的勞動(dòng)強(qiáng) 度，另一方面可提高整個(gè)爐體的運(yùn)行精度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述.


圖1是本實(shí)用新型的棚禽舍多用暖風(fēng)爐的主視圖；圖2是余熱回收裝置的俯視圖；圖3是余熱回收裝置中換熱管的布置圖；1.助燃空氣入口 ；2.燃料入口 ；3.爐膛；4.爐膛反射板；5.爐膛外壁螺旋通道； 6.保溫層；7.被加熱空氣入口 ；8.爐膛與余熱回收裝置聯(lián)通的煙道；9.煙氣出口 ；10.管 板；11.換熱管；12.余熱回收裝置；13.殼層分層隔板；14.殼層分層箱；15.被加熱空氣出 口 ；16.被加熱空氣爐膛段與余熱回收段的聯(lián)接體；17.余熱回收裝置的灰箱；18.爐膛灰 箱。
具體實(shí)施方式
助燃空氣由助燃空氣入口 1進(jìn)入爐膛3，燃料由燃料入口 2進(jìn)入爐膛3，燃料在爐 膛3內(nèi)燃燒釋放熱量加熱在爐膛外壁螺旋通道5中流動(dòng)的空氣。燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣在向 上流動(dòng)的過程中首先被爐膛反射板4阻擋沉積大部分的煙塵，然后通過爐膛與余熱回收裝 置聯(lián)通的煙道8進(jìn)入余熱回收裝置，在余熱回收裝置12中被進(jìn)一步吸收熱量后煙氣通過煙 氣出口 9離開熱風(fēng)爐系統(tǒng)。被加熱的冷空氣由被加熱冷空氣入口 7首先進(jìn)入熱風(fēng)爐爐膛外 壁的螺旋通道5內(nèi)流動(dòng)，吸收爐膛內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，然后通過被加熱空氣爐膛段與
4余熱回收段的聯(lián)接體16進(jìn)入余熱回收裝置，并通過殼層分層箱14進(jìn)入不同的殼層中進(jìn)一 步吸收煙氣的余熱。當(dāng)空氣達(dá)到被加熱的溫度后，熱空氣通過出口 15離開熱風(fēng)爐系統(tǒng)，然 后通過布袋式分布系統(tǒng)均勻分配到大棚或禽舍的每個(gè)空間中。而熱風(fēng)爐系統(tǒng)中管板10不 僅是換熱管U的支撐裝置，同時(shí)也是余熱回收裝置管層與殼層的分隔板；殼層分層隔板13 將殼層分成了兩層或多層。燃料中的多數(shù)灰分及煙塵首先沉積到爐膛灰箱18中，少數(shù)的灰 分及煙塵在進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)12后一部分沉積到換熱管上，一部分沉積到余熱回收裝置 的灰箱17中。余熱回收裝置12外壁是可拆式的，這樣可方便清洗換熱管及清除余熱回收 裝置的灰箱17中的煙塵。保溫層6是為了防止?fàn)t膛3中的熱量向外界環(huán)境散失。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種棚禽舍多用暖風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征是系統(tǒng)包括爐壁、爐蓋、爐芯、爐膛、爐渣盒，在爐芯與爐壁之間設(shè)有螺旋形爐腔，爐壁上設(shè)有燃料燃燒所需空氣的進(jìn)氣口，煙氣向余熱回收裝置排放的排放口及被加熱空氣的進(jìn)口、出口，爐體設(shè)有余熱回收裝置；本暖風(fēng)爐采用雙鼓風(fēng)機(jī)，并配備自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棚禽舍多用暖風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于爐膛內(nèi)燃料燃燒采用反 燒式，在爐芯上層設(shè)有反射板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棚禽舍多用暖風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于爐芯外表面利用焊接方 面焊接了垂直于爐體的螺旋型通道，在螺旋型通道外面包有爐壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棚禽舍多用暖風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于爐體具有列管式余熱回 收裝置，換熱管采用正三角形排列方式，垂直放置，煙氣走管內(nèi)，空氣走管外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棚禽舍多用暖風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于余熱回收裝置根據(jù)棚舍 或及禽舍空間大小采用多殼層多管層結(jié)構(gòu)，殼層采用方形箱體可拆式結(jié)構(gòu)，每個(gè)殼層之間 利用隔板隔開；管箱底盤設(shè)有2° -5°的傾斜角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棚禽舍多用暖風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于爐體設(shè)置雙空氣鼓風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棚禽舍多用暖風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于暖風(fēng)爐的運(yùn)行采用自動(dòng) 控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型暖風(fēng)爐，它包括爐壁、爐蓋、爐芯、爐膛、爐渣盒，在爐芯與爐壁之間設(shè)有螺旋形爐腔，爐壁上設(shè)有燃料燃燒所需空氣的進(jìn)氣口，煙氣向余熱回收裝置排放的排放口及被加熱空氣的進(jìn)口、出口；本爐體設(shè)有余熱回收體，使燃料燃燒后的余熱得以有效利用；本實(shí)用新型燃料燃燒采用反燒式，爐芯上層設(shè)有擋板，在爐芯外表面利用焊接方面焊接了垂直于爐體的螺旋型通道；爐體設(shè)置列管式余熱回收裝置，在裝置管箱底盤設(shè)有2°-5°的傾斜角，爐體外殼之間采用螺絲連接；暖風(fēng)爐設(shè)置雙空氣鼓風(fēng)機(jī)，有利于爐膛的安全運(yùn)行，同時(shí)本系統(tǒng)配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，一方面可減小鍋爐操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面可大大提高暖風(fēng)爐的運(yùn)行精度。
文檔編號(hào)F24H3/02GK201772618SQ201020156519
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者周艷 申請(qǐng)人:青島科技大學(xué)