專利名稱:一種鋁6.5銅-9石墨半固態(tài)漿料的機(jī)械均勻分散方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料的機(jī)械均勻分散方法。
背景技術(shù):
公開號(hào)CN1888801A,發(fā)明名稱“一種QTi3. 5-10石墨半固態(tài)漿料機(jī)械攪拌制備方法”上,闡述了 QTi3. 5-10石墨半固態(tài)漿料的機(jī)械制備方法,即,利用機(jī)械攪拌器的雙面弧形直葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的周向運(yùn)動(dòng)和向下運(yùn)動(dòng),來打碎QTi3. 5鈦青銅熔體凝固過程中形成的初生固相,并不斷地將雙面弧形直葉片上部的石墨顆粒分散到下部的QTi3. 5鈦青銅熔體中,當(dāng)QTi3. 5鈦青銅熔體的周向運(yùn)動(dòng)狀態(tài)接近雙面弧形直葉片周向運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而導(dǎo)致石墨顆粒的分散效果變差時(shí),機(jī)械攪拌器改變旋轉(zhuǎn)方向,利用雙面弧形直葉片另一側(cè)的弧形來將雙面弧形直葉片上部的石墨顆粒分散到下部的QTi3. 5鈦青銅熔體中;借助于機(jī)械攪拌器的上下移動(dòng)控制裝置,來驅(qū)動(dòng)機(jī)械攪拌器進(jìn)行連續(xù)上下運(yùn)動(dòng),從而在整個(gè)坩堝范圍內(nèi), 將漂浮在石墨坩堝上部的石墨顆粒分散到QTi3. 5鈦青銅熔體中,得到石墨顆粒分布均勻的QTi3. 5-10石墨半固態(tài)漿料。在這種機(jī)械制備方法中,機(jī)械攪拌器為單葉片層機(jī)械攪拌器,采用單層葉片,在葉片與半固態(tài)漿料的有效接觸范圍內(nèi),借助葉片對(duì)石墨顆粒施加分散作用力,不斷地將石墨顆粒分散到半固態(tài)漿料中,在專利CN1888801A中公開的機(jī)械攪拌器單層雙面弧形直葉片凹弧面的弧度為40 90°條件下,單葉片層機(jī)械攪拌器及其上下移動(dòng)控制裝置運(yùn)行即均勻分散10 15min后,可得到石墨顆粒均勻分布的QTi3. 5_10石墨半固態(tài)漿料。鋁6. 5銅是含銅量為6. 5wt%的鋁合金,鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料是含有9wt% 石墨顆粒和91wt%初生固相顆粒與液相的半固態(tài)漿料,采用CN1888801A專利方法、在公開的機(jī)械攪拌器單層雙面弧形直葉片凹弧面的弧度為40 90°條件下,需要均勻分散10 13分鐘后,才能得到石墨顆粒均勻分布的鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料。對(duì)于鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料的制備,在實(shí)現(xiàn)石墨顆粒均勻分布的前提下,機(jī)械攪拌器及其上下移動(dòng)控制裝置的運(yùn)行時(shí)間即均勻分散時(shí)間越短,能耗越小,成本越低,而且鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料受到的污染也越少,其質(zhì)量越高,因此可實(shí)現(xiàn)石墨顆粒均勻分布的鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料的均勻分散時(shí)間越短越好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有機(jī)械制備方法“均勻分散時(shí)間長”的不足,提供一種能夠快速實(shí)現(xiàn)鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料中石墨顆粒均勻分散的方法,進(jìn)一步縮短實(shí)現(xiàn)石墨顆粒均勻分布的均勻分散時(shí)間。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是采用機(jī)械制備方法,利用雙葉片層機(jī)械攪拌器,在上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為84 86°和41 43°的條件下,對(duì)鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料進(jìn)行均勻分散。本發(fā)明的有益效果是對(duì)于熔體中的顆粒,要想盡快完成其在熔體中的分散,必須
3加強(qiáng)分散強(qiáng)度。在半固態(tài)漿料機(jī)械制備方法中,如果在單層葉片對(duì)半固態(tài)漿料中的顆粒實(shí)施分散后,緊接著再利用另一層葉片實(shí)施第二次分散,那么,半固態(tài)漿料中顆粒的分散效果將會(huì)明顯好轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)顆粒均勻分布的均勻分散時(shí)間將進(jìn)一步縮短,本發(fā)明就是利用上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度優(yōu)化組合后的雙層葉片的連續(xù)二次分散,進(jìn)一步促進(jìn)了石墨顆粒在半固態(tài)漿料中的均勻分布,從而達(dá)到了縮短均勻分散時(shí)間的目的。利用本發(fā)明,對(duì)鋁 6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料進(jìn)行均勻分散,實(shí)現(xiàn)石墨顆粒均勻分布的均勻分散時(shí)間可縮短到 8分20秒,比采用CN1888801A專利方法的最短均勻分散時(shí)間10分鐘至少縮短了 16%。
圖1為本發(fā)明方法對(duì)鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料進(jìn)行均勻分散裝置的主視圖。圖中,圓形攪拌桿1,雙面弧形直葉片2,石墨坩堝3,加熱管4,冷卻管5,鋁6. 5 銅-9石墨半固態(tài)漿料6,堵塞7,上蓋8,Ar氣管9,底架11,軸瓦12,止推軸承13,電機(jī)14, 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15,導(dǎo)向板16,導(dǎo)向槽17,齒條18,電機(jī)19,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20,上行程開關(guān)21,下行程開關(guān)22,支架23。圖2為本發(fā)明方法對(duì)鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料進(jìn)行均勻分散裝置的A-A視圖。圖中,熱電偶10。圖3為本發(fā)明方法對(duì)鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料進(jìn)行均勻分散裝置的B-B局部視圖。圖4為采用本發(fā)明方法對(duì)鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料進(jìn)行均勻分散后得到的鋁 6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料的微觀組織。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明方法均勻分散鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料中石墨顆粒裝置的具體說明如下均勻分散鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料中石墨顆粒裝置包括機(jī)械攪拌器及其驅(qū)動(dòng)與上下移動(dòng)控制裝置、石墨坩堝3、上蓋8、堵塞7、Ar氣管9及熱電偶10。石墨坩堝3采用機(jī)械連接方式固定于底架11上,其壁內(nèi)間隔均布加熱管4和冷卻管5,分別與外部電源與冷卻液供給系統(tǒng)連接。機(jī)械攪拌器為雙葉片層機(jī)械攪拌器,由圓形攪拌桿1和上下二個(gè)葉片層構(gòu)成,材質(zhì)為耐熱陶瓷,圓形攪拌桿1的下端為方形,其四面與圓形攪拌桿1相切,上下二個(gè)葉片層位于圓形攪拌桿1的方形下端,間隔a為20mm,在上下二個(gè)葉片層中各有四個(gè)除了凹弧面弧度不同以外其它形狀與對(duì)應(yīng)分布狀態(tài)完全相同的雙面弧形直葉片2,下層的四個(gè)雙面弧形直葉片2位于圓形攪拌桿1的方形下端的下部,其根部與圓形攪拌桿1的方形下端的四個(gè)表面垂直,互成90°,寬度與圓形攪拌桿1的直徑相同,雙面弧形直葉片2左右二側(cè)的凹弧面朝下,對(duì)稱分布,為圓弧形,弧度為41 43°,凹弧面上部與雙面弧形直葉片2上表面相切,凹弧面下部的交線與圓形攪拌桿1方形下端的下端面位于同一水平面內(nèi),雙面弧形直葉片2外端部與石墨坩堝3內(nèi)壁之間的距離為5mm ;上層的四個(gè)雙面弧形直葉片2位于圓形攪拌桿1的方形下端的上部,凹弧面弧度為84 86°,此雙面弧形直葉片2的上表面與圓形攪拌桿1方形下端的上端面位于同一水平面內(nèi)。
機(jī)械攪拌器的驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)14、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15和定位機(jī)構(gòu)構(gòu)成。定位機(jī)構(gòu)位于圓形攪拌桿1上部,由上下二個(gè)軸瓦12進(jìn)行橫向定位,由上下二個(gè)止推軸承13進(jìn)行縱向定位,機(jī)械攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)14、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15和定位機(jī)構(gòu)分別采用機(jī)械連接方式固定于導(dǎo)向板16上,導(dǎo)向板16可在固定于支架23上的導(dǎo)向槽17內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)。機(jī)械攪拌器上下移動(dòng)控制裝置由電機(jī)19、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20、上行程開關(guān)21和下行程開關(guān)22構(gòu)成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20由齒條18與齒輪、渦輪與蝸桿傳動(dòng)構(gòu)成,齒條18的下端與機(jī)械攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置的導(dǎo)向板16采用機(jī)械連接方式連接,電機(jī)19的轉(zhuǎn)向由上行程開關(guān)21、下行程開關(guān)22控制,也就是,當(dāng)機(jī)械攪拌器的上層雙面弧形直葉片2向上移動(dòng)到半固態(tài)漿料6上方時(shí),齒條18的上部觸動(dòng)下行程開關(guān)22,電機(jī)19改變轉(zhuǎn)向,使機(jī)械攪拌器向下移動(dòng);當(dāng)機(jī)械攪拌器的下層雙面弧形直葉片2向下移動(dòng)到石墨坩堝3底部時(shí),齒條18的上部觸動(dòng)上行程開關(guān)21,電機(jī)19改變轉(zhuǎn)向,使機(jī)械攪拌器向上移動(dòng),機(jī)械攪拌器上下移動(dòng)控制裝置的電機(jī)19、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20、上行程開關(guān)21、下行程開關(guān)22采用機(jī)械連接方式固定于支架23上。Ar氣管9固定于上蓋8的孔內(nèi),熱電偶10固定于石墨坩堝3的側(cè)壁內(nèi),其端部與半固態(tài)漿料6接觸,堵塞7位于石墨坩堝3底部。機(jī)械攪拌器的功率為5kW,機(jī)械攪拌器每隔1 3分鐘改變一次旋轉(zhuǎn)方向,轉(zhuǎn)速為 3 5轉(zhuǎn)/秒,機(jī)械攪拌器的連續(xù)上下移動(dòng)速度控制在5 20mm/s。一種鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料的機(jī)械均勻分散方法,利用機(jī)械攪拌器的雙面弧形直葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的周向運(yùn)動(dòng)和向下運(yùn)動(dòng),來打碎鋁6. 5銅熔體凝固過程中形成的初生固相,并不斷地將雙面弧形直葉片上部的石墨顆粒分散到下部的鋁6. 5銅熔體中,當(dāng)鋁 6. 5銅熔體的周向運(yùn)動(dòng)狀態(tài)接近雙面弧形直葉片周向運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而導(dǎo)致石墨顆粒的分散效果變差時(shí),機(jī)械攪拌器改變旋轉(zhuǎn)方向,利用雙面弧形直葉片另一側(cè)的弧形來將雙面弧形直葉片上部的石墨顆粒分散到下部的鋁6. 5銅熔體中;并且借助于機(jī)械攪拌器的上下移動(dòng)控制裝置,來驅(qū)動(dòng)機(jī)械攪拌器進(jìn)行連續(xù)上下運(yùn)動(dòng),從而在整個(gè)坩堝范圍內(nèi),將漂浮在石墨坩堝上部的石墨顆粒分散到鋁6. 5銅熔體中,得到石墨顆粒分布均勻的鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料,包括以下步驟步驟1,制備鋁6. 5銅熔體,溫度控制在750°C ;步驟2,按91%和9%的質(zhì)量百分比將上述鋁6. 5銅熔體與230目的石墨顆粒倒入石墨坩堝3中,坩堝由其壁內(nèi)的加熱管4預(yù)熱到610°C,蓋上上蓋8后,接通Ar氣以防氧化;步驟3,啟動(dòng)機(jī)械攪拌器及其上下移動(dòng)控制裝置,對(duì)鋁6. 5銅熔體與石墨顆粒進(jìn)行攪拌,同時(shí),關(guān)閉加熱管4的電源并向石墨坩堝3壁內(nèi)的冷卻管5內(nèi)接通冷卻水進(jìn)行冷卻, 將鋁6. 5銅熔體冷卻至605 625°C均勻分散溫度后,關(guān)閉冷卻水,打開并調(diào)節(jié)加熱管4的電源,使鋁6. 5銅熔體溫度穩(wěn)定在該均勻分散溫度,均勻分散一定時(shí)間后,得到組織均勻的鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料6。實(shí)施方式一,在機(jī)械攪拌器的轉(zhuǎn)速為3轉(zhuǎn)/秒、上下移動(dòng)速度為5mm/s、每隔3分鐘改變一次旋轉(zhuǎn)方向、均勻分散溫度為605°C下,在雙葉片層機(jī)械攪拌器的上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為84°和41°時(shí),實(shí)現(xiàn)石墨顆粒均勻分布的鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料的均勻分散時(shí)間為8分20秒。實(shí)施方式二,在機(jī)械攪拌器的轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/秒、上下移動(dòng)速度為15mm/s、每隔2分鐘改變一次旋轉(zhuǎn)方向、均勻分散溫度為605°C下,在雙葉片層機(jī)械攪拌器的上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為84°和43°時(shí),實(shí)現(xiàn)石墨顆粒均勻分布的鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料的均勻分散時(shí)間為8分10秒。實(shí)施方式三,在機(jī)械攪拌器的轉(zhuǎn)速為4轉(zhuǎn)/秒、上下移動(dòng)速度為20mm/s、每隔1分鐘改變一次旋轉(zhuǎn)方向、均勻分散溫度為625°C下,在雙葉片層機(jī)械攪拌器的上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為86°和41°時(shí),實(shí)現(xiàn)石墨顆粒均勻分布的鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料的均勻分散時(shí)間為8分。實(shí)施方式四,在機(jī)械攪拌器的轉(zhuǎn)速為4轉(zhuǎn)/秒、上下移動(dòng)速度為lOmm/s、每隔2分鐘改變一次旋轉(zhuǎn)方向、均勻分散溫度為615°C下,在雙葉片層機(jī)械攪拌器的上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為85°和42°時(shí),實(shí)現(xiàn)石墨顆粒均勻分布的鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料的均勻分散時(shí)間為8分。實(shí)施方式五,在機(jī)械攪拌器的轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/秒、上下移動(dòng)速度為15mm/s、每隔3分鐘改變一次旋轉(zhuǎn)方向、均勻分散溫度為625°C下,在雙葉片層機(jī)械攪拌器的上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為86°和43°時(shí),實(shí)現(xiàn)石墨顆粒均勻分布的鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料的均勻分散時(shí)間為8分10秒??梢姡陔p葉片層機(jī)械攪拌器的上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為84 86°和41 43°條件下,對(duì)鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料進(jìn)行機(jī)械均勻分散,實(shí)現(xiàn)石墨顆粒均勻分布的均勻分散時(shí)間可縮短到8分20秒。附圖4為采用本發(fā)明方法對(duì)鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料進(jìn)行機(jī)械均勻分散后得到的鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料的微觀組織。圖中深色區(qū)域?yàn)槭w粒,淺色區(qū)域?yàn)槌跎滔囝w粒,其它區(qū)域?yàn)楹笊滔?,可見,石墨顆粒分布非常均勻??梢姡景l(fā)明可快速實(shí)現(xiàn)鋁 6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料中石墨顆粒的均勻分散。
權(quán)利要求
1. 一種鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料的機(jī)械均勻分散方法,利用機(jī)械攪拌器的雙面弧形直葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的周向運(yùn)動(dòng)和向下運(yùn)動(dòng),來打碎鋁6. 5銅熔體凝固過程中形成的初生固相,并不斷地將雙面弧形直葉片上部的石墨顆粒分散到下部的鋁6. 5銅熔體中,當(dāng)鋁6. 5 銅熔體的周向運(yùn)動(dòng)狀態(tài)接近雙面弧形直葉片周向運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而導(dǎo)致石墨顆粒的分散效果變差時(shí),機(jī)械攪拌器改變旋轉(zhuǎn)方向,利用雙面弧形直葉片另一側(cè)的弧形來將雙面弧形直葉片上部的石墨顆粒分散到下部的鋁6. 5銅熔體中;并且借助于機(jī)械攪拌器的上下移動(dòng)控制裝置,來驅(qū)動(dòng)機(jī)械攪拌器進(jìn)行連續(xù)上下運(yùn)動(dòng),從而在整個(gè)坩堝范圍內(nèi),將漂浮在石墨坩堝上部的石墨顆粒分散到鋁6. 5銅熔體中,得到石墨顆粒分布均勻的鋁6. 5銅-9石墨半固態(tài)漿料,包括以下步驟步驟1,制備鋁6. 5銅熔體,溫度控制在750°C ;步驟2,按91 %和9%的質(zhì)量百分比將上述鋁6. 5銅熔體與230目的石墨顆粒倒入石墨坩堝中,坩堝由其壁內(nèi)的加熱管預(yù)熱到610°C,蓋上上蓋后,接通Ar氣以防氧化;步驟3,啟動(dòng)機(jī)械攪拌器及其上下移動(dòng)控制裝置,對(duì)鋁6. 5銅熔體與石墨顆粒進(jìn)行攪拌,同時(shí),關(guān)閉加熱管的電源并向石墨坩堝壁內(nèi)的冷卻管內(nèi)接通冷卻水進(jìn)行冷卻,將鋁6. 5 銅熔體冷卻至605 625°C均勻分散溫度后,關(guān)閉冷卻水,打開并調(diào)節(jié)加熱管的電源,使鋁 6. 5銅熔體溫度穩(wěn)定在該均勻分散溫度,均勻分散一定時(shí)間后,得到組織均勻的鋁6. 5銅-9 石墨半固態(tài)漿料;其特征在于,機(jī)械攪拌器為雙葉片層機(jī)械攪拌器,其上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為84 86°和41 43°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁6.5銅-9石墨半固態(tài)漿料的機(jī)械均勻分散方法,屬于鋁6.5銅-9石墨半固態(tài)漿料的機(jī)械均勻分散研究領(lǐng)域,本發(fā)明采用機(jī)械制備方法,利用雙葉片層機(jī)械攪拌器,在上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為84~86°和41~43°條件下,對(duì)鋁6.5銅-9石墨半固態(tài)漿料進(jìn)行機(jī)械均勻分散,可快速實(shí)現(xiàn)石墨顆粒的均勻分布,均勻分散時(shí)間可縮短到8分20秒。
文檔編號(hào)F27D27/00GK102181689SQ20111008869
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月10日
發(fā)明者劉偉, 劉漢武, 姚莎莎, 張君, 張鵬, 杜云慧, 郝志強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京交通大學(xué)