專利名稱：分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能熱水器領(lǐng)域，尤其涉及一種分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前市場上的太陽能產(chǎn)品大多以緊湊式的太陽能產(chǎn)品為主，將水箱和集熱器結(jié)合在一起，這種產(chǎn)品在售后安裝的過程當(dāng)中，由于水箱必須安裝在屋頂上，而且因?yàn)楦鱾€用戶所選擇的產(chǎn)品差異巨大，導(dǎo)致產(chǎn)品與建筑很難取得一致的整體完美效果，在很大程度上影 響了建筑的整體外觀，有一部份集體安裝的太陽能工程雖然可以實(shí)現(xiàn)整齊統(tǒng)一的效果，但是由于建筑在設(shè)計(jì)過程中沒曾考慮到與太陽能熱水器相結(jié)合的問題，所以太陽能的安裝過程非常的復(fù)雜而且漫長，在安裝的過程當(dāng)中還會對建筑的防水結(jié)構(gòu)等產(chǎn)生破壞作用；此外，普通緊湊式太陽能產(chǎn)品的上水是需要手工操作，使用非常的不方便；有些處在樓層頂端的用戶，由于水位落差較小，熱水器出水量小，洗浴舒適程度差，這些都極大的影響了太陽能這一清潔能源的推廣。當(dāng)前市場雖然也出現(xiàn)了一些分體式的太能陽熱水系統(tǒng)，但是由于其系統(tǒng)采用頂水式運(yùn)行方式，水箱都要采用較厚的板材焊接以便于水箱能夠承載較大的自來水壓力，在熱力循環(huán)管路中，由于系統(tǒng)承壓運(yùn)行，所述水管和集熱器中都是需要承擔(dān)較大的壓力，由此造成了系統(tǒng)加工困難、安裝成本高，故障率高，從而不能大面積的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便且可以大面積推廣的分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置，其包括一水箱、一集熱器、一泵站和一微電腦控制儀，所述水箱和集熱器為分體式結(jié)構(gòu)，所述水箱、集熱器和泵站順序循環(huán)連接，所述微電腦控制儀與泵站相連接，所述泵站內(nèi)只設(shè)有一個循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵由微電腦控制儀控制。優(yōu)選的，所述水箱與集熱器之間的水管上裝有第一傳感器，所述第一傳感器與微電腦控制儀相連接。優(yōu)選的，所述水箱的頂部設(shè)有第二傳感器，所述第二傳感器與微電腦控制儀相連接。優(yōu)選的，所述水箱的底部設(shè)有第三傳感器，所述第三傳感器與微電腦控制儀相連接。優(yōu)選的，所述微電腦控制儀上設(shè)有一個LDE顯示屏，實(shí)時顯示第一傳感器，第二傳感器和第三傳感器上的感測到的信息。 優(yōu)選的，所述水箱的頂部還設(shè)有一入水口，所述入水口連接到水源，與入水口相連接的為一電磁閥，所述電磁閥位于泵站內(nèi)，電磁閥由微電腦控制儀控制。優(yōu)選的，所述循環(huán)水泵和集熱器之間的水管上設(shè)有一個電動換向閥，所述電動換向閥位于泵站內(nèi)，電動換向閥由微電腦控制儀控制。優(yōu)選的，所述電動換向閥上接有一個用水端，所述用水端與電動換向閥之間設(shè)有一個水流開關(guān)，所述水流開關(guān)與微電腦控制儀相連接。
優(yōu)選的，所述集熱器的一端上接有一個排氣閥。優(yōu)選的，所述水箱的頂端設(shè)有一個溢流口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是集熱器和水箱之間采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過將集熱器和水箱分離，用戶可以將水箱安裝在陽臺或者地下室等空閑的地方，而集熱器則可以作為建筑結(jié)構(gòu)的組成部份鑲嵌在屋頂上，這樣就可以實(shí)現(xiàn)太陽能熱水裝置與建筑的有機(jī)結(jié)合，而不會影響到建筑的美觀，本發(fā)明中通過微電腦控制儀與泵站相連接，通過微電腦控制儀來實(shí)現(xiàn)整個裝置的智能化控制，并且在泵站內(nèi)只設(shè)有一個循環(huán)水泵，通過微電腦控制儀來控制循環(huán)水泵的工作，從而實(shí)現(xiàn)水箱內(nèi)上水過程的自動化，可以將水箱內(nèi)的水壓控制在一定范圍內(nèi)，從而有效實(shí)現(xiàn)水箱的非承壓工作。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、水箱，101、第二傳感器，102、第三傳感器，103、入水口，104、溢流口，2、集熱器，201、第一傳感器，202、排氣閥，3、泵站，301、循環(huán)水泵，302、單向閥，303、電磁閥，304、電動換向閥，305、水流開關(guān)，4、微電腦控制儀，401、LED顯示屏，5、水管，6、用水端。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說明。如圖I所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置，其包括水箱I、集熱器2、泵站3和微電腦控制儀4四個部分，其中水箱I和集熱器2采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將水箱I和集熱器2分隔開來，水箱I安裝于陽臺或者地下室等空閑的地方，而集熱器2則可以作為建筑結(jié)構(gòu)的組成部分在建筑施工的時候就鑲嵌在屋頂上,從而使得集熱器2可以很好的與建筑進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，而且不會影響和破環(huán)到建筑的美觀。本發(fā)明中的水箱I為非承壓工作,水箱I采用O. 4mm厚的不銹鋼就可以滿足使用需求，而且水箱I的加工工藝更加的簡單，安裝時也更加的方便，同時可以大大的降低本發(fā)明的制造成本。本發(fā)明中的水箱I、集熱器2和泵站3之間順序循環(huán)連接，三者之間通過水管5連接，微電腦控制儀4與泵站3相連接，在泵站4內(nèi)只設(shè)有一個循環(huán)水泵301，循環(huán)水泵301由微電腦控制儀4控制工作。在水箱I與集熱器2之間的水管5上設(shè)有第一傳感器201,第一傳感器201靠近于集熱器2的端部，在水箱I的頂部設(shè)有第二傳感器101，在水箱I的底部設(shè)有第三傳感器102，其中第一傳感器201、第二傳感器101和第三傳感器102均具有水位傳感功能和水溫傳感功能兩種功能，且三者均與微電腦控制儀4連接，由微電腦控制儀4控制，在微電腦控制儀4上設(shè)有一個LDE顯示屏401，實(shí)時顯示第一傳感器201，第二傳感器101和第三傳感器102上的感測到的信息，方便使用者進(jìn)行實(shí)時的監(jiān)測，在水箱I的頂部還設(shè)有一入水口 103，通過入水口 103連接到水源，與入水口 103相連接的為一電磁閥303，電磁閥303位于泵站3內(nèi)，電磁閥303是通過微電腦控制儀4控制的。在水箱I和集熱器2之間的水管5上設(shè)有一個電動換向閥304，電動換向閥304位于泵站3內(nèi)，電動換向閥304與微電腦控制儀4相連接，并由微電腦控制儀4控制，在電動換向閥304上接有一個用水端6，在用水端6與電動換向閥304之間設(shè)有一個水流開關(guān)305，水流開關(guān)305與微電腦控制儀4相連接。同時在本發(fā)明中，在集熱器2的一端上接有一個排氣閥202，在水箱I的頂端設(shè)有一個溢流口 104，在水箱I和循環(huán)水泵301之間設(shè)有一個單向閥302，單向閥302位于泵站3內(nèi)部，單向閥302使得水流只能從水箱I流向循環(huán)水泵301。本發(fā)明的工作流程是當(dāng)水箱I內(nèi)的水位低于第三傳感器102的時候，第三傳感器 102就會將水位較低的信號傳回到微電腦控制儀4，由微電腦控制儀4發(fā)出信號控制啟動電磁閥303，水流就會通過入水口 103進(jìn)入到水箱I當(dāng)中，從而實(shí)現(xiàn)自動上水過程，當(dāng)水箱I內(nèi)的水位高于第二傳感器101的時候，第二傳感器101就會將水位較高的信號傳回到微電腦控制儀4，由微電腦控制儀4發(fā)出信號，控制關(guān)閉電磁閥303，水流就會停止進(jìn)入到水箱I當(dāng)中，從而中斷自動上水過程。第一傳感器201和第三傳感器102所感應(yīng)到的溫度信號都會傳回到微電腦控制儀4上，當(dāng)二者之間有溫度差大于微電腦控制儀4設(shè)定的溫差值的時候，本發(fā)明中設(shè)定的溫差值為2°C，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?01和第三傳感器102上的溫差大于2°C的時候，微電腦控制儀4就會發(fā)送信號啟動循環(huán)水泵301，開始集熱循環(huán)過程，水箱I內(nèi)的水依次經(jīng)過單向閥302、循環(huán)水泵301和電動換向閥304，進(jìn)入到集熱器2中，經(jīng)過在集熱器2中加熱后，熱水再流回到水箱I中，整個裝置處于集熱循環(huán)狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?01和第三傳感器102上的溫差逐漸變小，直到小于2°C的時候，微電腦控制儀4就會發(fā)出信號，關(guān)閉循環(huán)水泵301，從而完成一次集熱循環(huán)過程。在集熱器2的一端上接有一個排氣閥202，由于水箱I內(nèi)的水會不停的被加熱或者逐漸冷卻，所以為了保證整個裝置的內(nèi)部氣壓的平衡，設(shè)有一個排氣閥202，可以便于整個裝置排氣和防止負(fù)壓的產(chǎn)生，水箱I的頂端設(shè)有一個溢流口 104，溢流口 104可以直接連接到建筑的排水系統(tǒng)當(dāng)中去，當(dāng)水箱I內(nèi)的水受熱膨脹的時候，就可以將多余的水排出水箱
Io在電動換向閥304上接有一個用水端6，本發(fā)明中的用水端6為一個水龍頭，在用水端6與電動換向閥304之間設(shè)有一個水流開關(guān)305，當(dāng)使用者想要用水的時候，打開水龍頭，水管中上次使用時殘留的水流出的時候就會帶動水流開關(guān)305，水流開關(guān)305運(yùn)動后，就會產(chǎn)生信號并傳回到微電腦控制儀4，微電腦控制儀4就會同時向電動換向閥304和循環(huán)水泵301發(fā)送信號，啟動電動換向閥304和循環(huán)水泵301，此時整個裝置就會處于自動出水增壓的狀態(tài)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置，其特征在于，其包括一水箱、一集熱器、一泵站和一微電腦控制儀，所述水箱和集熱器為分體式結(jié)構(gòu)，所述水箱、集熱器和泵站順序循環(huán)連接，所述微電腦控制儀與泵站相連接，所述泵站內(nèi)只設(shè)有一個循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵由微電腦控制儀控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置，其特征在于，所述水箱與集熱器之間的水管上裝有第一傳感器，所述第一傳感器與微電腦控制儀相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置，其特征在于，所述水箱的頂部設(shè)有第二傳感器，所述第二傳感器與微電腦控制儀相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置，其特征在于，所述水箱的底部設(shè)有第三傳感器，所述第三傳感器與微電腦控制儀相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置，其特征在于，所述微電腦控制儀上設(shè)有一個LDE顯示屏，實(shí)時顯示第一傳感器，第二傳感器和第三傳感器上的感測到的信息。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置，其特征在于，所述水箱的頂部還設(shè)有一入水口，所述入水口連接到水源，與入水口相連接的為一電磁閥，所述電磁閥位于泵站內(nèi)，電磁閥由微電腦控制儀控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置，其特征在于，所述循環(huán)水泵和集熱器之間的水管上設(shè)有一個電動換向閥，所述電動換向閥位于泵站內(nèi)，電動換向閥由微電腦控制儀控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置，其特征在于，所述電動換向閥上接有一個用水端，所述用水端與電動換向閥之間設(shè)有一個水流開關(guān)，所述水流開關(guān)與微電腦控制儀相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置，其特征在于，所述集熱器的一端上接有一個排氣閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置，其特征在于，所述水箱的頂端設(shè)有一個溢流口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分體式智能型單泵非承壓太陽能熱水裝置，其包括一水箱、一集熱器、一泵站和一微電腦控制儀，其中水箱和集熱器為分體式結(jié)構(gòu)，水箱、集熱器和泵站順序循環(huán)連接，微電腦控制儀與泵站相連接，在泵站內(nèi)只設(shè)有一個循環(huán)水泵，循環(huán)水泵由微電腦控制儀控制，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將集熱器和水箱分離，用戶可以將水箱安裝在陽臺或地下室，而集熱器則鑲嵌在屋頂上，實(shí)現(xiàn)與建筑的有機(jī)結(jié)合，同時通過微電腦控制儀與泵站相連接，來實(shí)現(xiàn)整個裝置的智能化控制，并且在泵站內(nèi)只設(shè)有一個循環(huán)水泵，通過微電腦控制儀來控制循環(huán)水泵的工作，從而實(shí)現(xiàn)水箱內(nèi)上水過程的自動化，可以將水箱內(nèi)的水壓控制在一定范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)水箱的非承壓工作。
文檔編號F24J2/40GK102818373SQ20111015501
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者夏邦良 申請人:夏邦良