專利名稱：轉(zhuǎn)動式粒狀物料冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粒狀物料冷卻機(jī)械，特別是可以實(shí)現(xiàn)高溫物料的輸送系統(tǒng)和供風(fēng)冷卻系統(tǒng)二者徹底獨(dú)立分開的轉(zhuǎn)動式粒狀物料冷卻機(jī)。
背景技術(shù)：
水泥熟料冷卻機(jī)的發(fā)展史基本為單筒、多筒、篦式冷卻機(jī)到目前的棒式冷卻機(jī)。單筒冷卻機(jī)源于1890年，30年后出現(xiàn)多筒冷卻機(jī)，20世紀(jì)四十年代第一代篦式冷卻機(jī)問世， 相繼發(fā)展到第二代第三代篦式冷卻機(jī)，第一代料層厚180mm，產(chǎn)量低，第二代料層為400 — 450mm，風(fēng)量消耗大，水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，第三代利用了充氣梁和高阻尼篦板，大大改善了熟料冷卻效果和水泥質(zhì)量，但設(shè)備復(fù)雜且故障點(diǎn)較多。第四代棒式冷卻機(jī)1996年由丹麥?zhǔn)访芩构狙兄瞥晒?，第四代篦冷機(jī)設(shè)計(jì)思想具有革命性意義。2002年國內(nèi)開始引進(jìn)該設(shè)備，目前國內(nèi)已有幾家水泥生產(chǎn)企業(yè)使用該設(shè)備。第四代的推力棒式冷卻機(jī)的物料輸送系統(tǒng)和供風(fēng)冷卻系統(tǒng)沒有實(shí)現(xiàn)徹底獨(dú)立分開，風(fēng)室到物料室之間的通道除床面的供風(fēng)通道外還有驅(qū)動板兩側(cè)的間隙，在使用過程中驅(qū)動板兩側(cè)的間隙給冷卻機(jī)的制造安裝、使用和維護(hù)增加了技術(shù)難度和設(shè)備故障率。中國是水泥產(chǎn)量大國，水泥生產(chǎn)是高耗能高污染行業(yè)，隨著中國工業(yè)的快速發(fā)展和文明程度的不斷提高，環(huán)境治理和節(jié)能技術(shù)已經(jīng)成為國家“十二五”規(guī)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目，因此，開發(fā)節(jié)能高效水泥技術(shù)裝備迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有第三代推動篦式冷卻機(jī)技術(shù)落后、效率低下、維修成本大，第四代推力棒式冷卻機(jī)國外引進(jìn)價(jià)格昂貴、技術(shù)壁壘強(qiáng)、故障點(diǎn)多、維修成本高等方面的不足，提供一種可以實(shí)現(xiàn)物料輸送系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)徹底獨(dú)立分開的結(jié)構(gòu)簡單的沒有漏料損失的轉(zhuǎn)動式粒狀物料冷卻機(jī)。實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)動式粒狀物料冷卻機(jī)，包括殼體、安裝在殼體外部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)，主要由風(fēng)室、風(fēng)機(jī)組成的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)，主要由驅(qū)動機(jī)構(gòu)、料床組成的物料輸送系統(tǒng)，該料床本體由兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)塊連接組成，所述風(fēng)室位于料床的下方，儲存物料的物料室位于料床的上方，所述的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)之間通過料床完全隔開，冷卻機(jī)內(nèi)部被傾斜式的階梯床面和平面型床面分成上下兩個主要的獨(dú)立空間，其中，平面型床面上平行分布有撥動物料的轉(zhuǎn)動軸和阻止物料的固定棒，所述的轉(zhuǎn)動軸穿過殼體，其端部與置于殼體外部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，固定棒安裝在料床床面上；料床床面由標(biāo)準(zhǔn)塊和安裝在標(biāo)準(zhǔn)塊上的高阻尼通氣裝置組合而成，風(fēng)室與物料室之間的通道為高阻尼通氣裝置的通風(fēng)道，所述的轉(zhuǎn)動軸、固定棒與高阻尼通氣裝置之間有40mm 50mm厚度的冷料層，其中轉(zhuǎn)動軸與高阻尼通氣裝置之間的距離為40mm，固定棒與高阻尼通氣裝置之間的距離為50mm。
采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有同類冷卻機(jī)相比，由于本發(fā)明的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)之間通過料床完全隔開、使得物料的冷卻系統(tǒng)與輸送系統(tǒng)各自完全徹底獨(dú)立、高效節(jié)能。輸送系統(tǒng)利用轉(zhuǎn)動軸對物料的撥動完成物料的輸送，同時利用風(fēng)機(jī)向料床上的料層鼓入冷卻空氣完成高溫物料的冷卻。具有冷卻效果好，節(jié)能高效，結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，用其代替現(xiàn)有同類冷卻機(jī)，可節(jié)能增效，降低成本，節(jié)約外匯，解決了現(xiàn)行水泥生產(chǎn)、冶金行業(yè)高溫物料的冷卻以及能耗和污染問題。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A向剖視圖。圖4是本發(fā)明內(nèi)部床面及驅(qū)動機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，轉(zhuǎn)動軸1，固定棒2，廢氣出口 3，殼體4，料床5，破碎機(jī)6，出料口 7，風(fēng)室8， 風(fēng)機(jī)9，空氣炮10，高溫物料入口 11，熱風(fēng)回收出口 12，高阻尼通氣裝置13，連桿14，床面 15，液壓缸16，擺桿17。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例是一種轉(zhuǎn)動式粒狀物料冷卻機(jī)，由殼體4、安裝在殼體4外部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)6，儲存物料的物料室，由風(fēng)室8、風(fēng)機(jī)9等組成的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)，由液壓缸、料床等組成的物料輸送系統(tǒng)等組成。其整體結(jié)構(gòu)見圖1，冷卻機(jī)殼體4的前端設(shè)置有熱風(fēng)回收出口 12和高溫物料入口 11以及空氣炮10。尾部設(shè)置有廢氣出口 3，下端設(shè)置有出料口 7。冷卻機(jī)的機(jī)體內(nèi)部被傾斜式的階梯床面和平面型床面分成上下兩個主要的獨(dú)立空間，即物料冷卻熱氣流通過的床上區(qū)和冷卻空氣進(jìn)入并分隔成若干個隔室的床下區(qū)。多個風(fēng)室8分別位于料床5的下方，物料室位于料床5上。物料輸送系統(tǒng)由轉(zhuǎn)動軸1、固定棒2、料床5等組成，供風(fēng)冷卻系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)9、風(fēng)室8等組成。供風(fēng)冷卻系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)之間通過料床5 完全隔開，料床5的本體由兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)塊分別組合而成，料床5的床面15由標(biāo)準(zhǔn)塊、安裝在標(biāo)準(zhǔn)塊上的由多塊扣板扣接組成的多個整齊固定排列的高阻尼通氣裝置13組成。其中第一種標(biāo)準(zhǔn)塊組合而成的料床5位于高溫物料入口 11的位置，床面為階梯結(jié)構(gòu)。第二種標(biāo)準(zhǔn)塊組合而成的料床5安裝于第一種標(biāo)準(zhǔn)塊料床的下游，第二種標(biāo)準(zhǔn)塊組合而成的料床床面為平面型結(jié)構(gòu)，或根據(jù)冷卻機(jī)規(guī)格大小的不同，將位于第一種標(biāo)準(zhǔn)塊料床5下游的床面長度方向上分成不同的輸送段，各個輸送段的床面都為平面型結(jié)構(gòu)，每段床面之間由上下方向的階梯結(jié)構(gòu)過渡，各個輸送段由標(biāo)準(zhǔn)塊組合而成。料床5的床面15在長度方向上為傾斜式，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各段床面與水平面的傾斜角可相同也可以不同。其中，平面型床面上平行分布有撥動物料的轉(zhuǎn)動軸1和阻止物料的固定棒2。在平面型床面上平行分布的轉(zhuǎn)動軸1至少設(shè)置為一組，每組由多根轉(zhuǎn)動軸1組成，每根轉(zhuǎn)動軸1的最大轉(zhuǎn)角小于120度。 每組轉(zhuǎn)動軸1配置一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)是液壓缸16，液壓缸16安裝在殼體4的外側(cè)， 每根轉(zhuǎn)動軸1的軸承支撐置于殼體4的外側(cè)，轉(zhuǎn)動軸1分別穿過殼體4，其端部與置于殼體 4外部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)液壓缸16的連桿14連接。見圖4根據(jù)冷卻機(jī)規(guī)格能力的不同，轉(zhuǎn)動軸1的驅(qū)動由一端驅(qū)動(一個液壓缸驅(qū)動)或兩端同步驅(qū)動(兩個液壓缸驅(qū)動)，每組轉(zhuǎn)動軸1配一個動力源，同步往復(fù)轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動角度在一定角度范圍內(nèi)可調(diào)，最大轉(zhuǎn)角小于120度。轉(zhuǎn)動軸1與殼體4之間用高壓風(fēng)密封，
見圖1、圖3，位于料床床面15下方的風(fēng)室8與料床床面上物料室之間的通道為高阻尼通氣裝置13的通風(fēng)道。轉(zhuǎn)動軸1、固定棒2 二者與高阻尼通氣裝置13之間有40mm 50mm 厚度的冷料層，轉(zhuǎn)動軸1與高阻尼通氣裝置13之間的距離為40mm，固定棒2與高阻尼通氣裝置13之間的距離為50mm。見圖2，轉(zhuǎn)動軸1橫截面下端為圓形，上端為凸起形狀，凸起部分在軸長方向設(shè)有多個易于撥料的溝槽，固定棒2橫截面為三角形形狀。在冷卻機(jī)的寬度方向，每根轉(zhuǎn)動軸1由一根或由便于拆裝的多段連接而成，固定棒2由一根或便于拆裝的多段固定而成，所述轉(zhuǎn)動軸1的中間設(shè)置有防變形的支撐點(diǎn)。見圖4、圖5，轉(zhuǎn)動軸1的驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用兩種方式，一是液壓缸16驅(qū)動，液壓缸驅(qū)動時，為液壓缸的直線運(yùn)動通過擺桿滑塊17連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變成轉(zhuǎn)動軸1的定角轉(zhuǎn)動，二是機(jī)械傳動驅(qū)動，機(jī)械傳動驅(qū)動時由轉(zhuǎn)動運(yùn)動通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)到直線運(yùn)動，再通過上述的擺桿滑塊17連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變成轉(zhuǎn)動軸1的定角轉(zhuǎn)動。見圖1，平面型床面上平行分布的轉(zhuǎn)動軸1分成一組或兩組以上，每組由多根轉(zhuǎn)動軸1組成，冷卻機(jī)配置液壓缸的數(shù)量為輸送段數(shù)量或輸送段數(shù)量的2倍，液壓泵的數(shù)量為輸送段數(shù)量。轉(zhuǎn)動軸1和固定棒2之間的排列為一一交替平行排列，不同輸送段床面上轉(zhuǎn)動軸1的轉(zhuǎn)動速度和轉(zhuǎn)動擺角可以相同或不同，
本發(fā)明的工作過程
來自上游設(shè)備的高溫物料由高溫物料入口 11直接落到冷卻機(jī)前端階梯型床面的上部，高溫物料在自然形成的休止斜面上滾滑到冷卻機(jī)下游進(jìn)行冷卻和輸送，如果固定入口過多地堆積，造成底部高溫物料粘住，則用空氣炮10和(或)進(jìn)入入口風(fēng)室8的氣流調(diào)節(jié)。 冷卻機(jī)下游帶有交替排列的固定棒2和轉(zhuǎn)動軸1，通過轉(zhuǎn)動軸1的往復(fù)轉(zhuǎn)動完成物料沿床面的向下輸送，轉(zhuǎn)動軸1通過液壓系統(tǒng)或機(jī)械傳動系統(tǒng)驅(qū)動，轉(zhuǎn)動軸1的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角受料層厚度的控制。物料在料床5上輸送過程中，同時有一定壓力的冷卻風(fēng)自床下風(fēng)室8-1、8-2、風(fēng)室8-3、風(fēng)室8-4、…、穿過料床5的床面鼓入料層中，對高溫物料進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)與高溫物料熱交換后，冷卻機(jī)前端的高溫?zé)犸L(fēng)通過熱風(fēng)回收口 12進(jìn)行回收再利用，尾端較低溫度的熱風(fēng)經(jīng)過除塵后作為廢氣排入大氣中，轉(zhuǎn)動軸1將冷卻后的物料逐漸推到冷卻機(jī)出料口 7，然后通過破碎機(jī)6的篦條將出料粒度合格的物料運(yùn)至下游設(shè)備，大塊的物料經(jīng)過破碎機(jī) 6破碎，從而實(shí)現(xiàn)物料輸送和冷卻的目的。以上公開的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，雖然本發(fā)明以較佳的實(shí)施例揭示如上，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，在不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想和范圍內(nèi)，對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和潤飾，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)動式粒狀物料冷卻機(jī)，包括殼體、安裝在殼體外部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)，主要由風(fēng)室、風(fēng)機(jī)組成的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)，主要由液壓缸、料床組成的物料輸送系統(tǒng)，該料床本體由兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)塊連接組成，所述風(fēng)室位于料床的下方，儲存物料的物料室位于料床的上方，其特征在于，所述的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)之間通過料床完全隔開，冷卻機(jī)內(nèi)部被傾斜式的階梯床面和平面型床面分成上下兩個主要的獨(dú)立空間，其中，平面型床面上平行分布有撥動物料的轉(zhuǎn)動軸和阻止物料的固定棒，所述的轉(zhuǎn)動軸穿過殼體，其端部與置于殼體外部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，固定棒安裝在料床床面上；料床床面由標(biāo)準(zhǔn)塊和安裝在標(biāo)準(zhǔn)塊上的高阻尼通氣裝置組合而成，風(fēng)室與物料室之間的通道為高阻尼通氣裝置的通風(fēng)道， 所述的轉(zhuǎn)動軸、固定棒與高阻尼通氣裝置之間有40mm 50mm厚度的冷料層，其中轉(zhuǎn)動軸與高阻尼通氣裝置之間的距離為40mm，固定棒與高阻尼通氣裝置之間的距離為50mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)動式粒狀物料冷卻機(jī)，其特征在于，所述的平面型料床床面上平行分布的轉(zhuǎn)動軸至少設(shè)置為一組，每組由多根轉(zhuǎn)動軸組成，每根轉(zhuǎn)動軸的最大轉(zhuǎn)角小于120度，轉(zhuǎn)動軸穿過殼體，轉(zhuǎn)動軸的軸承支撐置于殼體外側(cè)，轉(zhuǎn)動軸與殼體之間用高壓風(fēng)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述轉(zhuǎn)動式粒狀物料冷卻機(jī)，其特征在于，每組轉(zhuǎn)動軸配置一個或兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)是液壓缸，液壓缸安裝在殼體的外側(cè)、轉(zhuǎn)動軸的端部，轉(zhuǎn)動軸與液壓缸之間通過擺桿滑塊機(jī)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)動式粒狀物料冷卻機(jī)，其特征在于，在冷卻機(jī)的寬度方向， 每根轉(zhuǎn)動軸由一根或由便于拆裝的多段連接而成，固定棒由一根或便于拆裝的多段固定而成，所述轉(zhuǎn)動軸的中間設(shè)置有防變形的支撐點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述轉(zhuǎn)動式粒狀物料冷卻機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動軸橫截面下端為圓形，上端為凸起形狀，凸起部分在軸長方向設(shè)有多個易于撥料的溝槽，固定棒橫截面為三角形形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)動式粒狀物料冷卻機(jī)，其特征在于，所述的高阻尼通氣裝置由多塊扣板扣接組成，位于標(biāo)準(zhǔn)塊上。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)動式粒狀物料冷卻機(jī)，它的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)之間通過料床完全隔開，其內(nèi)部被傾斜式的階梯床面和平面型床面分成上下兩個主要的獨(dú)立空間，平面型床面上平行分布有撥動物料的轉(zhuǎn)動軸和阻止物料的固定棒，其轉(zhuǎn)動軸穿過殼體，端部與置于殼體外部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，固定棒安裝在料床床面上；料床床面由標(biāo)準(zhǔn)塊和安裝在標(biāo)準(zhǔn)塊上的高阻尼通氣裝置組合而成，風(fēng)室與物料室之間的通道為高阻尼通氣裝置的通風(fēng)道，轉(zhuǎn)動軸、固定棒與高阻尼通氣裝置之間有冷料層，其中轉(zhuǎn)動軸與高阻尼通氣裝置之間的距離為40mm，固定棒與高阻尼通氣裝置之間的距離為50mm。具有冷卻效果好，節(jié)能高效，結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F27D15/02GK102297603SQ20111018458
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者盧景科, 盧迪, 李曉梅 申請人:李曉梅