專利名稱：0.5-1噸中頻爐濕法筑爐工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種0. 5-1噸中頻爐濕法筑爐工藝，屬于鑄鐵活塞環(huán)鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
原中頻爐爐襯修筑，采用石英砂干混工藝進行，爐襯的緊實度較差，爐子使用壽命較短，1噸中頻爐使用壽命平均在10-12天，0. 5噸平均在50-60天，且烘爐時，鋼鍋不能拔出，需隨爐熔化，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種0. 5-1噸中頻爐濕法筑爐工藝，有利于提升爐體的使用壽命和降低制造成本。本發(fā)明的特征在于一種0. 5-1噸中頻爐濕法筑爐工藝，其特征在于，按如下步驟進行
a.按電爐尺寸先裁剪好石棉布，并且根據(jù)中頻爐的大小準備石英砂混合料，其中1噸中頻爐的需要石英砂混合料22包，0. 5噸中頻爐的需要14包，每包25kg，石英砂混合料采用混砂機加水攪拌，攪拌程度以捏成團為標準，且越干越好，并且混合料不得有異物；
b.將預(yù)先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑爐體型腔內(nèi)的線圈上，并整平，搭接寬度約50mm，其中1噸中頻爐需再安裝不銹鋼報警網(wǎng)、爐底報警器和第二層石棉布，且報警網(wǎng)必須開環(huán)，不得與爐底報警器相碰；
c.爐底打結(jié)，其中按如下各小步驟進行
1)筑1噸中頻爐時，第一層加5包經(jīng)攪拌的石英砂混合料，而筑0.5噸中頻爐時，第一層加3包經(jīng)攪拌的石英砂混合料，鋪平；
2)手工用厚平鏟用力鏟一遍；
3)用電動平錘震打一遍，平錘從中心到爐內(nèi)壁有順序移動；
4)用薄平鏟鏟松表面，平鏟移動間隔2(T30mm，鏟松深度15 20mm；
5)筑1噸中頻爐時，第二層加3包經(jīng)攪拌的石英砂混合料，而筑0.5噸中頻爐時，第二層加2包經(jīng)攪拌的石英砂混合料，鋪平；
6)手工用厚平鏟用力鏟一遍；
7)用振動叉叉實一遍，從爐中心向外移動，一排排交叉移動，重合寬度為半個叉子寬
度；
8)電動平錘振打一遍，方法與步驟3)同；
9)爐底鏟成與鋼堝底形狀相同的平面并用水平儀校平；
d.鋼堝模安裝，其中按如下各小步驟進行
1)鋼堝模應(yīng)無銹，外表光滑且無孔；
2)安放鋼堝模，看正，使四周壁厚差小于3mm；
3)將筑爐壓重塊吊進鋼堝內(nèi)，固定鋼堝不得移動；e.爐壁打結(jié)，其中按如下各小步驟進行
1)用薄平鏟鏟松已打?qū)嵄砻娉删W(wǎng)狀；
2)筑1噸中頻爐時，第一次加濕料50Kg，若筑0.5噸中頻爐時，第一次加濕料30Kg，采用平鏟加料，各處加料高度應(yīng)該相同，邊加料邊移動平鏟，用平鏟鋪平；
3)手工用厚平鏟用力鏟；
4)用振動叉叉實，靠鋼堝壁一側(cè)和爐壁各叉一圈，順時針逆時針各叉一圈，共四圈，振動叉重合半個叉子寬度向前移動，振動叉移動間距l(xiāng)(Tl5mm ；
5)爐壁用振動平錘打結(jié)靠近鋼堝一側(cè)，爐壁和早間各振打一次；
6)用薄平鏟鏟松已打?qū)嵄砻?，方法?)；
7)加濕料50kg，以下每次加濕料50kg，按2)-6)方法，爐料應(yīng)連續(xù)打成，一層一層打結(jié)至距爐口 50mm處；
f.爐頂部打結(jié)，其中按如下各小步驟進行
1)濕打結(jié)層用料配制，其中姊精石英砂30%，3#精石英砂40%，2(Γ40目精石英砂 30%,耐火泥占砂30%，按石英砂+耐火泥干混2分鐘，再取水濕混5分鐘，最后出砂，水量以用手能將上述混料抓成團即可；
2)用平鏟鏟松已打?qū)嵄砻妫?br> 3)加料，扒平;
4)用鐵錘和木錘充分打?qū)崳?br> 5)表面涂刷一層稀水玻璃；
g.出水槽打結(jié)，其中按如下各小步驟進行
1)用與爐頂部相同濕式混合料；
2)用鐵錘和木錘充分打?qū)崳?br> 3)用砌磚刀去多余的料，并整形；
4)木錘打平；
5)表面涂刷一層稀水玻璃；
h.烘爐，其中按如下各小步驟進行
1)拔出鋼堝，取截好的鍍鋅管數(shù)段，與鋼鍋高度一致，等間隔錯位放置于爐子中，其中鍍鋅管之間不得相碰；
2)中頻爐開啟，設(shè)定值調(diào)到最低，1小時后，鍍鋅管微紅，之后再適當調(diào)高設(shè)定值，使鍍鋅管在微紅，約1/3管紅，2/3管紅，管全紅的狀態(tài)下各保持一小時，最后拔出鍍鋅管。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明流程合理，操作簡單，生產(chǎn)成本低。石英砂經(jīng)適量水攪拌混合后，黏合性較強，加料、打結(jié)方便簡單，爐襯緊實度高，爐子使用壽命提高，1噸中頻爐使用壽命提高到15-25天，0. 5噸到80-90天，且烘爐時鋼鍋可以拔出，可從新使用，經(jīng)濟效益明
Mo


具體實施方式
一種0. 5-1噸中頻爐濕法筑爐工藝，按如下步驟進行
a.按電爐尺寸先裁剪好石棉布，并且根據(jù)中頻爐的大小準備石英砂混合料，其中1噸中頻爐的需要石英砂混合料22包，0. 5噸中頻爐的需要14包，每包25kg，石英砂混合料采用混砂機加水攪拌，攪拌程度以捏成團為標準，且越干越好，并且混合料不得有異物；
b.將預(yù)先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑爐體型腔內(nèi)的線圈上，并整平，搭接寬度約50mm，其中1噸中頻爐需再安裝不銹鋼報警網(wǎng)、爐底報警器和第二層石棉布，且報警網(wǎng)必須開環(huán)，不得與爐底報警器相碰；
c.爐底打結(jié)，其中按如下各小步驟進行
1)筑1噸中頻爐時，第一層加5包經(jīng)攪拌的石英砂混合料，而筑0.5噸中頻爐時，第一層加3包經(jīng)攪拌的石英砂混合料，鋪平；
2)手工用厚平鏟用力鏟一遍；
3)用電動平錘震打一遍，平錘從中心到爐內(nèi)壁有順序移動，避免在一處長時間停留；
4)用薄平鏟鏟松表面，平鏟移動間隔2(T30mm，鏟松深度15 20mm；
5)筑1噸中頻爐時，第二層加3包經(jīng)攪拌的石英砂混合料，而筑0.5噸中頻爐時，第二層加2包經(jīng)攪拌的石英砂混合料，鋪平；
6)手工用厚平鏟用力鏟一遍；
7)用振動叉叉實一遍，從爐中心向外移動，一排排交叉移動，重合寬度為半個叉子寬
度；
8)電動平錘振打一遍，方法與步驟3)同；
9)爐底鏟成與鋼堝底形狀相同的平面并用水平儀校平；
d.鋼堝模安裝，其中按如下各小步驟進行
1)鋼堝模應(yīng)無銹，外表光滑且無孔；
2)安放鋼堝模，看正，使四周壁厚差小于3mm；
3)將筑爐壓重塊吊進鋼堝內(nèi)，固定鋼堝不得移動；
e.爐壁打結(jié)，其中按如下各小步驟進行
1)用薄平鏟鏟松已打?qū)嵄砻娉删W(wǎng)狀，分層是產(chǎn)生滲漏的原因，應(yīng)充分鏟松；
2)筑1噸中頻爐時，第一次加濕料50Kg，若筑0.5噸中頻爐時，第一次加濕料30Kg，采用平鏟加料，各處加料高度應(yīng)該相同，邊加料邊移動平鏟，用平鏟鋪平；
3)手工用厚平鏟用力鏟；
4)用振動叉叉實，靠鋼堝壁一側(cè)和爐壁各叉一圈，順時針逆時針各叉一圈，共四圈，振動叉重合半個叉子寬度向前移動，振動叉移動間距l(xiāng)(Tl5mm ；
5)爐壁用振動平錘打結(jié)靠近鋼堝一側(cè)，爐壁和早間各振打一次；
6)用薄平鏟鏟松已打?qū)嵄砻?，方法?)；
7)加濕料50kg，以下每次加濕料50kg，按2)-6)方法，爐料應(yīng)連續(xù)打成，一層一層打結(jié)至距爐口 50mm處，不得中途停止；
f.爐頂部打結(jié)，其中按如下各小步驟進行
1)濕打結(jié)層用料配制，其中姊精石英砂30%，3#精石英砂40%，2(Γ40目精石英砂 30%,耐火泥占砂30%，按石英砂+耐火泥干混2分鐘，再取水濕混5分鐘，最后出砂，水量以用手能將上述混料抓成團即可；2)用平鏟鏟松已打?qū)嵄砻妫?br> 3)加料，扒平;
4)用鐵錘和木錘充分打?qū)崳?br> 5)表面涂刷一層稀水玻璃；
g.出水槽打結(jié)，其中按如下各小步驟進行
1)用與爐頂部相同濕式混合料；
2)用鐵錘和木錘充分打?qū)崳?br> 3)用砌磚刀去多余的料，并整形；
4)木錘打平；
5)表面涂刷一層稀水玻璃；
h.烘爐，其中按如下各小步驟進行
1)拔出鋼堝，取截好的鍍鋅管數(shù)段，與鋼鍋高度一致，等間隔錯位放置于爐子中，其中鍍鋅管之間不得相碰；
2)中頻爐開啟，設(shè)定值調(diào)到最低，1小時后，鍍鋅管微紅，之后再適當調(diào)高設(shè)定值，使鍍鋅管在微紅，約1/3管紅，2/3管紅，管全紅的狀態(tài)下各保持一小時，最后拔出鍍鋅管。
以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種0. 5-1噸中頻爐濕法筑爐工藝，其特征在于，按如下步驟進行a.按電爐尺寸先裁剪好石棉布，并且根據(jù)中頻爐的大小準備石英砂混合料，其中1噸中頻爐的需要石英砂混合料22包，0. 5噸中頻爐的需要14包，每包25kg，石英砂混合料采用混砂機加水攪拌，攪拌程度以捏成團為標準，且越干越好，并且混合料不得有異物；b.將預(yù)先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑爐體型腔內(nèi)的線圈上，并整平，搭接寬度約50mm，其中1噸中頻爐需再安裝不銹鋼報警網(wǎng)、爐底報警器和第二層石棉布，且報警網(wǎng)必須開環(huán)，不得與爐底報警器相碰；c.爐底打結(jié)，其中按如下各小步驟進行1)筑1噸中頻爐時，第一層加5包經(jīng)攪拌的石英砂混合料，而筑0.5噸中頻爐時，第一層加3包經(jīng)攪拌的石英砂混合料，鋪平；2)手工用厚平鏟用力鏟一遍；3)用電動平錘震打一遍，平錘從中心到爐內(nèi)壁有順序移動；4)用薄平鏟鏟松表面，平鏟移動間隔2(T30mm，鏟松深度15 20mm；5)筑1噸中頻爐時，第二層加3包經(jīng)攪拌的石英砂混合料，而筑0.5噸中頻爐時，第二層加2包經(jīng)攪拌的石英砂混合料，鋪平；6)手工用厚平鏟用力鏟一遍；7)用振動叉叉實一遍，從爐中心向外移動，一排排交叉移動，重合寬度為半個叉子寬度；8)電動平錘振打一遍，方法與步驟3)同；9)爐底鏟成與鋼堝底形狀相同的平面并用水平儀校平；d.鋼堝模安裝，其中按如下各小步驟進行1)鋼堝模應(yīng)無銹，外表光滑且無孔；2)安放鋼堝模，看正，使四周壁厚差小于3mm；3)將筑爐壓重塊吊進鋼堝內(nèi)，固定鋼堝不得移動；e.爐壁打結(jié)，其中按如下各小步驟進行1)用薄平鏟鏟松已打?qū)嵄砻娉删W(wǎng)狀；2)筑1噸中頻爐時，第一次加濕料50Kg，若筑0.5噸中頻爐時，第一次加濕料30Kg，采用平鏟加料，各處加料高度應(yīng)該相同，邊加料邊移動平鏟，用平鏟鋪平；3)手工用厚平鏟用力鏟；4)用振動叉叉實，靠鋼堝壁一側(cè)和爐壁各叉一圈，順時針逆時針各叉一圈，共四圈，振動叉重合半個叉子寬度向前移動，振動叉移動間距l(xiāng)(Tl5mm ；5)爐壁用振動平錘打結(jié)靠近鋼堝一側(cè)，爐壁和早間各振打一次；6)用薄平鏟鏟松已打?qū)嵄砻?，方法?)；7)加濕料50kg，以下每次加濕料50kg，按2)-6)方法，爐料應(yīng)連續(xù)打成，一層一層打結(jié)至距爐口 50mm處；f.爐頂部打結(jié)，其中按如下各小步驟進行1)濕打結(jié)層用料配制，其中姊精石英砂30%，3#精石英砂40%，2(Γ40目精石英砂 30%,耐火泥占砂30%，按石英砂+耐火泥干混2分鐘，再取水濕混5分鐘，最后出砂，水量以用手能將上述混料抓成團即可；2)用平鏟鏟松已打?qū)嵄砻妫?)加料，扒平;4)用鐵錘和木錘充分打?qū)崳?)表面涂刷一層稀水玻璃；g.出水槽打結(jié)，其中按如下各小步驟進行1)用與爐頂部相同濕式混合料；2)用鐵錘和木錘充分打?qū)崳?)用砌磚刀去多余的料，并整形；4)木錘打平；5)表面涂刷一層稀水玻璃；h.烘爐，其中按如下各小步驟進行1)拔出鋼堝，取截好的鍍鋅管數(shù)段，與鋼鍋高度一致，等間隔錯位放置于爐子中，其中鍍鋅管之間不得相碰；2)中頻爐開啟，設(shè)定值調(diào)到最低，1小時后，鍍鋅管微紅，之后再適當調(diào)高設(shè)定值，使鍍鋅管在微紅，約1/3管紅，2/3管紅，管全紅的狀態(tài)下各保持一小時，最后拔出鍍鋅管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種0.5-1噸中頻爐濕法筑爐工藝，其特征在于，按如下步驟進行a.按電爐尺寸先裁剪好石棉布，并且根據(jù)中頻爐的大小準備石英砂混合料；b.將預(yù)先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑爐體型腔內(nèi)的線圈上；c.爐底打結(jié)；d.鋼堝模安裝；e.爐壁打結(jié)；f.爐頂部打結(jié)；g.出水槽打結(jié)；h.烘爐。本發(fā)明流程合理，操作簡單，生產(chǎn)成本低。石英砂經(jīng)適量水攪拌混合后，黏合性較強，加料、打結(jié)方便簡單，爐襯緊實度高，爐子使用壽命提高，1噸中頻爐使用壽命提高到15-25天，0.5噸到80-90天，且烘爐時鋼鍋可以拔出，可從新使用，經(jīng)濟效益明顯。
文檔編號F27D1/16GK102278888SQ20111026385
公開日2011年12月14日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者莊道軍, 蔡其明, 詹立春 申請人:華閩南配集團股份有限公司