專利名稱：一種加熱爐纖維模塊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用加熱爐上作為爐頂爐襯的纖維模塊，尤其是對(duì)工件進(jìn)行加熱的高溫加熱爐用的纖維模塊及其制作方法。
背景技術(shù)：
在熱加工領(lǐng)域，對(duì)工件進(jìn)行諸如鍛造和扎制，都需要用加熱爐，將工件放置在加熱爐內(nèi)加熱到要求的溫度，然后進(jìn)行熱加工工序的操作；為了達(dá)到加熱、隔熱效果，在加熱爐的爐頂上都要設(shè)置隔熱、防火的爐襯?，F(xiàn)有技術(shù)的加熱爐，其爐頂?shù)臓t襯通常采用的是全纖維模塊結(jié)構(gòu)，在爐頂上密布若干塊全纖維模塊的爐襯作為耐火材料層，對(duì)于工作溫度在 120(T135(TC的加熱爐，加熱爐全纖維爐襯能夠減少爐體蓄熱(目前采用的全纖維毯或纖維毯材料為含鋯纖維、含鉻纖維或含鋯纖維與含鉻纖維的復(fù)合纖維)，通常可以節(jié)約30%左右的燃料消耗，對(duì)節(jié)能降耗非常有意義。但當(dāng)加熱爐爐溫達(dá)到125(T1350°C，上述全纖維材料在加熱爐內(nèi)因高溫會(huì)出現(xiàn)較大的收縮，相鄰模塊之間就會(huì)逐漸產(chǎn)生間隙，直至形成較大的縫隙出現(xiàn)躥火現(xiàn)象。目前由于耐火纖維的生產(chǎn)工藝的限制，制作纖維模塊通常采用耐火纖維毯進(jìn)行折疊后進(jìn)行壓縮，一般給予30%的預(yù)壓縮后進(jìn)行打包固定，纖維模塊和折疊塊安裝后，拆除打包帶或板后，纖維自動(dòng)回彈，將折疊的纖維模塊自動(dòng)壓緊。由于生產(chǎn)出的纖維毯有一定的規(guī)格限制，通常最寬的纖維毯為1200mm左右，現(xiàn)在的纖維模塊或折疊塊的長(zhǎng)度不可能超過(guò)纖維毯寬度或長(zhǎng)度，折疊后壓縮的方向只有一個(gè)方向，纖維模塊和折疊塊回彈方向只有壓縮方向。由于纖維模塊和折疊塊的長(zhǎng)度方向沒(méi)有進(jìn)行壓縮，長(zhǎng)度方向相鄰的纖維模塊本身會(huì)出現(xiàn)接縫，在高溫作用下，出現(xiàn)主要收縮產(chǎn)生縫隙。目前的技術(shù)是將模塊長(zhǎng)度做的比較短，通常尺寸為300 X 300mm (長(zhǎng)X寬)，希望短模塊收縮產(chǎn)生縫隙的較小，這樣的做法就會(huì)在纖維爐襯上形成了非常多的小縫隙。而由于纖維毯生產(chǎn)、制作模塊和現(xiàn)場(chǎng)施工等諸多因素的影響，在加熱爐高溫作用下，模塊收縮并不均勻，收縮較大的縫隙會(huì)出現(xiàn)躥火，燒壞金屬錨固件，造成爐襯損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加熱爐纖維模塊，不能避免在高溫下因耐火纖維材料的收縮而在相鄰纖維模塊或纖維折疊塊之間形成不均勻縫隙的狀態(tài)，火苗從該縫隙中上躥燒壞固定纖維模塊或纖維折疊塊的錨固件、螺桿、爐頂鋼板等部件，縮短爐襯的使用壽命、爐頂纖維模塊或纖維折疊塊容易掉落、修復(fù)困難等不足，提供一種能盡量減少無(wú)壓縮方向縫隙的加熱爐用長(zhǎng)纖維模塊及其制作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種加熱爐纖維模塊，包括由纖維毯構(gòu)成的本體；其特征在于所述本體是一張纖維毯平鋪后沿長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蛘郫B若干次而得，或若干張纖維毯相互錯(cuò)縫平鋪后，沿縫的方向折疊若干次而得；在本體內(nèi)，設(shè)置有若干個(gè)吊掛件，吊掛件與本體牢固連接；在本體的兩個(gè)側(cè)面上，都設(shè)置固定夾板。進(jìn)一步的特征是在本體的長(zhǎng)度方向，在本體的下端設(shè)置若干條割口。所述吊掛件的下端設(shè)置在本體折疊后得到的折疊縫內(nèi)，用扎針從本體的折疊方向穿過(guò)全部折疊層，扎針對(duì)應(yīng)插入吊掛件的針孔內(nèi)。一種所述加熱爐纖維模塊的制作方法，其特征在于包括如下步驟
(1)按照工藝要求，選擇長(zhǎng)度、寬度、厚度合適的纖維毯，將一張纖維毯平鋪后沿長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蛘郫B若干次，或者若干張纖維毯相互錯(cuò)縫平鋪后，沿縫的方向折疊若干次；
(2)在纖維毯折疊后形成的折疊縫內(nèi)設(shè)置若干個(gè)吊掛件；安裝時(shí)，通過(guò)所述吊掛件將纖維模塊掛在加熱爐爐頂上；
(3)在纖維毯折疊后形成的兩個(gè)側(cè)面上，都設(shè)置固定夾板；
(4 )在纖維毯折疊后的長(zhǎng)度方向，在其下端設(shè)置若干條割口 ；
(5)在纖維毯的折疊方向，捆扎若干道打包帶，得到本發(fā)明的纖維模塊；需要時(shí)，將捆扎打包帶后的折疊纖維毯裝入箱包內(nèi)。本發(fā)明采用盡量寬的纖維毯制作纖維模塊，甚至可以將數(shù)張纖維毯平鋪錯(cuò)逢折疊以及長(zhǎng)度方向折疊，以減少非壓縮方向的縫隙；將折疊好的纖維毯進(jìn)行壓縮打包固定，制作成纖維模塊。并將制作好的纖維模塊的耐火面進(jìn)行割口處理，使纖維模塊在無(wú)壓縮方向有數(shù)條收縮口，將高溫下纖維收縮限制在模塊表面，由于割口并未將纖維模塊割斷，只是將纖維模塊表面割斷，并不形成縫隙，保證了纖維模塊的完整性。本發(fā)明的加熱爐纖維模塊，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點(diǎn)
1、本發(fā)明纖維模塊制作的爐襯，能夠克服現(xiàn)有加熱爐存在的爐襯的使用壽命較短、爐頂纖維模塊或纖維折疊塊容易掉落、修復(fù)困難等不足；
2、能夠最大限度減少纖維模塊在無(wú)壓縮方向(長(zhǎng)度方向)的縫隙，在高溫下具有較強(qiáng)的自適應(yīng)性能，在高溫下能向外擴(kuò)展作用，使其兩端在長(zhǎng)度方向能基本保持相同的距離，其兩端基本不向內(nèi)收縮。3、本發(fā)明纖維模塊的長(zhǎng)度可以做到很大，顯著區(qū)別于現(xiàn)在使用的小尺寸的同類產(chǎn)品，能有效減輕安裝、懸掛、維修等后續(xù)工作量。


圖1是本發(fā)明爐頂爐襯的纖維模塊結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2是圖1的俯視圖3是圖1的左視圖4是本發(fā)明折疊操作示意圖5是本發(fā)明纖維模塊折疊縫內(nèi)設(shè)置插片結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明纖維毯相互錯(cuò)縫平鋪結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6的第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)俯視圖8是圖6的第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)俯視圖9是纖維毯沿長(zhǎng)度方向折疊后搭接示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3、4、5中，本發(fā)明的加熱爐纖維模塊，包括由纖維毯構(gòu)成的本體1，所述本體1是一張或一張以上的纖維毯平鋪后沿長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蛘郫B若干次而得，或兩張或兩張以上的纖維毯相互錯(cuò)縫平鋪后，沿縫的方向折疊若干次而得，每次折疊的寬度相同、 或基本相同(或保持在工藝要求的誤差范圍內(nèi));在本體1內(nèi)，設(shè)置有若干個(gè)用于安裝或固定本體1的吊掛件2，吊掛件2與本體1牢固連接，在本發(fā)明的纖維模塊作為加熱爐的爐襯設(shè)置在加熱爐的爐頂時(shí)，通過(guò)吊掛件2將纖維模塊掛在加熱爐爐頂上，通常掛在爐頂?shù)匿摿夯蜾摼W(wǎng)上；作為一種較佳結(jié)構(gòu)，吊掛件2的下端設(shè)置在本體1折疊后得到的折疊縫3內(nèi)，用扎針4從本體1的折疊方向穿過(guò)全部或部分折疊層，并對(duì)應(yīng)插入吊掛件2的針孔5內(nèi)；通過(guò)扎針4與針孔5的配合將吊掛件2連接在本體1上，吊掛件2通常設(shè)置在折疊方向的中間部位，其在長(zhǎng)度方向的個(gè)數(shù)按照工藝要求，滿足吊掛和使用需要即可；由于吊掛件2的下端被包覆在本體1內(nèi)，不直接面對(duì)高溫爐堂，使用壽命得以大幅度提高。為了進(jìn)一步壓緊折疊后的本體1，在本體1的壓縮方向的兩個(gè)側(cè)面上，設(shè)置固定夾板6，固定夾板6牢固設(shè)置在本體 1的側(cè)面上。本發(fā)明的折疊方向就是纖維模塊的壓縮方向，受到固定夾板6、扎針4等的壓縮作用；而其長(zhǎng)度方向是非壓縮方向，具有一定的自由度，能夠在一定范圍內(nèi)自由收縮或伸長(zhǎng)。吊掛件2只是起到纖維模塊的吊掛和固定作用，除了前述的將纖維模塊掛在加熱爐爐頂上以外，還可以將纖維模塊設(shè)置在加熱爐的側(cè)壁上，用金屬錨固件等進(jìn)行連接或固定；本申請(qǐng)只表述了吊掛件2的一種典型結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)本申請(qǐng)公開的技術(shù)內(nèi)容， 應(yīng)該能夠聯(lián)想到更多種的結(jié)構(gòu)。為了防止本發(fā)明的本體1在高溫作用下收縮產(chǎn)生縫隙，即在本體1的非壓縮方向 (圖中的長(zhǎng)度方向)的兩端與相鄰爐襯之間因收縮產(chǎn)生縫隙，使本發(fā)明的纖維模塊具有更強(qiáng)的自適應(yīng)性能，在本發(fā)明本體1的長(zhǎng)度方向，在本體1的下端(使用時(shí)對(duì)著高溫爐堂的耐火面)設(shè)置若干條割裂縫7，所述割裂縫7沿本體1的折疊方向割裂下端而得到，既可以與折疊方向相平行，也可以不平行于折疊方向，其深度合適(滿足工藝要求)，在本體1的纖維表面相距一段距離用刀或鋸等工具開縫，用割裂工具在其下端割開一個(gè)小口 ；在實(shí)際使用時(shí)， 由于若干條割裂縫7在高溫下具有自擴(kuò)展作用(即割裂縫7在長(zhǎng)度方向逐漸變大，其寬度逐漸增大)，使本體1在非壓縮方向(圖中的長(zhǎng)度方向)其兩端能基本保持相同的距離，其兩端基本不向內(nèi)收縮，使安裝在爐頂上的相鄰爐襯之間在長(zhǎng)度方向不因收縮而產(chǎn)生縫隙，仍然緊挨著，不會(huì)產(chǎn)生較大的縫隙而躥火，燒壞金屬錨固件、吊掛件、損壞爐襯。如圖5中，為了滿足壓縮需求或尺寸要求，在折疊縫3內(nèi)，設(shè)置有插片8 ；根據(jù)需要在全部或部分折疊縫3內(nèi)，設(shè)置插片8，每個(gè)折疊縫3內(nèi)的插片8為一片或一片以上的多片； 插片8的材質(zhì)可以與本體1的材質(zhì)相同，或者耐火溫度或性能要求低于本體1，還能降低其成本。根據(jù)工藝要求，選擇合適寬度的插片8，更能使本體1的厚度、幾何尺寸、性能等滿足要求。如圖6、7、8中，為了能適應(yīng)高溫需要，延長(zhǎng)本體1的使用壽命，在兩張或兩張以上的纖維毯相互錯(cuò)縫平鋪折疊的情況下，在相鄰兩塊纖維毯形成的縫隙上，都設(shè)置一個(gè)加強(qiáng)條9，加強(qiáng)條9設(shè)置在兩層纖維毯中間，正對(duì)兩塊纖維毯之間的縫隙，能強(qiáng)化縫隙的耐高溫性能，延長(zhǎng)使用壽命。加強(qiáng)條9的材質(zhì)與本體1相同，也可以稍低于本體1。圖中，D表示一張(一層)纖維毯的寬度，tl、t2分別表示第一層、二層纖維毯的厚度，兩層纖維毯相互錯(cuò)縫平鋪折疊。在圖1、5中，在固定夾板6外側(cè)，設(shè)置打包帶11，對(duì)折疊后的本體1進(jìn)行壓縮，滿足工藝要求和運(yùn)輸需要。圖5的箭頭方向就表示壓縮方向。圖9所示，如果是沿長(zhǎng)度方向折疊，在兩塊纖維毯的交界處，需要進(jìn)行搭接，搭接后形成一塊整體的本體1，仍然能滿足工藝和使用要求。本發(fā)明加熱爐纖維模塊的制作方法，其特征在于包括如下步驟
1、按照工藝要求，選擇長(zhǎng)度、寬度、厚度合適的纖維毯，將一張或一張以上的纖維毯平鋪后沿長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蛘郫B若干次，或者若干張(兩張或兩張以上)纖維毯相互錯(cuò)縫平鋪后，沿縫的方向折疊若干次；
2、在纖維毯折疊后形成的折疊縫內(nèi)設(shè)置若干個(gè)吊掛件；安裝時(shí)，通過(guò)所述吊掛件將纖維模塊掛在加熱爐爐頂上；
3、沿折疊方向?qū)φ郫B后的纖維毯進(jìn)行壓縮(圖示的寬度方向)；在壓縮方向的兩個(gè)側(cè)面上，都設(shè)置固定夾板；
4、在纖維毯折疊后的非壓縮方向(圖示的長(zhǎng)度方向)，在其下端設(shè)置若干條割裂縫；
5、根據(jù)需要，在纖維毯的壓縮方向(折疊方向)，捆扎若干道打包帶，得到本發(fā)明的纖維模塊；需要時(shí)，將捆扎打包帶后的折疊纖維毯裝入箱包內(nèi)。使用時(shí)，剪開打包帶，拆除纖維模塊兩端的固定夾板，通過(guò)吊掛件將纖維模塊掛在加熱爐爐頂?shù)匿摿夯蜾摼W(wǎng)上，相鄰兩件纖維模塊之間相互擠壓、壓緊，若干塊纖維模塊將加熱爐爐頂鋪滿，形成爐頂隔熱層，使加熱爐及其爐頂滿足使用要求。本發(fā)明纖維模塊的長(zhǎng)度可以做到很大，用大尺寸的一張或一張以上的纖維毯平鋪后折疊得到，或者通過(guò)多張纖維毯相互錯(cuò)縫平鋪后折疊得到，形成的本體1的尺寸很大，顯著區(qū)別于現(xiàn)在使用的小尺寸的同類產(chǎn)品，能有效減輕安裝、懸掛、維修等后續(xù)工作量；既可以用一張或一張以上的、長(zhǎng)度很長(zhǎng)的纖維毯經(jīng)若干次折疊，也可以用多塊長(zhǎng)度較短的纖維毯相互錯(cuò)縫平鋪后，沿縫的方向折疊若干次而得。
權(quán)利要求
1.一種加熱爐纖維模塊，包括由纖維毯構(gòu)成的本體(1)；其特征在于所述本體(1)是一張或一張以上的纖維毯平鋪后沿長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蛘郫B若干次而得，或兩張或兩張以上的纖維毯相互錯(cuò)縫平鋪后，沿縫的方向折疊若干次而得；在本體(1)內(nèi)，設(shè)置有若干個(gè)用于安裝或固定本體(1)的吊掛件(2)，吊掛件(2)與本體(1)牢固連接；在本體(1)的兩個(gè)側(cè)面上，都設(shè)置固定夾板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述加熱爐纖維模塊，其特征在于在本體(1)的下端設(shè)置若干條割裂縫(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述加熱爐纖維模塊，其特征在于所述吊掛件(2)的下端設(shè)置在本體(1)折疊后得到的折疊縫(3)內(nèi)，用扎針(4)從本體(1)的折疊方向穿過(guò)全部折疊層，扎針(4)對(duì)應(yīng)插入吊掛件(2)的針孔(5)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述加熱爐纖維模塊，其特征在于在折疊縫(3)內(nèi)，設(shè)置有插片(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一4任一所述加熱爐纖維模塊，其特征在于在兩張或兩張以上的纖維毯相互錯(cuò)縫平鋪折疊時(shí)，在相鄰兩塊纖維毯形成的縫隙上，都設(shè)置一個(gè)加強(qiáng)條(9)，加強(qiáng)條(9)設(shè)置在兩層纖維毯中間，正對(duì)兩塊纖維毯之間的縫隙。
6.一種權(quán)利要求1所述加熱爐纖維模塊的制作方法，其特征在于(1)按照工藝要求，選擇長(zhǎng)度、寬度、厚度合適的纖維毯，將一張或一張以上纖維毯平鋪后沿長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蛘郫B若干次，或者若干張纖維毯相互錯(cuò)縫平鋪后，沿縫的方向折疊若干次；(2)在纖維毯折疊后形成的折疊縫內(nèi)設(shè)置若干個(gè)吊掛件；安裝時(shí)，通過(guò)所述吊掛件將纖維模塊掛在加熱爐爐頂上；(3)沿折疊方向?qū)φ郫B后的纖維毯進(jìn)行壓縮；在壓縮方向的兩個(gè)側(cè)面上，都設(shè)置固定夾板；(4 )在纖維毯折疊后的非壓縮方向，在其下端設(shè)置若干條割裂縫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于在纖維毯的壓縮方向，捆扎若干道打包帶，得到本發(fā)明的纖維模塊；需要時(shí)，將捆扎打包帶后的折疊纖維毯裝入箱包內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加熱爐纖維模塊及其制作方法，包括由纖維毯構(gòu)成的本體；其特征在于所述本體是一張纖維毯平鋪后沿長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蛘郫B若干次而得，或若干張纖維毯相互錯(cuò)縫平鋪后，沿縫的方向折疊若干次而得；在本體內(nèi)，設(shè)置有若干個(gè)吊掛件，吊掛件與本體牢固連接；在本體的兩個(gè)側(cè)面上，都設(shè)置固定夾板。本發(fā)明的加熱爐纖維模塊，能夠克服現(xiàn)有加熱爐存在的爐襯的使用壽命較短、爐頂纖維模塊或纖維折疊塊容易掉落、修復(fù)困難等不足；能夠最大限度減少纖維模塊在無(wú)壓縮方向(長(zhǎng)度方向)的縫隙，在高溫下具有較強(qiáng)的自適應(yīng)性能，在高溫下能向外擴(kuò)展作用，使其兩端在長(zhǎng)度方向能基本保持相同的距離，其兩端基本不向內(nèi)收縮。
文檔編號(hào)F27D1/10GK102305542SQ20111027352
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者顧向濤 申請(qǐng)人:顧向濤