專利名稱：生物質(zhì)燃料烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料干燥技術(shù)，具體是涉及一種用于烘干生物質(zhì)燃料的烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，能源和環(huán)境問題日益突出。人類目前使用的主要能源有石油、天然氣和煤炭3種。根據(jù)國際能源機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，地球上這3種能源供人類開采的年限分別只有35年、50年和240年左右。一方面煤、石油等化石資源日益耗盡，能源供應(yīng)持續(xù)緊張；另一方面，化石資源的過量使用已引起日益嚴(yán)重的環(huán)境問題。因此，開發(fā)和尋找新的替代能源已成為人類社會(huì)可持續(xù)發(fā)展在新世紀(jì)必須加以解決的重大課題。生物質(zhì)能是由植物與太陽能的光合作用而貯存于植物中的太陽能。據(jù)估計(jì)，植物每年貯存的能量相當(dāng)于世界主要燃料消耗的10倍，而作為能源的利用量還不到其總量的 1%。生物質(zhì)物料因具有揮發(fā)性高，碳活性高，N、S含量低，灰分低等特點(diǎn)，是一種優(yōu)質(zhì)的燃料。通過生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)，可以高效地利用這一可再生的潔凈生物質(zhì)能源，替代煤炭、石油和天然氣等燃料。在生產(chǎn)生物質(zhì)燃料的制備設(shè)備系統(tǒng)中，對(duì)生物質(zhì)物料的烘干可參考中國專利號(hào) 201020218723. 6記載的烘干系統(tǒng)，它由送料裝置、供熱裝置、烘干裝置和旋風(fēng)分離器組成， 烘干后由旋風(fēng)分離器將干燥的物料與灰塵分離，由于灰塵處理不徹底，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，且浪費(fèi)了部分物料，成品率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種減少環(huán)境污染、提高物料成品率的烘干系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種生物質(zhì)燃料烘干系統(tǒng)，包括送料裝置、供熱裝置、烘干裝置和旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的出口連接脈沖除塵器，脈沖除塵器的下出口設(shè)置螺旋輸送機(jī)，脈沖除塵器在除去粉塵的同時(shí)將收集到的生物質(zhì)物料落入螺旋輸送機(jī)，再由螺旋輸送機(jī)輸送至下一制備工序所采用的設(shè)備。進(jìn)一步地，所述脈沖除塵器為二級(jí)雙布袋除塵器，由兩個(gè)脈沖布袋除塵器串聯(lián)組成。所述供熱裝置為兩個(gè)爐膛式結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐。所述供熱裝置為自動(dòng)爐排式結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐。所述烘干裝置為滾筒式烘干機(jī)，所述滾筒式烘干機(jī)的長度在10 16米，轉(zhuǎn)速在 9 13轉(zhuǎn)/分鐘，烘干機(jī)進(jìn)料處溫度在350 550度，出料處溫度65 90度。本實(shí)用新型生物質(zhì)燃料全自動(dòng)烘干系統(tǒng)，物料的回收時(shí)產(chǎn)生的灰塵采用一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)雙布袋脈沖除塵器構(gòu)成的兩級(jí)除塵系統(tǒng)，因此即提高了物料的回收利用率， 又起到排放環(huán)保的作用。所以此系統(tǒng)是一個(gè)，高效、清潔、節(jié)能、環(huán)保的生物質(zhì)燃料烘干系統(tǒng)。另外，采用自動(dòng)爐排燃燒熱風(fēng)爐，能夠提供相對(duì)比較穩(wěn)定的熱分溫度，保持烘干物料的均一性和連續(xù)性，而且出口溫度和進(jìn)料速度進(jìn)行自動(dòng)控制，能保證生產(chǎn)的連續(xù)正常運(yùn)行。

圖1為本實(shí)用新型烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型是一種生物質(zhì)燃料烘干系統(tǒng)，由包括送料裝置、供熱裝置、烘干裝置、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器和螺旋輸送機(jī)組成。送料裝置包括加料斗1和自動(dòng)爐排2，加料斗1位于熱風(fēng)爐3的前面，自動(dòng)爐排2位于熱風(fēng)爐3的下面。供熱裝置為熱風(fēng)爐3，它是兩個(gè)爐膛的自動(dòng)爐排式結(jié)構(gòu)。烘干裝置為滾筒式烘干機(jī)4，所述滾筒式烘干機(jī)的長度在10 16米，轉(zhuǎn)速在9 13轉(zhuǎn)/分鐘，烘干機(jī)進(jìn)料處溫度在350 550度，出料處溫度65 90度。烘干機(jī)的出口通過管道5連接旋風(fēng)分離器6。旋風(fēng)分離器6的出口連接脈沖除塵器。脈沖除塵器為二級(jí)雙布袋除塵器，即由兩個(gè)脈沖布袋除塵器8串聯(lián)組成。脈沖除塵器的下出口設(shè)置螺旋輸送機(jī)7。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)燃料烘干系統(tǒng)，包括送料裝置、供熱裝置、烘干裝置和旋風(fēng)分離器，其特征在于所述旋風(fēng)分離器的出口連接脈沖除塵器，脈沖除塵器的下出口設(shè)置螺旋輸送機(jī)，脈沖除塵器在除去粉塵的同時(shí)將收集到的生物質(zhì)物料落入螺旋輸送機(jī)，再由螺旋輸送機(jī)輸送至下一制備工序所采用的設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述脈沖除塵器為二級(jí)雙布袋除塵器，由兩個(gè)脈沖布袋除塵器串聯(lián)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述供熱裝置為兩個(gè)爐膛式結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述供熱裝置為自動(dòng)爐排式結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干裝置為滾筒式烘干機(jī)，所述滾筒式烘干機(jī)的長度在10 16米，轉(zhuǎn)速在9 13轉(zhuǎn)/分鐘，烘干機(jī)進(jìn)料處溫度在350 550度，出料處溫度65 90度。
專利摘要本實(shí)用新型是一種生物質(zhì)燃料烘干系統(tǒng)，包括送料裝置、供熱裝置、烘干裝置和旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的出口連接脈沖除塵器，脈沖除塵器的下出口設(shè)置螺旋輸送機(jī)，脈沖除塵器在除去粉塵的同時(shí)將收集到的生物質(zhì)物料落入螺旋輸送機(jī)，再由螺旋輸送機(jī)輸送至下一制備工序所采用的設(shè)備。物料的回收時(shí)產(chǎn)生的灰塵采用一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)雙布袋脈沖除塵器構(gòu)成的兩級(jí)除塵系統(tǒng)，因此既提高了物料的回收利用率，又起到排放環(huán)保的作用。所以此系統(tǒng)是一個(gè)高效、清潔、節(jié)能、環(huán)保的生物質(zhì)燃料烘干系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F26B11/02GK201974019SQ20112004556
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者任現(xiàn)坤, 常厚春, 張茂勇, 張輝, 郁家清, 馬革, 龔力 申請(qǐng)人:蘇州迪森生物能源有限公司