專利名稱：一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制備乙酰丙酮鈣，尤其涉及一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
乙酰丙酮鹽的合成，已有一些報(bào)道，液相法居多，固相法近幾年少量出現(xiàn)。通過市場(chǎng)調(diào)查乙酰丙酮鈣用途廣泛，它可作為硬質(zhì)PVC等鹵化物熱穩(wěn)定劑，與硬脂酰甲烷、二苯甲酰甲烷有顯著的協(xié)同作用。它還可作為樹脂硬化的促進(jìn)劑，樹脂交聯(lián)劑，樹脂、橡膠的添加劑，超傳導(dǎo)薄膜、熱線反射玻璃、透明導(dǎo)電膜的形成劑。在傳統(tǒng)的液相法合成乙酰丙酮鈣工藝中，先在氯化鈣溶液中加入氫氧化鈉，生氣氫氧化鈣，再加入乙酰丙酮反應(yīng)生成乙酰丙酮鈣。由于在水溶液中反應(yīng)，乙酰丙酮會(huì)有部分分解損失，另外液相法的分離需要耗費(fèi)大量能量。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)采用該法制取乙酰丙酮鈣，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)物得率不高，用紫外分光光度法來檢測(cè)產(chǎn)物，吸收峰較多，說明副產(chǎn)物多。固相法是近的來乙酰丙酮鹽合成方法的研究熱點(diǎn)，該方法直接以氫氧化鈣為原料與乙酰丙酮加熱反應(yīng)生成乙酰丙酮鈣。該法條件溫和、操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)速度快、高選擇性、高產(chǎn)率，低能耗、環(huán)境友好，具有普遍實(shí)用性，同時(shí)也避免了對(duì)功能混合物的不良影響。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，選用固相法的同時(shí)以甲醇為稀釋溶劑，既有利于操作和反應(yīng)進(jìn)行，又有利于反應(yīng)物的回收以及生成物的洗滌和回收。然而，現(xiàn)有理論都未涉及到批量生產(chǎn)時(shí)工藝步驟所采用的設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的—種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備，它包括干燥塔、與干燥塔頂部通過氣管相通連接的旋風(fēng)分離器、與旋風(fēng)分離器頂部通過氣管相通連接的捕塵器、設(shè)置于捕塵器下面的料倉(cāng)、與捕塵器頂部相通連接的尾氣回收排放管道；所述干燥塔(1)底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口和位于進(jìn)料口底部的攪拌破碎機(jī)；所述進(jìn)風(fēng)口連接有鼓風(fēng)加熱管道；所述旋風(fēng)分離器和所述捕塵器底部都設(shè)置有出料口；所述捕塵器出料口與所述料倉(cāng)頂部連接，所述旋風(fēng)分離器出料口通過送料器與所述料倉(cāng)頂部連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離器為兩個(gè)，分別為一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器；所述兩個(gè)旋風(fēng)分離器頂部通過氣管相通連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器頂部與所述捕塵器中下部通過氣
管連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述尾氣回收排放管道和所述鼓風(fēng)加熱管道分為多段；所述尾氣回收排放管道和所述鼓風(fēng)加熱管道通過空氣熱交換器連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述尾氣回收排放管道靠近捕塵器的一段設(shè)置有干燥引風(fēng)機(jī)；所述尾氣回收排放管道末段設(shè)置有尾氣冷凝器、物料回收口和高空排放口 ；[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鼓風(fēng)加熱管道通中段設(shè)置有加熱器，末段設(shè)置有干燥鼓風(fēng)機(jī)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述干燥塔呈圓柱狀，所述旋風(fēng)分離器和捕塵器下部呈圓錐狀或圓臺(tái)狀。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述出料口上都設(shè)有球閥?？諝鉄峤粨Q器為夾套形式，通過引風(fēng)機(jī)經(jīng)捕塵器過來的尾氣和鼓風(fēng)機(jī)鼓入的干燥風(fēng)分別在空氣熱交換器的內(nèi)圈和外圈，尾氣中余留的熱量被鼓風(fēng)機(jī)鼓入的風(fēng)吸收，進(jìn)行熱交換。尾氣經(jīng)過尾氣冷凝器冷凝固態(tài)物料從物料回收口排出進(jìn)行回收，氣態(tài)尾氣從高空排放口排出。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果濕品乙酰丙銅鈣經(jīng)干燥塔粉碎干燥， 細(xì)小的物料粒子經(jīng)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離干燥，最后送至料倉(cāng)完成。原先的濕品經(jīng)過此環(huán)節(jié)被充分的粉碎干燥。

圖1是干燥塔、旋風(fēng)分離器、捕塵器和料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是干燥塔、旋風(fēng)分離器、捕塵器、料倉(cāng)、尾氣回收排放管道和鼓風(fēng)加熱管道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-干燥塔，11 一進(jìn)風(fēng)口，111 一空氣熱交換器，12 —進(jìn)料口，13 —攪拌破碎機(jī)，21 —一級(jí)旋風(fēng)分離器，22—二級(jí)旋風(fēng)分離器，3—捕塵器，31 —出料口，311 —球閥，4 一料倉(cāng)，51 一干燥引風(fēng)機(jī)，52 一尾氣冷凝器，53 一物料回收口，M —高空排放口，61 —加熱器， 62 一干燥鼓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。如附圖1和2所示一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備，它包括干燥塔1、與干燥塔1 頂部通過氣管相通連接的旋風(fēng)分離器、與旋風(fēng)分離器頂部通過氣管相通連接的捕塵器3、設(shè)置于捕塵器3下面的料倉(cāng)4、與捕塵器3頂部相通連接的尾氣回收排放管道；干燥塔1底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 11、進(jìn)料口 12和位于進(jìn)料口 12底部的攪拌破碎機(jī)13 ；進(jìn)風(fēng)口 11連接有鼓風(fēng)加熱管道；旋風(fēng)分離器和捕塵器3底部都設(shè)置有出料口 31 ；捕塵器3出料口與料倉(cāng)4頂部連接，旋風(fēng)分離器出料口 31通過送料器7與料倉(cāng)4頂部連接。旋風(fēng)分離器為兩個(gè)，分別為一級(jí)旋風(fēng)分離器21和二級(jí)旋風(fēng)分離器22 ；兩個(gè)旋風(fēng)分離器2頂部通過氣管相通連接。二級(jí)旋風(fēng)分離器22頂部與捕塵器3中下部通過氣管連接。尾氣回收排放管道和鼓風(fēng)加熱管道分為多段；尾氣回收排放管道和鼓風(fēng)加熱管道通過空氣熱交換器111連接。尾氣回收排放管道靠近捕塵器3的一段設(shè)置有干燥引風(fēng)機(jī)51 ；尾氣回收排放管道末段設(shè)置有尾氣冷凝器52、物料回收口 53和高空排放口 M ；鼓風(fēng)加熱管道通中段設(shè)置有加熱器61，末段設(shè)置有干燥鼓風(fēng)機(jī)62。干燥塔1呈圓柱狀，旋風(fēng)分離器和捕塵器3下部呈倒圓錐或倒圓臺(tái)狀。出料口 31上都設(shè)有球閥311。 經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)62鼓入的干燥風(fēng)經(jīng)空氣熱交換器111和加熱器61兩道加熱程序變?yōu)闊犸L(fēng)送入干燥塔1，濕品乙酰丙酮鈣從進(jìn)料口 12送入經(jīng)攪拌破碎機(jī)13粉碎后隨氣流送干燥塔 1內(nèi)腔進(jìn)行干燥，經(jīng)干燥后的達(dá)到要求的細(xì)小物料顆料隨氣流送一級(jí)旋風(fēng)分離器21和二級(jí)旋風(fēng)分離器22，分離出來的乙酰丙酮鈣固體經(jīng)了出料口 31進(jìn)入送料器7運(yùn)送到料倉(cāng)，少量的甲醇、水、乙酰丙酮鈣隨熱空氣去頂部送出進(jìn)入捕塵器3。經(jīng)捕塵器3篩下來的乙酰丙酮鈣固體進(jìn)入料倉(cāng)，尾氣經(jīng)尾氣回收排放管道排出。
權(quán)利要求1.一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備，其特征在于它包括干燥塔(1)、與干燥塔(1)頂部通過氣管相通連接的旋風(fēng)分離器、與旋風(fēng)分離器頂部通過氣管相通連接的捕塵器(3)、設(shè)置于捕塵器(3)下面的料倉(cāng)(4)、與捕塵器(3)頂部相通連接的尾氣回收排放管道；所述干燥塔(1)底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(11)、進(jìn)料口(12)和位于進(jìn)料口(12)底部的攪拌破碎機(jī)(13); 所述進(jìn)風(fēng)口(11)連接有鼓風(fēng)加熱管道；所述旋風(fēng)分離器和所述捕塵器(3)底部都設(shè)置有出料口(31)；所述捕塵器(3)出料口與所述料倉(cāng)(4)頂部連接，所述旋風(fēng)分離器出料口(31) 通過送料器(7 )與所述料倉(cāng)(4 )頂部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備乙酰丙酮鈣的乙酰丙酮鈣干燥設(shè)備，其特征在于所述旋風(fēng)分離器為兩個(gè)，分別為一級(jí)旋風(fēng)分離器(21)和二級(jí)旋風(fēng)分離器(22)；所述兩個(gè)旋風(fēng)分離器(2)頂部通過氣管相通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種制備乙酰丙酮鈣的乙酰丙酮鈣干燥設(shè)備，其特征在于所述二級(jí)旋風(fēng)分離器(22 )頂部與所述捕塵器(3 )中下部通過氣管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備乙酰丙酮鈣的乙酰丙酮鈣干燥設(shè)備，其特征在于所述尾氣回收排放管道和所述鼓風(fēng)加熱管道分為多段；所述尾氣回收排放管道和所述鼓風(fēng)加熱管道通過空氣熱交換器(111)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種制備乙酰丙酮鈣的乙酰丙酮鈣干燥設(shè)備，其特征在于所述尾氣回收排放管道靠近捕塵器(3)的一段設(shè)置有干燥引風(fēng)機(jī)(51)；所述尾氣回收排放管道末段設(shè)置有尾氣冷凝器(52)、物料回收口(53)和高空排放口(54)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種制備乙酰丙酮鈣的乙酰丙酮鈣干燥設(shè)備，其特征在于所述鼓風(fēng)加熱管道通中段設(shè)置有加熱器(61)，末段設(shè)置有干燥鼓風(fēng)機(jī)(62 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種制備乙酰丙酮鈣的乙酰丙酮鈣干燥設(shè)備，其特征在于所述干燥塔(1)呈圓柱狀，所述旋風(fēng)分離器和捕塵器(3)下部呈倒圓錐或倒圓臺(tái)狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種制備乙酰丙酮鈣的乙酰丙酮鈣干燥設(shè)備，其特征在于所述出料口(31)上都設(shè)有球閥(311)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制備乙酰丙酮鈣，尤其涉及一種制備乙酰丙酮鈣的干燥設(shè)備。它包括干燥塔、與干燥塔頂部通過氣管相通連接的旋風(fēng)分離器、與旋風(fēng)分離器頂部通過氣管相通連接的捕塵器、設(shè)置于捕塵器下面的料倉(cāng)、與捕塵器頂部相通連接的尾氣回收排放管道；干燥塔底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口和位于進(jìn)料口底部的攪拌破碎機(jī)；進(jìn)風(fēng)口連接有鼓風(fēng)加熱管道；旋風(fēng)分離器和捕塵器底部都設(shè)置有出料口；捕塵器出料口與料倉(cāng)頂部連接，旋風(fēng)分離器出料口通過送料器與料倉(cāng)頂部連接。旋風(fēng)分離器為兩個(gè)，分別為一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器；兩個(gè)旋風(fēng)分離器頂部通過氣管相通連接。溫品乙酰丙酮鈣經(jīng)此干燥設(shè)備粉碎干燥。
文檔編號(hào)F26B3/10GK202216491SQ20112026558
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者楊立新, 林伯祥, 高敏華 申請(qǐng)人:湖州新奧特醫(yī)藥化工有限公司