專利名稱：高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及烘干裝置，特別是一種高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用在很多行業(yè)上的高溫烘干系統(tǒng)，一般都是采用電熱管直接加熱，或通過重油、燃?xì)?、煤碳等燃料燃燒產(chǎn)生熱量，不但熱效率低，成本較高，還會產(chǎn)生大量的廢水、廢氣、塵埃等有害物質(zhì)，嚴(yán)重污染環(huán)境，有待改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)，熱效率高，節(jié)省運(yùn)行成本，有利于環(huán)境保護(hù)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為提供一種高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)，包括冷媒壓縮機(jī)，其排氣口與排氣傳感器、高壓開關(guān)、冷凝器、儲液器、過濾器、節(jié)流膨脹閥及蒸發(fā)器的進(jìn)液口順序串連，其回氣口與氣液分離器、低壓開關(guān)及蒸發(fā)器的排氣口順序串連， 它還包括高壓能量調(diào)節(jié)閥、電磁二通閥和氣液混合頭，所述冷凝器外設(shè)有換熱風(fēng)機(jī)，蒸發(fā)器上連有溫度傳感器。如上所述的高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)，高壓能量調(diào)節(jié)閥的進(jìn)液口，與儲液器的出液口相連，高壓能量調(diào)節(jié)閥的出氣口，與氣液分離器的進(jìn)氣口相連；電磁二通閥的進(jìn)氣口，與高壓開關(guān)和冷凝器之間的管路相連，電磁二通閥的出氣口，與氣液混合頭相連；氣液混合頭連接在節(jié)流膨脹閥和蒸發(fā)器的進(jìn)液口之間。上述結(jié)構(gòu)由于可利用制冷劑液體蒸發(fā)吸熱、制冷劑氣體冷凝放熱的物理原理，從空氣中吸收熱量，所耗電能僅用于驅(qū)動電動機(jī)，消耗等量的電能可以產(chǎn)生比傳統(tǒng)的電熱管高出3. 8-4. 5倍的熱量，與傳統(tǒng)的烘干系統(tǒng)相比，不但節(jié)省了電能或原料費(fèi)用，而且運(yùn)行過程中不會產(chǎn)生廢水、廢氣、塵埃等有害物質(zhì)，真正做到了經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為所述實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施方式
參見
圖1，提供一種高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)，包括冷媒壓縮機(jī)1，其排氣口 2與排氣傳感器3、高壓開關(guān)4、冷凝器5、儲液器6、過濾器7、節(jié)流膨脹閥8及蒸發(fā)器9的進(jìn)液口 10順序串連，其回氣口 11與氣液分離器12、低壓開關(guān)13及蒸發(fā)器9的排氣口 14順序串連，共同組成制冷劑的循環(huán)回路。它還包括高壓能量調(diào)節(jié)閥15、電磁二通閥16和氣液混合頭17，所述冷凝器5外設(shè)有換熱風(fēng)機(jī)18，蒸發(fā)器9上連有溫度傳感器19。高壓能量調(diào)節(jié)閥15的進(jìn)液口 20，與儲液器6的出液口 21相連，高壓能量調(diào)節(jié)閥15的出氣口 22，與氣液分離器12的進(jìn)氣口 23相連；電磁二通閥16的進(jìn)氣口 24，與高壓開關(guān)4和冷凝器5之間的管路相連，電磁二通閥16的出氣口 25，與氣液混合頭17相連；氣液混合頭17連接在節(jié)流膨脹閥8和蒸發(fā)器9的進(jìn)液口 10之間。本實用新型的工作原理是(1)冷媒壓縮機(jī)1通電工作，將制冷劑壓縮成高溫高壓的氣體，并送入冷凝器5換熱，此時電磁二通閥16不工作。(2)高溫高壓的制冷劑氣體在冷凝器中被換熱風(fēng)機(jī)吹進(jìn)的空氣冷卻后，熱量被空氣帶走將室內(nèi)空氣加熱升溫，而制冷劑被冷卻成高壓低溫液體，經(jīng)儲液器6、過濾器7到節(jié)流膨脹閥8節(jié)流降壓。(3)高壓低溫的制冷劑液體在節(jié)流膨脹閥8中節(jié)流降壓后，變成低溫低壓的氣液兩相體，從蒸發(fā)器9的進(jìn)液口 10進(jìn)入蒸發(fā)器9氣化并吸收空氣中的熱能，所形成的高溫低壓氣體，經(jīng)氣液分離器16回到冷媒壓縮機(jī)1，完成制熱過程。(4)當(dāng)高壓能量調(diào)節(jié)閥15檢測到冷凝壓力與蒸發(fā)壓力的比值超過系統(tǒng)設(shè)定值時， 自動將部分高壓液體氣化降壓后，導(dǎo)至冷媒壓縮機(jī)1的回氣管，達(dá)到系統(tǒng)能量調(diào)節(jié)之目的。(5)當(dāng)蒸發(fā)器9所帶的傳感器19檢測到蒸發(fā)器9表面溫度低于-1°C并連續(xù)超過10 分鐘時，電磁二通閥16通電打開，高溫高壓的制冷劑氣體，經(jīng)電磁二通閥16進(jìn)入與之相連的氣液混合頭17，將熱氣和氣液兩相體混合，繼而進(jìn)入蒸發(fā)器9內(nèi)，利用釋放出的熱量將蒸發(fā)器9表面的霜層融化除掉；當(dāng)蒸發(fā)器9所帶的傳感器19檢測到蒸發(fā)器9表面溫度> O0C 時，停止給電磁二通閥16供電，電磁二通閥16關(guān)閉，完成除霜的過程。上述實施例為本實用新型的優(yōu)選實施例，凡與本實用新型類似的結(jié)構(gòu)及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1.一種高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)，包括冷媒壓縮機(jī)(1)，其排氣口( 與排氣傳感器(3)、高壓開關(guān)G)、冷凝器(5)、儲液器(6)、過濾器(7)、節(jié)流膨脹閥(8)及蒸發(fā)器(9)的進(jìn)液口 (10)順序串連，其回氣口 (11)與氣液分離器(12)、低壓開關(guān)(13)及蒸發(fā)器(9)的排氣口 (14)順序串連，其特征在于它還包括高壓能量調(diào)節(jié)閥(15)、電磁二通閥(16)和氣液混合頭(17)，所述冷凝器( 外設(shè)有換熱風(fēng)機(jī)(18)，蒸發(fā)器(9)上連有溫度傳感器(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)，其特征在于高壓能量調(diào)節(jié)閥(1 的進(jìn)液口(20)，與儲液器(6)的出液口相連，高壓能量調(diào)節(jié)閥(15)的出氣口(22)，與氣液分離器(12)的進(jìn)氣口 03)相連；電磁二通閥(16)的進(jìn)氣口(M)，與高壓開關(guān)⑷和冷凝器( 之間的管路相連，電磁二通閥(16)的出氣口(25)，與氣液混合頭(17)相連；氣液混合頭(17)連接在節(jié)流膨脹閥⑶和蒸發(fā)器(9)的進(jìn)液口(10)之間。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)，包括冷媒壓縮機(jī)，其排氣口與排氣傳感器、高壓開關(guān)、冷凝器、儲液器、過濾器、節(jié)流膨脹閥及蒸發(fā)器的進(jìn)液口順序串連，其回氣口與氣液分離器、低壓開關(guān)及蒸發(fā)器的排氣口順序串連，它還包括高壓能量調(diào)節(jié)閥、電磁二通閥和氣液混合頭，所述冷凝器外設(shè)有換熱風(fēng)機(jī)，蒸發(fā)器上連有溫度傳感器。上述結(jié)構(gòu)由于可利用制冷劑液體蒸發(fā)吸熱、制冷劑氣體冷凝放熱的物理原理，從空氣中吸收熱量，所耗電能僅用于驅(qū)動電動機(jī)，消耗等量的電能可以產(chǎn)生比傳統(tǒng)的電熱管高出3.8-4.5倍的熱量，與傳統(tǒng)的烘干系統(tǒng)相比，不但節(jié)省了電能或原料費(fèi)用，而且運(yùn)行過程中不會產(chǎn)生廢水、廢氣、塵埃等有害物質(zhì)，真正做到了經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號F26B21/00GK202216505SQ20112026745
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者桂海燕 申請人:佛山市南海聚騰環(huán)保設(shè)備有限公司