專利名稱：密閉式電石爐煙氣熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種熱回收裝置，具體是指電石爐煙氣熱回收裝置。
背景技術(shù)：
目前電石行業(yè)工藝簡陋，在開放式電石爐的基礎(chǔ)上，密閉式電石爐在煙氣和粉塵收集方面有了很大進(jìn)步。電石爐每生產(chǎn)一噸電石，就有400 450標(biāo)立方、平均溫度為550 V 的煙氣產(chǎn)生。但是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣熱量并沒有得到利用，而是通過冷空器降溫后， 進(jìn)入除塵器，送入下一級(jí)利用設(shè)備。這個(gè)過程是熱能白白浪費(fèi)的過程。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效利用電石爐煙氣熱量的電石爐煙氣熱回收裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下密閉式電石爐煙氣熱回收裝置，主要由外殼，將該外殼的內(nèi)部分割成煙氣通道和余熱吸收通道的隔板，以及穿過隔板并分別位于煙氣通道和余熱吸收通道內(nèi)部的一個(gè)以上的超導(dǎo)換熱體組成。進(jìn)一步，所述超導(dǎo)換熱體呈管狀，并由隔板將其分成分別位于余熱吸收通道和煙氣通道中的上部和下部，且在該超導(dǎo)換熱體的下部還填充有超導(dǎo)換熱介質(zhì)。為了能有效的對(duì)余熱進(jìn)行吸收，所述的超導(dǎo)換熱體均垂直于隔板。為了有效的利用資源，設(shè)置在隔板上的超導(dǎo)換熱體的數(shù)量沿著煙氣通道內(nèi)煙氣的流動(dòng)方向逐漸減少。所述外殼為端面呈曲線形或多邊形的柱體。進(jìn)一步，所述的曲線形為圓形或橢圓形。所述的多邊形為矩形、正五邊形、正六邊形或正八邊形。本實(shí)用新型的優(yōu)選形狀為圓形或橢圓形。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果1、本產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了電石爐煙氣的廢熱利用，節(jié)能減排的目的。2、本實(shí)用新型的換熱效率高，可達(dá)到95%以上的換熱效率。3、本實(shí)用新型回收后的熱量可用于蒸汽生產(chǎn)、原料烘干、發(fā)電等用途。4、本實(shí)用新型的每個(gè)原件均可拆換，并且拆換方便，易于操作。

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的超導(dǎo)換熱體和隔板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的附圖標(biāo)記如下1-外殼、2-煙氣通道、3-余熱吸收通道、4-隔板、5-超導(dǎo)換熱體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的隔板4固定在外殼1的內(nèi)部，并將外殼1的整個(gè)內(nèi)部分割成兩個(gè)通道，即供電石爐煙氣流通的煙氣通道2和供需要進(jìn)行換熱的介質(zhì)流通的余熱吸收通道3。同時(shí)，在隔板4上還設(shè)有分別位于煙氣通道2和余熱吸收通道3內(nèi)部的一個(gè)以上的超導(dǎo)換熱體5。所述超導(dǎo)換熱體5為管狀，單位面積內(nèi)隔板4上固定的超導(dǎo)換熱體5 的數(shù)量沿著煙氣通道2內(nèi)煙氣的流動(dòng)方向逐漸減少，且其相鄰兩個(gè)超導(dǎo)換熱體5之間的距離逐漸增加。所述的超導(dǎo)換熱體5由隔板4分為上部與下部兩個(gè)部分，其中下部充入超導(dǎo)換熱介質(zhì)；且其超導(dǎo)換熱體5的下部位于煙氣通道2中，而超導(dǎo)換熱體5的上部位于余熱吸收通道3中。為了確保換熱充分以及確保電石爐煙氣與超導(dǎo)換熱介質(zhì)之間能達(dá)到最大的換熱效率，將超導(dǎo)換熱體5分為上部與下部的隔板4的位置可以根據(jù)充入超導(dǎo)換熱介質(zhì)的體積做調(diào)整，即可通過調(diào)整隔板4的位置從而調(diào)整超導(dǎo)換熱體5上部與下部的長度比例。且所述超導(dǎo)換熱介質(zhì)為金屬、有機(jī)材質(zhì)或無機(jī)非金屬材質(zhì)。為了較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，該外殼1優(yōu)先制作成端面呈曲線形或多邊形的柱體，即當(dāng)該外殼1的端面呈曲線形時(shí)，優(yōu)先制作成圓形或橢圓形；當(dāng)該外殼1的端面呈多邊形時(shí)，則優(yōu)先制作成矩形、正五邊形、正六邊形或正八邊形。在本實(shí)施例中，該超導(dǎo)換熱體5設(shè)計(jì)為圓柱體，該外殼1設(shè)計(jì)為圓形。使用時(shí)，電石爐的煙氣管道口與本實(shí)用新型的煙氣通道2的一端密封相連，而該煙氣通道2的另一端則與除塵器相連接；相應(yīng)的，余熱吸收通道3的一端則直接通入需要進(jìn)行吸熱的換熱介質(zhì)，其另一端則供吸熱后的換熱介質(zhì)排出。其中，與電石爐的煙氣管道口相連接的一端是單位面積內(nèi)隔板4上固定的超導(dǎo)換熱體5數(shù)量最多的一端。在運(yùn)行過程中，電石爐產(chǎn)生的550°C的高溫?zé)煔庖来闻c每個(gè)超導(dǎo)換熱體5的下部進(jìn)行熱交換，將熱能傳遞給超導(dǎo)換熱介質(zhì)后降低至230°C，再通過超導(dǎo)換熱介質(zhì)的相變，將熱傳導(dǎo)至上部，降溫后的煙氣由除塵器吸收。傳導(dǎo)至上部的熱能將余熱吸收通道3中流動(dòng)的冷空氣加熱成熱空氣、冷水加熱成蒸汽或熱水后被利用，加熱后的熱空氣、蒸汽或熱水可用于密閉電石生產(chǎn)原料的干燥或采暖等。根據(jù)以上設(shè)計(jì)，就可以較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.密閉式電石爐煙氣熱回收裝置，其特征在于主要由外殼(1)，將該外殼(1)的內(nèi)部分割成煙氣通道(2)和余熱吸收通道(3)的隔板(4)，以及穿過隔板(4)并分別位于煙氣通道( 和余熱吸收通道(3)內(nèi)部的一個(gè)以上的超導(dǎo)換熱體( 組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式電石爐煙氣熱回收裝置，其特征在于所述超導(dǎo)換熱體(5)呈管狀，并由隔板(4)將其分成分別位于余熱吸收通道(3)和煙氣通道O)中的上部和下部，且在該超導(dǎo)換熱體(5)的下部還填充有超導(dǎo)換熱介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉式電石爐煙氣熱回收裝置，其特征在于所述的超導(dǎo)換熱體(5)均垂直于隔板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉式電石爐煙氣熱回收裝置，其特征在于設(shè)置在隔板(4) 上的超導(dǎo)換熱體(5)的數(shù)量沿著煙氣通道O)內(nèi)煙氣的流動(dòng)方向逐漸減少。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的密閉式電石爐煙氣熱回收裝置，其特征在于所述外殼(1)為端面呈曲線形或多邊形的柱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密閉式電石爐煙氣熱回收裝置，其特征在于所述的曲線形為圓形或橢圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密閉式電石爐煙氣熱回收裝置，其特征在于所述的多邊形為矩形、正五邊形、正六邊形或正八邊形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種密閉式電石爐煙氣熱回收裝置，其特征在于主要由外殼(1)，將該外殼(1)的內(nèi)部分割成煙氣通道(2)和余熱吸收通道(3)的隔板(4)，以及穿過隔板(4)并分別位于煙氣通道(2)和余熱吸收通道(3)內(nèi)部的一片以上的超導(dǎo)換熱體(5)組成。本實(shí)用新型的裝置用材簡單，制作成本低廉，拆換容易，不僅能實(shí)現(xiàn)廢熱利用，節(jié)能減排，而且器換熱效率高到95％以上。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202158785SQ201120282749
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者何銳, 何龍, 李蓉, 竹志勇, 韓學(xué)池 申請(qǐng)人:中國五冶集團(tuán)有限公司