專利名稱：吸入進(jìn)料式沸騰干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于中藥成藥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干燥效率更高，對(duì)物料損傷小，尤其適合小粒型顆粒干燥處理的吸入進(jìn)料式沸騰干燥裝置。
背景技術(shù)：
沸騰干燥裝置是中藥加工行業(yè)常見(jiàn)的設(shè)備，主要用于小粒型藥丸的干燥?，F(xiàn)有技術(shù)中的一般是將待干燥顆粒一次性加入干燥室內(nèi)，然后送入除塵裝置和加熱裝置之間進(jìn)行烘干。由于待干燥的顆粒含有一定量的水分，將大量的顆粒傾倒入干燥室時(shí)，經(jīng)常會(huì)使一部分顆粒變形或者粘連，而且干燥設(shè)備的負(fù)荷增大，干燥不均勻，延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，導(dǎo)致一部分顆粒干燥過(guò)度。另外，干燥后需要進(jìn)行降溫處理，現(xiàn)有技術(shù)的裝置只是從同一個(gè)進(jìn)風(fēng)口通入降溫用的冷風(fēng)，從而延長(zhǎng)了降溫工序。為此，經(jīng)本設(shè)計(jì)人潛心研究，研制開(kāi)發(fā)了一種干燥效率更高、藥粒損傷小的吸入進(jìn)料式沸騰干燥裝置，試驗(yàn)證明，效果良好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干燥效率更高、藥粒損傷小的吸入進(jìn)料式沸騰干燥裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括進(jìn)料室、干燥室、除塵室、導(dǎo)熱風(fēng)室和加熱裝置，所述的進(jìn)料室下接干燥室，上接除塵室，除塵室上經(jīng)引風(fēng)管連接引風(fēng)機(jī)；所述的干燥室下方連通導(dǎo)熱風(fēng)室；所述的進(jìn)料室上設(shè)置負(fù)壓吸料管；所述的導(dǎo)熱風(fēng)室前接加熱裝置， 導(dǎo)熱風(fēng)室側(cè)面設(shè)置降溫引風(fēng)管。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的干燥室設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)上。本實(shí)用新型采用吸入進(jìn)料方式，使得顆粒在上升風(fēng)力和重力共同作用下，下落速度趨緩，與熱風(fēng)接觸時(shí)間延長(zhǎng)，藥粒表面強(qiáng)度增大，避免了顆粒因撞擊和擠壓變形，保證了顆粒的粒度，而且大大提高了干燥效率。降溫引風(fēng)管設(shè)置，提高了降溫工作效率。試驗(yàn)證明 藥粒成品率提高5 10%，每次干燥時(shí)間縮短約5分鐘，每次降溫時(shí)間縮短5 10分鐘。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)半剖示意圖；圖中1-除塵室，2-進(jìn)料室，3-干燥室，4-負(fù)壓吸料管，5-移動(dòng)平臺(tái)，6-加熱裝置， 7-進(jìn)風(fēng)口，8-導(dǎo)熱風(fēng)室，9-降溫引風(fēng)管，10-引風(fēng)管，11-引風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制， 依據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)所作得任何變更或替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖所示，本實(shí)用新型包括進(jìn)料室2、干燥室3、除塵室1、導(dǎo)熱風(fēng)室8和加熱裝置 6，所述的進(jìn)料室2下接干燥室3，上接除塵室1，除塵室1上經(jīng)引風(fēng)管10連接引風(fēng)機(jī)11 ；所述的干燥室3下方連通導(dǎo)熱風(fēng)室8 ；所述的進(jìn)料室2上設(shè)置負(fù)壓吸料管4 ；所述的導(dǎo)熱風(fēng)室 8前接加熱裝置6，導(dǎo)熱風(fēng)室8側(cè)面設(shè)置降溫引風(fēng)管9。所述的干燥室3設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)5上。本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程本實(shí)用新型采用負(fù)壓吸料的方式，借助來(lái)自除塵室1的抽吸力，使待干燥顆粒從進(jìn)料室2和緩地落入干燥室3，在下落過(guò)程中去除了一定量水分，顆粒的表面強(qiáng)度增大，避免顆粒相互撞擊和擠壓而變形，保證了顆粒的粒度，加快了干燥過(guò)程。單獨(dú)設(shè)置的降溫引風(fēng)管9使干燥和降溫風(fēng)口分開(kāi)用，提高了工作效率。工作過(guò)程中，首先將干燥室3通過(guò)移動(dòng)平臺(tái)5進(jìn)入干燥工位，然后啟動(dòng)加熱裝置6， 吸入的冷風(fēng)加熱后經(jīng)導(dǎo)熱風(fēng)室8送入干燥室3、進(jìn)料室2 ；啟動(dòng)負(fù)壓吸料管4，小粒顆粒逐步被吸入進(jìn)料室2，在來(lái)自除塵室1的除塵引風(fēng)和重力共同作用下，以較緩和的速度落入干燥室3，導(dǎo)熱風(fēng)室的熱風(fēng)對(duì)顆粒進(jìn)行干燥；當(dāng)吸入干燥室3內(nèi)的顆粒量達(dá)到設(shè)定限度時(shí)停止負(fù)壓吸料；加熱達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)后，停止加熱裝置工作，啟動(dòng)降溫裝置將冷風(fēng)經(jīng)降溫引風(fēng)管9持續(xù)通入導(dǎo)熱風(fēng)室8，直至完成降溫過(guò)程。將干燥室3移送到下一工序，可采取兩組或更多組干燥室3交替配合使用，可提高本實(shí)用新型的工作效率。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便，干燥時(shí)間較現(xiàn)有技術(shù)每次縮短了 5分鐘左右，降溫時(shí)間縮短了 5 10分鐘；加料方式合理，顆粒成品率提高5 10%。
權(quán)利要求1.一種吸入進(jìn)料式沸騰干燥裝置，包括進(jìn)料室(2)、干燥室(3)、除塵室(1)、導(dǎo)熱風(fēng)室 (8)和加熱裝置(6)，所述的進(jìn)料室(2)下接干燥室(3)，上接除塵室(1)，除塵室(1)上經(jīng)引風(fēng)管(10)連接引風(fēng)機(jī)(11);所述的干燥室(3)下方連通導(dǎo)熱風(fēng)室(8);所述的進(jìn)料室(2)上設(shè)置負(fù)壓吸料管(4)，其特征是所述的導(dǎo)熱風(fēng)室(8)前接加熱裝置(6)，導(dǎo)熱風(fēng)室(8)側(cè)面設(shè)置降溫引風(fēng)管(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸入進(jìn)料式沸騰干燥裝置，其特征是所述的干燥室(3)設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)(5)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸入進(jìn)料式沸騰干燥裝置，包括進(jìn)料室、干燥室、除塵室、導(dǎo)熱風(fēng)室和加熱裝置，所述的進(jìn)料室下接干燥室，上接除塵室，除塵室上經(jīng)引風(fēng)管連接引風(fēng)機(jī)；所述的干燥室下方連通導(dǎo)熱風(fēng)室；所述的進(jìn)料室上設(shè)置負(fù)壓吸料管；所述的導(dǎo)熱風(fēng)室前接加熱裝置，導(dǎo)熱風(fēng)室側(cè)面設(shè)置降溫引風(fēng)管。本實(shí)用新型采用吸入進(jìn)料方式，使得顆粒在上升風(fēng)力和重力共同作用下，下落速度趨緩，與熱風(fēng)接觸時(shí)間延長(zhǎng)，藥粒表面強(qiáng)度增大，避免了顆粒因撞擊和擠壓變形，保證了顆粒的粒度，而且大大提高了干燥效率。降溫引風(fēng)管設(shè)置，提高了降溫工作效率。試驗(yàn)證明藥粒成品率提高5~10%，每次干燥時(shí)間縮短約5分鐘，每次降溫時(shí)間縮短5~10分鐘。
文檔編號(hào)F26B3/084GK202188721SQ20112029169
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者劉訓(xùn)國(guó), 周祖壽, 楊體華, 楊祖光, 郭榮強(qiáng) 申請(qǐng)人:云南省騰沖制藥廠