專利名稱：無(wú)煙環(huán)保型鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無(wú)煙環(huán)保型鍋爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，更具體的說(shuō)，尤其涉及一種設(shè)置有兩個(gè)燃燒室并可設(shè)置延長(zhǎng)煙氣流經(jīng)路徑的煙道的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐。
背景技術(shù)：
[0002]鍋爐作為一種將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為具有一定熱能的高溫水、高溫蒸汽或其它高溫?zé)彷d體的設(shè)備，在各行各業(yè)倡導(dǎo)能源節(jié)約和積極將能源節(jié)約付諸于行動(dòng)的前提下，鍋爐行業(yè)也不例外；這就對(duì)鍋爐的轉(zhuǎn)化效率、無(wú)污染標(biāo)準(zhǔn)的要求越來(lái)越高。這就使得鍋爐的制造企業(yè)，不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新和加快科研步伐，來(lái)研發(fā)和制造出轉(zhuǎn)化效率高、廢棄廢物產(chǎn)生少的鍋爐產(chǎn)品，以便滿足節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的要求。[0003]現(xiàn)有燃煤立式熱水鍋爐存在兩個(gè)較大的缺點(diǎn)，一是燃料的燃燒效率不高。燃燒效率不高的原因是因?yàn)樽鳛楣腆w燃料的煤等物質(zhì)在燃燒的過(guò)程中產(chǎn)生了可燃?xì)怏w和固體顆粒，如C0，這些可燃?xì)怏w和固體顆粒會(huì)隨著燃燒產(chǎn)生的氣體排出，而沒(méi)有進(jìn)一步燃燒，這就使得燃料的燃燒效率較低。[0004]二是燃燒后的熱量轉(zhuǎn)化為水的熱能的效率不高。這與現(xiàn)有的鍋爐的排氣結(jié)構(gòu)有關(guān)，現(xiàn)有鍋爐的排氣煙筒都設(shè)置在鍋爐的頂部，經(jīng)過(guò)水套空腔內(nèi)部的氣體從頂部的煙筒排出的過(guò)程中會(huì)帶走較大部分的熱量，使得熱量沒(méi)有充分轉(zhuǎn)化為水的熱能，造成燃料燃燒產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化效率低。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的缺點(diǎn)，提供了一種設(shè)置有兩個(gè)燃燒室并可設(shè)置延長(zhǎng)煙氣流經(jīng)路徑的煙道的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐。[0006]本實(shí)用新型的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，包括起固定和支撐作用的爐體以及設(shè)置于爐體內(nèi)的水套體，所述水套體內(nèi)部為換熱腔，爐體與水套體之間形成儲(chǔ)水腔，爐體上設(shè)置有與儲(chǔ)水腔相連通的進(jìn)水管和出水管；其特別之處在于所述爐體內(nèi)部的下方設(shè)置有第一燃燒室和位于第一燃燒室下方的第二燃燒室；第一燃燒室的上方為火罩，下方為上部爐排；第二燃燒室的下方設(shè)置有下部爐排；火罩的兩側(cè)為連通于第二燃燒室與換熱腔的通道，所述第一燃燒室通過(guò)設(shè)置于爐體上的上爐口和上部爐排分別與外界和第二燃燒室相連通。爐體起固定和支撐作用，水套體設(shè)置于爐體的內(nèi)部；爐體與水套體之間形成的空腔為儲(chǔ)水腔，帶加熱的水進(jìn)入到儲(chǔ)水腔之后與燃燒形成的熱量進(jìn)行交換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)水加熱的目的。第一燃燒室上方的火罩可有效限制燃燒產(chǎn)生可燃?xì)怏w和可燃微粒直接進(jìn)入水套體的換熱腔中，而是使其具有穿過(guò)上部爐排并進(jìn)入第二燃燒室的趨勢(shì)；上爐口用于提供燃燒需要的空氣；第一燃燒室中的物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的熱量穿過(guò)上部爐排，經(jīng)第二燃燒室后由火罩兩側(cè)的通道進(jìn)入到水套體的換熱腔中，以便將熱量傳遞給待加熱的循環(huán)水。第二燃燒室可令由第一燃燒室落下的未燃燒充分的物質(zhì)進(jìn)一步燃燒；同時(shí)，在需要的熱量比較大的情況下，第二燃燒室中也可存放燃燒物質(zhì)并進(jìn)行燃燒，以保證水溫符合要求。可知，第一燃燒室燃燒產(chǎn)生的可燃?xì)怏w3和可燃微粒在經(jīng)過(guò)或?qū)⒁M(jìn)過(guò)上部爐排的過(guò)程中，會(huì)被進(jìn)一步燃燒殆盡，實(shí)現(xiàn)了燃料充分燃燒的目的；第二燃燒室可對(duì)物質(zhì)進(jìn)一步燃燒，使得整個(gè)鍋爐的效率得到有效提高。[0007]本實(shí)用新型的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，在爐體體壁與水套體體壁之間設(shè)置有與儲(chǔ)水腔不相連通的煙道，該煙道通過(guò)設(shè)置于水套體上部的出煙口與換熱腔相連通，通過(guò)設(shè)置于爐體中下部的排煙管與外界相連通。排煙管不是設(shè)置在鍋爐的上方，也不是直接與水套體的換熱腔相連通，而是在爐體內(nèi)設(shè)置了煙道，有效地增加了燃燒后的煙氣在爐體內(nèi)的流通路徑， 有利于燃料燃燒產(chǎn)生的熱量較為完全地傳遞給循環(huán)水，燃燒后的熱量轉(zhuǎn)化為水的熱能效率得到提高。同時(shí)，設(shè)置了與換熱腔相連通的煙道還有益于煙塵的沉降，避免了較多煙塵進(jìn)過(guò)煙道，達(dá)到了無(wú)煙的目的。[0008]本實(shí)用新型的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，所述排煙管上設(shè)置有起抽氣作用的鼓風(fēng)機(jī)。通過(guò)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)抽氣速度快慢的控制，可對(duì)由上爐口進(jìn)入到第一燃燒室的空氣的量進(jìn)行控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)燃料燃燒速度的控制。[0009]本實(shí)用新型的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，所述下部爐排的下方設(shè)置有存儲(chǔ)燃燒殘留物的灰室，該灰室通過(guò)設(shè)置于爐體上的出灰口與外界相通；所述下部爐排的密度大于上部爐排的密度。下部爐排的密度大于上部爐排，有利于下部爐排承載住由上部爐排落下的體積較小的燃燒物，以便較小的燃燒物進(jìn)一步燃燒。[0010]本實(shí)用新型的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，所述爐體上設(shè)置有使第二燃燒室與外界相通的下?tīng)t口。如果第二燃燒室中也放置有燃燒物質(zhì)，可以打開(kāi)下?tīng)t口，以便第二燃燒室中的物質(zhì)充分燃燒。但一般情況下，下?tīng)t口處于密封狀態(tài)。[0011]本實(shí)用新型的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，所述水套體上設(shè)置有若干兩端均與儲(chǔ)水腔相通的換熱管。[0012]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一燃燒室和第二燃燒室，并在第一燃燒室的頂部設(shè)置火罩，有效地實(shí)現(xiàn)了第一燃燒室中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和可燃微粒的進(jìn)一步燃燒，使得燃料燃燒效率得到有效提高；第二燃燒室即可對(duì)第一燃燒室落下的物質(zhì)進(jìn)一步燃燒，也可單獨(dú)放置燃料進(jìn)行燃燒，使得燃料燃燒更加充分。通過(guò)設(shè)置與水套體的換熱腔相通的煙道，改變了以往水套體的換熱腔直接與外界相通的形式，增加了燃燒后煙氣在爐體的流經(jīng)路徑和逗留時(shí)間，有利于最大限度地將熱量傳遞給循環(huán)水以及有利于燃燒所產(chǎn)生煙塵的沉降。


[0013]圖1為本實(shí)用新型的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐的主視圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐的左視圖；[0015]圖3為圖2中A-A向剖面視圖；[0016]圖4為A-A向剖面視圖的局部放大圖；[0017]圖5為圖1中B-B向剖面視圖；[0018]圖6為圖5中C-C向剖面視圖。[0019]圖中1爐體，2水套體，3進(jìn)水管，4出水管，5儲(chǔ)水腔，6火罩，7第一燃燒室，8上部爐排，9第二燃燒室，10下部爐排，11灰室，12換熱管，13出煙口，14上爐口，15下?tīng)t口，16 出灰口，17排煙管，18煙道，19換熱腔。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0021]如圖1和圖2所示，分別給出了本實(shí)用新型的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐的主視圖和左視圖， 圖3和圖4分別給出了圖2中A-A向剖面視圖以及A-A向剖面視圖的局部放大圖；所示的本實(shí)用新型的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐包括爐體1、水套體2、進(jìn)水管3、出水管4、儲(chǔ)水腔5、火罩6、 第一燃燒室7、上部爐排8、第二燃燒室9、下部爐排10、灰室11、換熱管12、出煙口 13、上爐口 14、下?tīng)t口 15、出灰口 16、排煙管17、換熱腔19。所示的爐體1和水套體2均為圓柱體形狀，且水套體2的橫截面直徑小于爐體1橫截面的直徑，水套體2設(shè)置在爐體1的內(nèi)部，水套體2與爐體1之間形成了儲(chǔ)水腔5。儲(chǔ)水腔5的下部和上部分別與進(jìn)水管3和出水管4 相連通，以便實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的流入和流出。水套體2的內(nèi)部為換熱腔19，在該換熱腔19的內(nèi)部設(shè)置有若干換熱管12，以便將燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞給循環(huán)水；換熱管12的兩端均與儲(chǔ)水腔5相連通，以便循環(huán)水被加熱后流出。[0022]在水套體2的換熱空腔19的下部設(shè)置有第一燃燒室7和第二燃燒室9，第二燃燒室9位于第一燃燒室7的下方。第一燃燒室7的上方和下方分別為火罩6和上部爐排8， 火罩6固定設(shè)置在爐體1的內(nèi)壁上，上部爐排8與火罩6相固定。上部爐排8的下方為第二燃燒室9，第二燃燒室9的下方為固定于爐體1內(nèi)壁上的下部爐排10?；鹫?的兩側(cè)為連通于第二燃燒室9與換熱腔19的通道，第一燃燒室7通過(guò)上部爐排8與第二燃燒室9相通。下部爐排10的下方為灰室11，第二燃燒室9通過(guò)下部爐排10與灰室11相連通。上爐口 14、下?tīng)t口 15和出灰口 16均設(shè)置在爐體1上，分別與第一燃燒室7、第二燃燒室9和灰室11相連通且位置相對(duì)應(yīng)。在使用時(shí)上爐口 14處于開(kāi)啟狀態(tài)，以便向第一燃燒室7中供送空氣；下?tīng)t口 15—般處于關(guān)閉狀態(tài)，在第二燃燒室9中有燃燒物質(zhì)時(shí)可以處于開(kāi)啟狀態(tài)，以便提供充足的空氣。出灰口 16用于將灰室11中的物質(zhì)清理出去。[0023]如圖3和圖4所示的A-A向剖面視圖以及其局部放大圖，可知第一燃燒室7只通過(guò)上爐口 14和上部爐排8分別與外界和第二燃燒室9相連通，其余的部位均為密封狀態(tài)。 第二燃燒室9通過(guò)火罩6與爐體1內(nèi)壁之間的通道與換熱腔19相連通，通過(guò)下部爐排10 與灰室11相連通。在燃燒的過(guò)程中，第一燃燒室7內(nèi)燃燒物質(zhì)在燃燒的過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和可燃微粒在火罩6的阻擋作用下，會(huì)具有通過(guò)上部爐排8進(jìn)入到第二燃燒室9的趨勢(shì)，這樣可燃?xì)怏w和可燃微粒在進(jìn)入的過(guò)程中就會(huì)被重新燃燒，使得燃燒更加充分。第一燃燒室7的物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的熱量會(huì)通過(guò)上部爐排8并通過(guò)火罩6與爐體1之間的通道進(jìn)入到換熱腔19中，實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)水的加熱。由第一燃燒室7落到下部爐排10上的未燃盡物質(zhì)會(huì)在第二燃燒室9中重新燃燒，進(jìn)一步提高了燃料的燃燒效率；為了保證下部爐排10可以承載住從上部爐排8漏下的燃料，下部爐排10的密度要大于上部爐排8的密度。如果需要的熱量比較大，也可通過(guò)下?tīng)t口 15向第二燃燒室9中放置燃料并燃燒。這樣，通過(guò)設(shè)置第一燃燒室7、第二燃燒室9以及在火罩6的兩側(cè)設(shè)置連通于第二燃燒室9和換熱腔19的通道， 保證了第一燃燒室7中燃料的充分燃燒，有效地提高了燃料的燃燒效率。[0024]如圖5和圖6所示，分別給出了 B-B向剖面視圖以及C-C向剖面視圖，可知沿爐體 1的豎直方向設(shè)置有煙道18，煙道18位于爐體1的體壁與水套體2的體壁之間，且不與儲(chǔ)水腔5相同。所示的出煙口 13設(shè)置于水套體2側(cè)壁的上部位置，煙道18通過(guò)出煙口 13與水套體2的換熱腔19相通，煙道18向下一直延伸到爐體1的中下部位置，并通過(guò)排煙管17 與外界相通。為了保證具有良好的排氣效果，可以在排煙管17上設(shè)置向外抽風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)。 在爐體內(nèi)設(shè)置了煙道18后，使得燃燒產(chǎn)生的熱量須向上運(yùn)行經(jīng)過(guò)換熱腔19后，在向下經(jīng)過(guò)煙道18才能排除爐體1，增加了熱量在爐體1內(nèi)的流動(dòng)路徑以及流動(dòng)的時(shí)間，保證了燃燒產(chǎn)生的熱量最大限度的傳遞給循環(huán)水，更加有利于熱量的轉(zhuǎn)化；提高了熱量轉(zhuǎn)化效率。
權(quán)利要求1.一種無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，包括起固定和支撐作用的爐體(1)以及設(shè)置于爐體內(nèi)的水套體(2)，所述水套體內(nèi)部為換熱腔(19)，爐體與水套體之間形成儲(chǔ)水腔(5)，爐體上設(shè)置有與儲(chǔ)水腔相連通的進(jìn)水管(3)和出水管(4)；其特征在于所述爐體內(nèi)部的下方設(shè)置有第一燃燒室(7)和位于第一燃燒室下方的第二燃燒室(9)；第一燃燒室的上方為火罩(6)，下方為上部爐排(8);第二燃燒室的下方設(shè)置有下部爐排(10);火罩的兩側(cè)為連通于第二燃燒室與換熱腔(19)的通道，所述第一燃燒室通過(guò)設(shè)置于爐體上的上爐口(14)和上部爐排分別與外界和第二燃燒室相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，其特征在于在爐體(1)體壁與水套體(2) 體壁之間設(shè)置有與儲(chǔ)水腔(5)不相連通的煙道(18)，該煙道通過(guò)設(shè)置于水套體上部的出煙口( 13)與換熱腔(19)相連通，通過(guò)設(shè)置于爐體中下部的排煙管(17)與外界相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，其特征在于所述排煙管(17)上設(shè)置有起抽氣作用的鼓風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，其特征在于所述下部爐排(10)的下方設(shè)置有存儲(chǔ)燃燒殘留物的灰室(11)，該灰室通過(guò)設(shè)置于爐體(1)上的出灰口(16)與外界相通；所述下部爐排(10)的密度大于上部爐排(8)的密度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，其特征在于所述爐體(1)上設(shè)置有使第二燃燒室(9)與外界相通的下?tīng)t口(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，其特征在于所述水套體(1)上設(shè)置有若干兩端均與儲(chǔ)水腔(5)相通的換熱管(12)。
專利摘要本實(shí)用新型的煙道的無(wú)煙環(huán)保型鍋爐，包括起固定和支撐作用的爐體以及設(shè)置于爐體內(nèi)的水套體，水套體內(nèi)部為換熱腔，爐體與水套體之間形成儲(chǔ)水腔，爐體上設(shè)置有與儲(chǔ)水腔相連通的進(jìn)水管和出水管；其特征在于所述爐體內(nèi)設(shè)置有第一燃燒室和第二燃燒室；第一燃燒室的上方為火罩，下方為上部爐排；第二燃燒室的下方設(shè)置有下部爐排；火罩的兩側(cè)為連通于第二燃燒室與換熱腔的通道。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了燃燒產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和微粒的進(jìn)一步燃燒，有效提高了燃燒效率；第二燃燒室可單獨(dú)放置燃料進(jìn)行燃燒。還可設(shè)置增加燃燒后煙氣在爐體的流經(jīng)路徑和逗留時(shí)間的煙道，最大限度地將熱量傳遞給循環(huán)水和實(shí)現(xiàn)煙塵沉降。具有結(jié)構(gòu)新穎、有益效果佳以及便于推廣應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H1/46GK202328758SQ20112045923
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者張守法 申請(qǐng)人:張守法