專利名稱：煤泥滾筒烘干機(jī)無動力螺旋推進(jìn)器進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤泥滾筒烘干機(jī)煤泥進(jìn)料裝置，特別是涉及一種煤泥滾筒烘干機(jī)無動力螺旋推進(jìn)器進(jìn)料裝置。
二、背景技術(shù)目前，隨著煤炭資源價格的大幅提升，作為煤業(yè)深加工副產(chǎn)品的煤泥也隨之緊俏， 但由于煤泥含水分較高，須經(jīng)干燥后才能使用。因此，國內(nèi)出現(xiàn)了很多有關(guān)煤泥烘干的系統(tǒng)，可以降低煤泥的原始水分，充分利用這項(xiàng)資源，變廢為寶。在煤泥烘干系統(tǒng)中煤泥進(jìn)料裝置對整個系統(tǒng)來說是一個重要部件，它直接影響整套系統(tǒng)的運(yùn)行情況，如果進(jìn)料不順利， 出現(xiàn)堵料卡死現(xiàn)象會造成整個系統(tǒng)的停機(jī)檢修，嚴(yán)誤生產(chǎn)，造成重大損失。目前市面上的進(jìn)料裝置是外置螺旋進(jìn)料機(jī)，在滾筒的外部安裝，體積比較小，需要單獨(dú)的驅(qū)動裝置，在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)堵料卡死現(xiàn)象，使用很不方便，要經(jīng)常維修。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中滾筒進(jìn)料裝置堵料和卡死的不足，提供一種煤泥滾筒烘干機(jī)無動力螺旋推進(jìn)器進(jìn)料裝置，利用滾筒的轉(zhuǎn)動直接帶動進(jìn)料裝置的旋轉(zhuǎn)，在螺旋推進(jìn)器葉片的作用下，物料呈螺旋狀沿滾筒的軸向方向作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、 徑向方向作直線位移運(yùn)動，在復(fù)合運(yùn)動的雙重作用下進(jìn)入滾筒的螺旋導(dǎo)料區(qū)，在滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用下向滾筒的出料端移動，最后從出料口排出物料。本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種煤泥滾筒烘干機(jī)無動力螺旋推進(jìn)器進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料端、螺旋推進(jìn)器、滾筒筒體、導(dǎo)料板和出料端，所述滾筒筒體前端設(shè)置有螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器包括螺旋葉片、橫支撐、擋板和圓形支撐板；所述螺旋葉片的后端與滾筒筒體的內(nèi)壁固定焊接在一起，螺旋葉片的前端與擋板固定焊接在一起，所述螺旋葉片之間通過橫支撐徑向連接，起到加強(qiáng)作用；所述擋板端面設(shè)置有圓形支撐板；所述導(dǎo)料板與滾筒筒體的內(nèi)壁固定焊接在一起。所述進(jìn)料端和出料端通過支撐架固定在地面上。本實(shí)用新型具體工作原理如下物料通過進(jìn)料端的下料口，掉落在螺旋推進(jìn)器上， 在滾筒筒體不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，螺旋葉片也在不斷的旋轉(zhuǎn)，掉落在螺旋推進(jìn)器上的物料隨著螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中物料不斷向前移動，進(jìn)入導(dǎo)料板區(qū)域，被順利的送入滾筒筒體內(nèi)部，通過滾筒筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行烘干，從出料端的出料口出料。本實(shí)用新型的有益效果如下1、本實(shí)用新型無驅(qū)動裝置，利用滾筒的轉(zhuǎn)動直接帶動進(jìn)料裝置的旋轉(zhuǎn)，在螺旋推進(jìn)器葉片的作用下，物料呈螺旋狀沿滾筒的軸向方向作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、徑向方向作直線位移運(yùn)動，在復(fù)合運(yùn)動的雙重作用下進(jìn)入滾筒的螺旋導(dǎo)料區(qū)，在滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用下向滾筒的出料端移動，最后從出料口排出物料。進(jìn)料裝置在滾筒內(nèi)的空間足夠大，不容易出現(xiàn)堵料和卡死現(xiàn)象。2、本實(shí)用新型通過采用無動力螺旋推進(jìn)器進(jìn)料裝置來代替原來煤泥烘干系統(tǒng)的外置螺旋進(jìn)料機(jī)，不需要單獨(dú)的驅(qū)動裝置，不容易出現(xiàn)堵料和卡死現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，可以使整個煤泥烘干系統(tǒng)產(chǎn)量大幅度增加。3、本實(shí)用新型主要用于煤泥的烘干，也可以用于高濕物料、有粘接和黏性的物料的烘干上。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中螺旋推進(jìn)器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的正投影圖；圖4為圖3的側(cè)視圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明參見圖1、圖2、圖3和圖4，圖中各序號所表示的零部件名稱如下1-進(jìn)料端， 2-螺旋推進(jìn)器，3-滾筒筒體，4-導(dǎo)料板，5-出料端，2-1-螺旋葉片，2-2-橫支撐，2-3-擋板， 2-4-圓形支撐板。一種煤泥滾筒烘干機(jī)無動力螺旋推進(jìn)器進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料端1、螺旋推進(jìn)器2、 滾筒筒體3、導(dǎo)料板4和出料端5，所述滾筒筒體3前端設(shè)置有螺旋推進(jìn)器2，所述螺旋推進(jìn)器2包括螺旋葉片2-1、橫支撐2-2、擋板2-3和圓形支撐板2-4 ；所述螺旋葉片2_1的后端與滾筒筒體3的內(nèi)壁固定焊接在一起，螺旋葉片2-1的數(shù)量由滾筒筒體3的直徑來決定，所述螺旋葉片2-1的前端與擋板2-3固定焊接在一起，所述螺旋葉片2-1之間通過橫支撐2-2 徑向連接，起加強(qiáng)作用；所述擋板2-3端面設(shè)置有圓形支撐板2-4 ；所述導(dǎo)料板4與滾筒筒體3的內(nèi)壁固定焊接在一起，可以隨滾筒筒體3 —起旋轉(zhuǎn)；所述進(jìn)料端1和出料端5通過支撐架固定在地面上。該實(shí)用新型的工作原理如下物料通過進(jìn)料端1的下料口，掉落在螺旋推進(jìn)器2 上，在滾筒筒體3不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，螺旋葉片2-1也在不斷的旋轉(zhuǎn)，掉落在螺旋推進(jìn)器2 上的物料隨著螺旋葉片2-1 —起旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中物料不斷向前移動，進(jìn)入導(dǎo)料板4區(qū)域，被順利的送入滾筒筒體3內(nèi)部，通過滾筒筒體3內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行烘干，從出料端5的出料口出料。該實(shí)用新型無驅(qū)動裝置，利用滾筒筒體3的轉(zhuǎn)動直接帶動進(jìn)料裝置的旋轉(zhuǎn)，在螺旋推進(jìn)器螺旋葉片2-1的作用下，物料呈螺旋狀沿滾筒的軸向方向作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、徑向方向作直線位移運(yùn)動，在復(fù)合運(yùn)動的雙重作用下進(jìn)入滾筒的螺旋導(dǎo)料區(qū)，在滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用下向滾筒的出料端5移動，最后從出料口排出物料。進(jìn)料裝置在滾筒內(nèi)的空間足夠大，不容易出現(xiàn)堵料和卡死現(xiàn)象。改變安裝形式和大小也可以達(dá)到相同效果，其工作原理與本實(shí)用新型相同，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種煤泥滾筒烘干機(jī)無動力螺旋推進(jìn)器進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料端(1)、螺旋推進(jìn)器 O)、滾筒筒體(3)、導(dǎo)料板(4)和出料端(5)，所述滾筒筒體(3)前端設(shè)置有螺旋推進(jìn)器 (2)，其特征在于所述螺旋推進(jìn)器(2)包括螺旋葉片(2-1)、橫支撐(2- 、擋板(2-3)和圓形支撐板(2-4)；所述螺旋葉片0-1)的后端與滾筒筒體C3)的內(nèi)壁固定焊接在一起，螺旋葉片的前端與擋板0-3)固定焊接在一起，所述螺旋葉片(2-1)之間通過橫支撐 (2-2)徑向連接；所述擋板(2- 端面設(shè)置有圓形支撐板0-4)；所述導(dǎo)料板(4)與滾筒筒體(3)的內(nèi)壁固定焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥滾筒烘干機(jī)無動力螺旋推進(jìn)器進(jìn)料裝置，其特征在于 所述進(jìn)料端(1)和出料端( 通過支撐架固定在地面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤泥滾筒烘干機(jī)無動力螺旋推進(jìn)器進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料端、螺旋推進(jìn)器、滾筒筒體、導(dǎo)料板和出料端，所述滾筒筒體前端設(shè)置有螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器包括螺旋葉片、橫支撐、擋板和圓形支撐板；所述螺旋葉片的后端與滾筒筒體的內(nèi)壁固定焊接在一起，前端與擋板固定焊接在一起，所述螺旋葉片之間通過橫支撐徑向連接；所述擋板端面設(shè)置有圓形支撐板；所述導(dǎo)料板與滾筒筒體的內(nèi)壁固定焊接在一起。本實(shí)用新型利用滾筒的轉(zhuǎn)動直接帶動進(jìn)料裝置的旋轉(zhuǎn)，在螺旋推進(jìn)器葉片的作用下，物料軸向方向作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、徑向方向作直線位移運(yùn)動，在雙重作用下進(jìn)入滾筒的螺旋導(dǎo)料區(qū)，在滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用下向滾筒出料端移動，最后從出料口排出物料。
文檔編號F26B25/00GK202329056SQ20112049868
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者李留紀(jì), 薛艷芬, 魏明旺 申請人:鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司