專利名稱：熱管式太陽(yáng)能集熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能集熱器，尤其涉及一種熱管式太陽(yáng)能集熱器。
背景技術(shù)：
在今日環(huán)保意識(shí)高漲和能源危機(jī)的威脅下，安全且無(wú)污染的太陽(yáng)輻射熱能，已逐漸被大眾廣泛地接受，但如何有效且充分地轉(zhuǎn)換應(yīng)用太陽(yáng)輻射熱能，則是本實(shí)用新型長(zhǎng)期所努力克服的問(wèn)題。目前太陽(yáng)輻射熱能的應(yīng)用中，太陽(yáng)能集熱器是較為商業(yè)化且具經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品，為了提升太陽(yáng)輻射熱能的轉(zhuǎn)換效率，將具有優(yōu)良熱傳導(dǎo)能力的熱管應(yīng)用在太陽(yáng)能集熱器中，以作為傳遞熱量的元件，已獲致不錯(cuò)的成效。請(qǐng)參照?qǐng)DI及圖2，分別為目前熱管式太陽(yáng)能集熱器的使用示意圖及剖視圖；圖I 中，熱管式太陽(yáng)能集熱器Ia包含一熱交換管體10a、插接在該熱交換管體IOa中的多個(gè)分管 20a、及穿接在該些分管20a內(nèi)的多個(gè)熱管30a。使用該熱管式太陽(yáng)能集熱器Ia時(shí)，冷水是自熱交換管體IOa的一端流入后，會(huì)流經(jīng)該些熱管30a并帶走該些熱管30a的熱，再?gòu)臒峤粨Q管體IOa的另一端流出。組設(shè)熱管式太陽(yáng)能集熱器Ia時(shí)，需先在該熱交換管體IOa開(kāi)設(shè)多個(gè)貫穿孔11a，接著，將該些分管20a焊接在該些貫穿孔Ila中，最后，再于該些分管20a內(nèi)壁涂布導(dǎo)熱介質(zhì) 40a，據(jù)以將該些熱管30a緊密地穿接在該貫穿孔Ila中。上述熱管式太陽(yáng)能集熱器Ia的組設(shè)方式不但繁雜費(fèi)時(shí)，且在焊接處也有滲漏的可能性,此外，由于該些熱管30a進(jìn)行熱交換時(shí)并非直接接觸熱交換管體IOa內(nèi)的水，而是通過(guò)該些分管20a再間接傳導(dǎo)至熱交換管體IOa內(nèi)，故在熱傳導(dǎo)效率上大打折扣，有待加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種熱管式太陽(yáng)能集熱器，以簡(jiǎn)化集熱器的組設(shè)方式，并提升集熱效果。的本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種熱管式太陽(yáng)能集熱器，其是將熱管嵌固在集熱板上，以通過(guò)集熱板來(lái)增加集熱器的受熱面積，進(jìn)而提升集熱效率。本實(shí)用新型的再一目的，在于提供一種熱管式太陽(yáng)能集熱器，其是在熱交換管體的開(kāi)槽及穿接套筒的管柱之間設(shè)置密封環(huán)，并使開(kāi)槽及該管柱之間形成密閉狀態(tài)，以令穿接套筒緊密地結(jié)合在熱交換管體上。本實(shí)用新型的又一目的，在于提供一種熱管式太陽(yáng)能集熱器，其是在熱交換管體的開(kāi)槽或穿接套筒的管柱上設(shè)置有導(dǎo)角，以令密封環(huán)受到擠迫而往該熱管的方向擠壓而將穿接套緊密地結(jié)合在開(kāi)槽中，并使開(kāi)槽及管柱之間形成密閉狀態(tài)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種熱管式太陽(yáng)能集熱器，包括一熱交換管體，具有一管壁及被該管壁包圍所形成的一容置空間，該管壁的外表面設(shè)有未貫穿該管壁的一開(kāi)槽，該開(kāi)槽的內(nèi)壁面設(shè)有多個(gè)第一螺紋，且該開(kāi)槽中設(shè)有連通該容置空間的至少一貫孔；一穿接套筒，包含設(shè)有一穿孔的一管柱，且該管柱的外緣面對(duì)應(yīng)該多個(gè)第一螺紋而設(shè)有多個(gè)第二螺紋，該管柱通過(guò)該多個(gè)第二螺紋而螺合在該開(kāi)槽中；以及至少一熱管，包含一本體及設(shè)置在該本體內(nèi)的工作流體，該熱管的一端穿經(jīng)該穿孔及該貫孔而安置在該容置空間中。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，還包括一集熱架，該熱交換管體及該熱管固定在該集熱架上。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，還包括至少一集熱板，該熱管嵌固在該集熱板上。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，該熱交換管體具有相對(duì)設(shè)置的一入水口及一出水口。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，還包括一密封環(huán)，該密封環(huán)夾設(shè)在該開(kāi)槽及該管柱之間。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，該密封環(huán)的內(nèi)徑與該熱管的管徑為相等。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，該管柱在該穿孔的孔緣形成有一導(dǎo)角，該密封環(huán)受該導(dǎo)角的壓迫而朝接近該熱管的方向擠壓。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，該導(dǎo)角斜向設(shè)置，并自該管柱的內(nèi)壁朝該管柱的外緣面方向而傾斜。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，該開(kāi)槽設(shè)有一內(nèi)導(dǎo)角，該內(nèi)導(dǎo)角自該開(kāi)槽的底側(cè)朝該容置空間的方向斜向設(shè)置。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，該貫孔的孔徑大于該熱管的管徑。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，該貫孔設(shè)置在該開(kāi)槽的中央。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，該穿接套筒還包含連接該管柱的一旋鈕，該穿孔貫穿該管柱及該旋鈕。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，該穿孔的孔徑大于該熱管的管徑。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，該穿孔設(shè)置在該管柱及該旋鈕的中央。上述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其中，該多個(gè)第一螺紋為內(nèi)螺紋，該多個(gè)第二螺紋為外螺紋。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的集熱器是在熱交換管體的管壁設(shè)有未貫穿的一開(kāi)槽，并在開(kāi)槽的內(nèi)壁面設(shè)有螺紋，再將穿接套筒螺合在開(kāi)槽中，以利于將熱管的一端通過(guò)穿接套筒的設(shè)置而直接插置在熱交換管體內(nèi)，藉此簡(jiǎn)化將熱管的結(jié)合方式；此外，相較于現(xiàn)有技術(shù)熱管需通過(guò)分管的傳導(dǎo)方式，由于本實(shí)用新型的熱管是直接接觸熱交換管體內(nèi)的水， 故熱傳導(dǎo)效率高且集熱效果佳，更增加本實(shí)用新型的實(shí)用性。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖I為目前熱管式太陽(yáng)能集熱器的使用示意圖；圖2為目前熱管式太陽(yáng)能集熱器的剖視圖；[0032]圖3為本實(shí)用新型的熱管式太陽(yáng)能集熱器的使用示意圖；圖4為本實(shí)用新型的集熱器的立體分解圖；圖5為本實(shí)用新型的集熱器的組合示意圖；圖6為本實(shí)用新型的集熱器的組合剖視圖；圖7本實(shí)用新型的集熱器的立體外觀示意圖；圖8本實(shí)用新型的穿接套筒第二實(shí)施例的分解圖；圖9本實(shí)用新型的穿接套筒第二實(shí)施例的組合剖視圖。其中，附圖標(biāo)記Ia集熱器[0041]IOa熱交換管體Ila穿孔[0042]20a分管30a熱管[0043]40a導(dǎo)熱介質(zhì)[0044]I集熱器[0045]10集熱架20熱交換管體[0046]200容置空間201出水口[0047]202入水口21管壁[0048]22開(kāi)槽220貫孔[0049]23第一螺紋30穿接套筒[0050]300穿孔31管柱[0051]311導(dǎo)角32旋鈕[0052]33第二螺紋40熱管[0053]41本體42工作流體[0054]50集熱板60密封環(huán)[0055]221導(dǎo)角
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說(shuō)明如下，然而所附的附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。請(qǐng)參照?qǐng)D3，為本實(shí)用新型的熱管式太陽(yáng)能集熱器的使用示意圖；本實(shí)用新型的熱管式太陽(yáng)能集熱器I (以下簡(jiǎn)稱集熱器)包括一集熱架10、一熱交換管體20、一穿接套筒 30、至少一熱管40、及至少一集熱板50。本實(shí)施例中，該集熱架10為一三角型的架體，但不以此為限，該熱交換管體20及該熱管40是固定在該集熱架10上，且該熱交換管體20是設(shè)置在該集熱架10的高處。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D4至圖6，顯示本實(shí)用新型的集熱器的立體分解圖、組合示意圖、及組合剖視圖；該熱交換管體20具有一管壁21及被該管壁21包圍所形成的一容置空間200。 該管壁21的外表面設(shè)有未貫穿該管壁21的一開(kāi)槽22,該開(kāi)槽22的內(nèi)壁面設(shè)有多個(gè)第一螺紋23，且該開(kāi)槽22中設(shè)有連通該容置空間200的至少一貫孔220，該貫孔220是設(shè)置在該開(kāi)槽22的中央，且該貫孔220的孔徑為略大于該熱管40的管徑。該穿接套筒30包含設(shè)有一穿孔300的一管柱31及連接該管柱31的一旋鈕32，該穿孔300是設(shè)置在該管柱31及該旋鈕32的中央，并貫穿該管柱31及該旋鈕32，該穿孔 300的孔徑為略大于該熱管40的管徑，且該管柱31是在該穿孔300的孔緣形成有一導(dǎo)角 311，該導(dǎo)角311是斜向設(shè)置，并自該管柱31的內(nèi)壁朝該管柱31的外緣面方向而傾斜，即， 使該穿孔300的孔緣形成向內(nèi)的錐度。此外，該管柱31的外緣面是對(duì)應(yīng)該多個(gè)第一螺紋23 而設(shè)有多個(gè)第二螺紋33，該穿接套筒30 (管柱31)是通過(guò)該些第二螺紋33而螺合在該開(kāi)槽 22中，實(shí)際實(shí)施時(shí)，該些第一螺紋23可設(shè)為內(nèi)螺紋，該些第二螺紋33則對(duì)應(yīng)設(shè)為外螺紋。如圖6所示，該熱管40包含一本體41及設(shè)置在該本體41內(nèi)的工作流體42，該熱管40的一端是穿經(jīng)該穿孔300及該貫孔220而安置在該容置空間200中；本實(shí)施例中，該熱管40是嵌固在該集熱板50上(如圖3所示)，該集熱板50所接收到的熱會(huì)傳導(dǎo)至該熱管40，通過(guò)該集熱板50的設(shè)置來(lái)增加該集熱器I的受熱面積，進(jìn)而提升集熱效率。再者，該集熱器I還可包含一密封環(huán)60，該密封環(huán)60是夾設(shè)在該開(kāi)槽22及該管柱 31之間，且該密封環(huán)60的厚度為略大于該管柱31的導(dǎo)角311。本實(shí)施例中，該密封環(huán)60 的內(nèi)徑與該熱管40的管徑是為大致相等。組設(shè)時(shí)，該密封環(huán)60可先套設(shè)在該熱管40上， 再將具有該密封環(huán)60的熱管40穿設(shè)該穿接套筒30，接著旋轉(zhuǎn)該旋鈕32，第一螺紋23連同該密封環(huán)60即鎖入該第二螺紋33上，待接近該開(kāi)槽22底部時(shí)，該密封環(huán)60會(huì)受到該導(dǎo)角 311的壓迫而朝接近該熱管40的方向擠壓，令該開(kāi)槽22及該管柱31之間形成密閉狀態(tài)，此時(shí)，該穿接套筒30即可緊密地結(jié)合在該熱交換管體20的開(kāi)槽22上。請(qǐng)續(xù)參照?qǐng)D7，顯示本實(shí)用新型的集熱器的立體外觀示意圖；請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3，該熱交換管體20具有相對(duì)設(shè)置的一出水口 201及一入水口 202，冷水自該入水口 202流入該熱交換管體20內(nèi)部并流經(jīng)該熱管40，流經(jīng)該熱管40的水會(huì)帶走該熱管40的熱，再?gòu)脑摮鏊?201流出，據(jù)此，該熱管40即可通過(guò)工作流體42的相變化來(lái)進(jìn)行熱交換，以達(dá)到該集熱器I的聚熱效果。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D8及圖9，為本實(shí)用新型的穿接套筒的第二實(shí)施例；本實(shí)施例的穿接套筒與第一實(shí)施例大致相同，熱交換管體20的管壁21設(shè)有未貫穿該管壁21的一開(kāi)槽22，該開(kāi)槽22的內(nèi)壁面設(shè)有多個(gè)第一螺紋23，且該開(kāi)槽22中設(shè)有連通該容置空間200的至少一貫孔220。又，穿接套筒30包含一管柱31及連接該管柱31的一旋鈕32，本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同的地方在于該管柱31并未設(shè)置有導(dǎo)角。于本實(shí)施例中，該開(kāi)槽22是設(shè)有一內(nèi)導(dǎo)角221,該內(nèi)導(dǎo)角221是自該開(kāi)槽22的底側(cè)(內(nèi)側(cè))朝該容置空間200的方向斜向設(shè)置，即，使該開(kāi)槽22的底側(cè)(內(nèi)側(cè))朝該容置空間200的方向形成錐度。當(dāng)該穿接套筒30旋入該開(kāi)槽22底部時(shí)，該密封環(huán)60會(huì)受到該管柱31的擠迫而往該熱管40的方向擠壓，該穿接套筒30即緊密地結(jié)合在該開(kāi)槽22中，并令該開(kāi)槽22及該管柱31之間形成密閉狀態(tài)。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，包括一熱交換管體，具有一管壁及被該管壁包圍所形成的一容置空間，該管壁的外表面設(shè)有未貫穿該管壁的一開(kāi)槽，該開(kāi)槽的內(nèi)壁面設(shè)有多個(gè)第一螺紋，且該開(kāi)槽中設(shè)有連通該容置空間的至少一貫孔；一穿接套筒，包含設(shè)有一穿孔的一管柱，且該管柱的外緣面對(duì)應(yīng)該多個(gè)第一螺紋而設(shè)有多個(gè)第二螺紋，該管柱通過(guò)該多個(gè)第二螺紋而螺合在該開(kāi)槽中；以及至少一熱管，包含一本體及設(shè)置在該本體內(nèi)的工作流體，該熱管的一端穿經(jīng)該穿孔及該貫孔而安置在該容置空間中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，還包括一集熱架，該熱交換管體及該熱管固定在該集熱架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，還包括至少一集熱板，該熱管嵌固在該集熱板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，該熱交換管體具有相對(duì)設(shè)置的一入水口及一出水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，還包括一密封環(huán)，該密封環(huán)夾設(shè)在該開(kāi)槽及該管柱之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，該密封環(huán)的內(nèi)徑與該熱管的管徑為相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，該管柱在該穿孔的孔緣形成有一導(dǎo)角，該密封環(huán)受該導(dǎo)角的壓迫而朝接近該熱管的方向擠壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，該導(dǎo)角斜向設(shè)置，并自該管柱的內(nèi)壁朝該管柱的外緣面方向而傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，該開(kāi)槽設(shè)有一內(nèi)導(dǎo)角，該內(nèi)導(dǎo)角自該開(kāi)槽的底側(cè)朝該容置空間的方向斜向設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，該貫孔的孔徑大于該熱管的管徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或10所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，該貫孔設(shè)置在該開(kāi)槽的中央。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，該穿接套筒還包含連接該管柱的一旋鈕，該穿孔貫穿該管柱及該旋鈕。
13.根據(jù)權(quán)利要求I或12所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，該穿孔的孔徑大于該熱管的管徑。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，該穿孔設(shè)置在該管柱及該旋鈕的中央。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱管式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，該多個(gè)第一螺紋為內(nèi)螺紋，該多個(gè)第二螺紋為外螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種熱管式太陽(yáng)能集熱器，包括熱交換管體、穿接套筒及至少一熱管，熱交換管體具有管壁及被管壁包圍所形成的容置空間，管壁的一端面設(shè)有未貫穿管壁的開(kāi)槽，開(kāi)槽的內(nèi)壁面設(shè)有第一螺紋，且開(kāi)槽中設(shè)有連通容置空間的至少一貫孔，穿接套筒包含設(shè)有穿孔的管柱，管柱設(shè)有第二螺紋而螺合在開(kāi)槽中，熱管包含本體及設(shè)置在本體內(nèi)的工作流體，熱管的一端穿經(jīng)穿孔及貫孔而安置在容置空間中，其中，流入熱交換管體內(nèi)的冷水會(huì)帶走熱管的熱，以令熱管通過(guò)工作流體的相變化來(lái)進(jìn)行熱交換，據(jù)此簡(jiǎn)化集熱器的組設(shè)方式，并提升集熱效果。
文檔編號(hào)F24J2/32GK202350352SQ20112051040
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
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