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      自然循環(huán)熱水鍋爐結構的制作方法

      文檔序號:4623193閱讀:371來源:國知局
      專利名稱:自然循環(huán)熱水鍋爐結構的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種自然循環(huán)熱水鍋爐結構,尤其是一種用于中大容量的熱水鍋爐。
      背景技術
      由于國家節(jié)能政策的不斷推進,北方地區(qū)集中供熱普及率越來越高,其中較多以熱水作為供熱介質,熱水鍋爐因此得到廣泛應用?;阱仩t房建設和鍋爐運行成本的綜合考慮,中大容量的熱水鍋爐(29MT70MW)燃燒設備又多采用層燃爐排結構。就爐膛循環(huán)方式而言,有自然循環(huán)與強制循環(huán)之分。自然循環(huán)其水流程如下回水先進入省煤器,經加熱后進入鍋筒,由集中下降管引至水冷壁,經加熱后上升至鍋筒,最后高溫熱水從出口集箱引出ο與之相配的本體有單鍋筒和雙鍋筒、多鍋筒之分。單鍋筒具有以下優(yōu)點
      1、爐膛部分采用膜式壁結構,水循環(huán)方式為爐膛自然循環(huán)與尾部強制循環(huán)的疊加,整體循環(huán)流程清晰可靠;
      2、爐膛采用波紋外護板,尾部采用輕型護板,整體漏風少,外形簡潔大方。但是,為了在尾部布置足夠的受熱面,通常豎井高度較高,因此爐膛高度較高,但爐膛出口煙氣溫度僅在920°C左右,造成鍋爐本體金屬耗量極大浪費。因為爐體較高,也相應增加了鍋爐房的建設費用。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足,提供一種自然循環(huán)熱水鍋爐結構, 降低鍋爐整體布置高度,以此降低鋼耗,同時可以減少鍋爐機械不完全燃燒損失,以此提高鍋爐熱效率。按照本發(fā)明提供的技術方案,所述自然循環(huán)熱水鍋爐結構,包括爐膛,特征是在所述爐膛的出口處設置旋風分離器,旋風分離器的出口端與水平煙道連通,水平煙道的一側設置尾部豎井,在尾部豎井中安裝省煤器,在尾部豎井的底部安裝空氣預熱器,在空氣預熱器的下部為煙氣出口 ;在所述省煤器下部安裝有省煤器集箱,省煤器集箱通過連接管與爐膛上端的鍋筒連接,鍋管由爐膛外部集中下降管與水冷壁底部的水冷壁下集箱連接,水冷壁下集箱與水冷壁的進水口連接,水冷壁上端出水口與鍋筒連接,鍋筒的出水口與尾部豎井頂部的熱水出口集箱連接。在所述旋風分離器的出口處安裝有分離器,分離器通過飛灰回燃管道與爐排連接。所述鍋筒由前頂板支承在爐膛上方;所述水平煙道通過后頂板固定。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)、本發(fā)明通過對煙氣的合理導流,可以充分利用鍋爐后頂板上方的空間,從而可以降低尾部豎井高度,并因此降低爐膛高度,降低鍋爐本體金屬耗量;(2)、本發(fā)明通過在爐膛出口設置旋風分離器,可以將自爐膛帶出的飛灰中未燃盡的中小顆粒有效搜集,并通過回燃裝置送回爐膛進行二次燃燒,從而較少鍋爐機械不完全燃燒損失,提高鍋爐效率。


      圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
      具體實施例方式下面結合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖廣圖2所示自然循環(huán)熱水鍋爐結構包括爐膛1、旋風分離器2、水平煙道3、 尾部豎井4、煙氣出口 5、省煤器集箱6、省煤器7、鍋筒8、集中下降管9、水冷壁集箱10、水冷壁11、熱水出口集箱12、分離器13、飛灰回燃管道14、前頂板15、后頂板16、空氣預熱器17寸。本發(fā)明包括爐膛1,在所述爐膛1的出口處設置旋風分離器2,旋風分離器2的出口端與水平煙道3連通,水平煙道3的一側設置尾部豎井4,在尾部豎井4中安裝省煤器7, 在尾部豎井4的底部安裝空氣預熱器17,在空氣預熱器17的下部為煙氣出口 5 ;在所述省煤器7下部安裝有省煤器集箱6,省煤器集箱6通過連接管與爐膛1上端的鍋筒8連接,鍋管8由爐膛1外部集中下降管9與水冷壁11底部的水冷壁下集箱10連接,水冷壁下集箱 10與水冷壁11的進水口連接,水冷壁11上端出水口與鍋筒8連接,鍋筒8的出水口與尾部豎井4頂部的熱水出口集箱12連接;
      在所述旋風分離器2的出口處安裝有分離器13,分離器13通過飛灰回燃管道14與爐排連接;
      所述鍋筒8由前頂板15支承在爐膛1上方;所述水平煙道3通過后頂板16固定。本發(fā)明所述的鍋爐結構型式為單鍋筒橫置、層燃爐排熱水鍋爐,循環(huán)方式為爐膛輻射受熱面自然循環(huán),尾部受熱面為強制循環(huán)。在鍋爐爐膛出口部位布置旋風分離裝置,煙氣自爐膛出來后,由于引風機的抽引,將經過分離器的排氣口往上流出,再經過水平煙道, 進入尾部豎井。未燃盡的飛灰顆粒將被分離出來后經回燃裝置送回爐膛。以70MW鍋爐為例,層燃單鍋筒自然循環(huán)熱水鍋爐,采用這種新型結構,較以往的傳統(tǒng)結構,鍋爐本體總高度可降低3m,鍋爐爐膛出口溫度可控制在970°C以內。并且,因此可以降低鍋爐本體金屬鋼耗8%,提高鍋爐熱效率1. 5 2%。無論對鍋爐制造廠家,還是對鍋爐使用單位,都體現(xiàn)了極大的經濟效益。煙氣的流動途徑為爐膛1、旋風分離器2、水平煙道3、尾部豎井4,最后由空預器下部煙氣出口 5引出。鍋爐水系統(tǒng)的循環(huán)為回水進入省煤器下部集箱6,經省煤器7加熱后進入鍋筒8, 由集中下降管9自爐外引至水冷壁下集箱10,經水冷壁11上升至鍋筒8,最后高溫熱水從出口集箱12引出;爐膛出口布置數只圓形分離器13,分離出來的飛灰通過回燃裝置14送到爐排上進行二次燃燒,以此減少鍋爐機械不完全燃燒損失,提高鍋爐熱效率。
      權利要求
      1.一種自然循環(huán)熱水鍋爐結構,包括爐膛(1 ),其特征是在所述爐膛(1)的出口處設置旋風分離器(2),旋風分離器(2)的出口端與水平煙道(3)連通,水平煙道(3)的一側設置尾部豎井(4),在尾部豎井(4)中安裝省煤器(7),在尾部豎井(4)的底部安裝空氣預熱器 (17),在空氣預熱器(17)的下部為煙氣出口(5);在所述省煤器(7)下部安裝有省煤器集箱 (6),省煤器集箱(6)通過連接管與爐膛(1)上端的鍋筒(8)連接,鍋管(8)由爐膛(1)外部集中下降管(9)與水冷壁(11)底部的水冷壁下集箱(10)連接,水冷壁下集箱(10)與水冷壁(11)的進水口連接,水冷壁(11)上端出水口與鍋筒(8)連接,鍋筒(8)的出水口與尾部豎井(4)頂部的熱水出口集箱(12)連接。
      2.如權利要求1所述的自然循環(huán)熱水鍋爐結構,其特征是在所述旋風分離器(2)的出口處安裝有分離器(13),分離器(13)通過飛灰回燃管道(14)與爐排連接。
      3.如權利要求1所述的自然循環(huán)熱水鍋爐結構,其特征是所述鍋筒(8)由前頂板 (15)支承在爐膛(1)上方;所述水平煙道(3)通過后頂板(16)固定。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種自然循環(huán)熱水鍋爐結構,包括爐膛,特征是在所述爐膛的出口處設置旋風分離器,旋風分離器的出口端與水平煙道連通,水平煙道的一側設置尾部豎井,在尾部豎井中安裝省煤器,在尾部豎井的底部安裝空氣預熱器,在空氣預熱器的下部為煙氣出口;在所述省煤器下部安裝有省煤器集箱,省煤器集箱通過連接管與爐膛上端的鍋筒連接,鍋管由爐膛外部集中下降管與水冷壁底部的水冷壁下集箱連接,水冷壁下集箱與水冷壁的進水口連接,水冷壁上端出水口與鍋筒連接,鍋筒的出水口與尾部豎井頂部的熱水出口集箱連接。本發(fā)明可以降低尾部豎井高度,降低爐膛高度,降低鍋爐本體金屬耗量;減少鍋爐機械不完全燃燒的損失,提高鍋爐效率。
      文檔編號F24H9/00GK102563851SQ201210014739
      公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權日2012年1月18日
      發(fā)明者王彬, 鄒嫻 申請人:無錫華光工業(yè)鍋爐有限公司
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