專利名稱：強制循環(huán)熱水鍋爐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強制循環(huán)熱水鍋爐結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于中大容量的熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
由于國家節(jié)能政策的不斷推進，北方地區(qū)集中供熱普及率越來越高，其中較多以熱水作為供熱介質(zhì)，熱水鍋爐因此得到廣泛應(yīng)用?；阱仩t房建設(shè)和鍋爐運行成本的綜合考慮，中大容量的熱水鍋爐(29MT70MW)燃燒設(shè)備又多采用層燃爐排結(jié)構(gòu)。就爐膛循環(huán)方式而言，有自然循環(huán)與強制循環(huán)之分。強制循環(huán)其水流程如下回水先自底部分配集箱進入水冷壁下集箱，在爐膛水冷壁中加熱，之后進入鍋筒，再引至省煤器下集箱，經(jīng)省煤器加熱， 最后高溫?zé)崴畯某隹诩湟?。與之相配的本體有單鍋筒和雙鍋筒、多鍋筒之分。單鍋筒具有以下優(yōu)點1、爐膛部分采用膜式壁結(jié)構(gòu)，水循環(huán)方式為爐膛強制循環(huán)與尾部強制循環(huán)的疊加，整體循環(huán)流程清晰可靠；2、爐膛采用波紋外護板，尾部采用輕型護板，整體漏風(fēng)少，外形簡潔大方。但是，為了在尾部布置足夠的受熱面，通常豎井高度較高，因此爐膛高度較高，但爐膛出口煙氣溫度僅在920°C左右，造成鍋爐本體金屬耗量極大浪費。因為爐體較高，也相應(yīng)增加了鍋爐房的建設(shè)費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種強制循環(huán)熱水鍋爐結(jié)構(gòu)， 可以降低鍋爐本體金屬鋼損耗，提高鍋爐熱效率。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述強制循環(huán)熱水鍋爐結(jié)構(gòu)，包括爐膛，特征是在所述爐膛的出口處設(shè)置旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的出口端與水平煙道連通，水平煙道的一側(cè)設(shè)置尾部豎井，在尾部豎井中安裝省煤器，在尾部豎井的底部安裝空氣預(yù)熱器，在空氣預(yù)熱器的下部為煙氣出口 ；在所述爐膛的四周布置水冷壁，水冷壁的進水口與水冷壁下部的水冷壁集箱連接，水冷壁集箱通過連接管與回水分配集箱連接，水冷壁的上端出水口與爐膛上端的鍋筒連接，所述鍋筒通過連接管與省煤器下部的省煤器集箱連接，省煤器集箱由連接管與尾部豎井頂端的熱水出口集箱連接。在所述旋風(fēng)分離器的出口處安裝有分離器，分離器通過飛灰回燃管道與爐排連接。所述鍋筒由前頂板支承在爐膛上方；所述水平煙道通過后頂板固定。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)、本發(fā)明通過對煙氣的合理導(dǎo)流，可以充分利用鍋爐后頂板上方的空間，從而可以降低尾部豎井高度，并因此降低爐膛高度，降低鍋爐本體金屬耗量；(2)、本發(fā)明通過在爐膛出口設(shè)置旋風(fēng)分離器，可以將自爐膛帶出的飛灰中未燃盡的中小顆粒有效搜集，并通過回燃裝置送回爐膛進行二次燃燒，從而較少鍋爐機械不完全燃燒損失，提高鍋爐效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖廣圖2所示強制循環(huán)熱水鍋爐結(jié)構(gòu)包括爐膛1、旋風(fēng)分離器2、水平煙道3、 尾部豎井4、煙氣出口 5、省煤器集箱6、省煤器7、鍋筒8、回水分配集箱9、水冷壁集箱10、水冷壁11、熱水出口集箱12、分離器13、飛灰回燃管道14、前頂板15、后頂板16、空氣預(yù)熱器 17等。本發(fā)明包括爐膛1，在所述爐膛1的出口處設(shè)置旋風(fēng)分離器2，旋風(fēng)分離器2的出口端與水平煙道3連通，水平煙道3的一側(cè)設(shè)置尾部豎井4，在尾部豎井4中安裝省煤器7， 在尾部豎井4的底部安裝空氣預(yù)熱器17，在空氣預(yù)熱器17的下部為煙氣出口 5 ；在所述爐膛1的四周布置水冷壁11，水冷壁11的進水口與水冷壁11下部的水冷壁集箱10連接，水冷壁集箱10通過連接管與回水分配集箱9連接，水冷壁11的上端出水口與爐膛1上端的鍋筒8連接，所述鍋筒8通過連接管與省煤器7下部的省煤器集箱6連接，省煤器集箱6由連接管與尾部豎井4頂端的熱水出口集箱12連接；
在所述旋風(fēng)分離器2的出口處安裝有分離器13，分離器13通過飛灰回燃管道14與爐排連接；
所述鍋筒8由前頂板15支承在爐膛1上方；所述水平煙道3通過后頂板16固定。本發(fā)明所述的鍋爐結(jié)構(gòu)型式為單鍋筒橫置、層燃爐排熱水鍋爐，循環(huán)方式為爐膛輻射受熱面和尾部受熱面均為強制循環(huán)。煙氣自爐膛出來后，由于引風(fēng)機的抽引，將經(jīng)過分離器的排氣口往上流出，再經(jīng)過水平煙道，進入尾部豎井，以此降低鍋爐整體布置高度； 未燃盡的飛灰顆粒將被分離出來后經(jīng)回燃裝置送回爐膛，以此減少鍋爐機械不完全燃燒損失，提高鍋爐熱效率。以7(MW鍋爐為例，層燃單鍋筒強制循環(huán)熱水鍋爐，采用這種新型結(jié)構(gòu)，較以往的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，鍋爐本體總高度可降低3m，鍋爐爐膛出口溫度可控制在970°C以內(nèi)。并且，因此可以降低鍋爐本體金屬鋼耗8%，提高鍋爐熱效率1.51%。無論對鍋爐制造廠家，還是對鍋爐使用單位，都體現(xiàn)了極大的經(jīng)濟效益。煙氣的流動途徑為爐膛1、旋風(fēng)分離器2、水平煙道3、尾部豎井4，最后由空氣預(yù)熱器17下部的煙氣出口 5引出。鍋爐水系統(tǒng)的循環(huán)為回水經(jīng)回水分配集箱9進入水冷壁集箱10，經(jīng)水冷壁11上升至鍋筒8，經(jīng)連接管引入省煤器集箱6，經(jīng)省煤器7加熱后，高溫?zé)崴畯臒崴隹诩?2 引出。本發(fā)明所述的鍋爐的爐膛1出口處布置有數(shù)只圓形分離器13，分離出來的飛灰通過飛灰回燃管道14送到爐排上進行二次燃燒。
權(quán)利要求
1.一種強制循環(huán)熱水鍋爐結(jié)構(gòu)，包括爐膛(1)，其特征是在所述爐膛(1)的出口處設(shè)置旋風(fēng)分離器(2)，旋風(fēng)分離器(2)的出口端與水平煙道(3)連通，水平煙道(3)的一側(cè)設(shè)置尾部豎井(4)，在尾部豎井(4)中安裝省煤器(7)，在尾部豎井(4)的底部安裝空氣預(yù)熱器 (17)，在空氣預(yù)熱器(17)的下部為煙氣出口(5)；在所述爐膛(1)的四周布置水冷壁(11)， 水冷壁(11)的進水口與水冷壁(11)下部的水冷壁集箱(10 )連接，水冷壁集箱(10 )通過連接管與回水分配集箱(9)連接，水冷壁(11)的上端出水口與爐膛(1)上端的鍋筒(8)連接， 所述鍋筒(8)通過連接管與省煤器(7)下部的省煤器集箱(6)連接，省煤器集箱(6)由連接管與尾部豎井(4)頂端的熱水出口集箱(12)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的強制循環(huán)熱水鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征是在所述旋風(fēng)分離器(2)的出口處安裝有分離器(13)，分離器(13)通過飛灰回燃管道(14)與爐排連接。
3.如權(quán)利要求1所述的強制循環(huán)熱水鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征是所述鍋筒(8)由前頂板 (15)支承在爐膛(1)上方；所述水平煙道(3)通過后頂板(16)固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種強制循環(huán)熱水鍋爐結(jié)構(gòu)，包括爐膛，特征是在所述爐膛的出口處設(shè)置旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的出口端與水平煙道連通，水平煙道的一側(cè)設(shè)置尾部豎井，在尾部豎井中安裝省煤器，在尾部豎井的底部安裝空氣預(yù)熱器，在空氣預(yù)熱器的下部為煙氣出口；在所述爐膛的四周布置水冷壁，水冷壁的進水口與水冷壁下部的水冷壁集箱連接，水冷壁集箱通過連接管與回水分配集箱連接，水冷壁的上端出水口與爐膛上端的鍋筒連接，所述鍋筒通過連接管與省煤器下部的省煤器集箱連接，省煤器集箱由連接管與尾部豎井頂端的熱水出口集箱連接。本發(fā)明可以降低尾部豎井高度，降低爐膛高度，降低鍋爐本體金屬耗量；減少鍋爐機械不完全燃燒的損失，提高鍋爐效率。
文檔編號F24H1/40GK102563852SQ20121001471
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者王彬, 鄒嫻 申請人:無錫華光工業(yè)鍋爐有限公司