專利名稱：傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)的制作方法
傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)。
技術(shù)背景
最近二十多年的時(shí)間里，與干燥技術(shù)相關(guān)的基礎(chǔ)理論研究有了較大發(fā)展，涌現(xiàn)出許多新型干燥技術(shù)，氣體射流沖擊干燥技術(shù)就是其中之一。
氣體射流沖擊干燥技術(shù)是將具有一定壓力的加熱氣體，經(jīng)一定形狀的噴嘴噴出并用其直接沖擊物料的一種干燥方法。由于噴嘴與物料的距離較近，高速熱氣流沖擊物料時(shí)在物料表面產(chǎn)生非常薄的氣體邊界層，因而具有較高的傳熱系數(shù)，與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥技術(shù)相比節(jié)能20 30%。同時(shí)，加熱的氣體屬低質(zhì)量流體，通過實(shí)時(shí)控制傳熱速率，能夠適應(yīng)顆粒尺寸、形狀以及密度相差較大的物料(高振江.氣體射流沖擊顆粒物料干燥機(jī)理與參數(shù)試驗(yàn)研究[D]博士學(xué)位論文，北京中國農(nóng)業(yè)大學(xué)，2000)。
目前，氣體射流沖擊干燥裝置在農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，已有多篇文章相繼發(fā)表，常見的工作模式為高速熱氣流垂直沖擊平鋪物料進(jìn)行干燥。相關(guān)研究表明， 當(dāng)氣流垂直沖擊物料表面時(shí)，滯留區(qū)和遠(yuǎn)離滯留區(qū)的位置處傳遞速率會發(fā)生較大的變化， 導(dǎo)致傳遞速率不均一 (Gauntner, J, Livingood, N. B, Hrycak, P. Survey of literature on flow characteristics of a single turbulent jet impinging on a flat plate[J], NASA TN D-5652, Lewis Research Center，1970.)。針對此問題，國外學(xué)者研究了各種提高氣體射流沖擊流場內(nèi)流體傳遞速率大小和均勻性的方法，發(fā)現(xiàn)隨著氣流噴射方向與料盤平面間角度的降低，傳熱系數(shù)在各點(diǎn)的分布對稱性和滯止點(diǎn)的移動變化情況就會更加顯著 (X. Yan, N. Saniei. Heat transfer from an obliquely impinging circular air jet to a flat plate[J], Int. J. Heat Fluid Flow 18 (1997)591 599.)。
中國專利02238211. 9公開的水平式氣體射流沖擊烤箱，熱氣流垂直沖擊下方料盤上的物料，可用于多種物料的干燥與烘焙加工，但其缺點(diǎn)是物料盤上僅平鋪一層物料，裝載量小，料盤上不同位置的物料干燥速率不均勻。
專利200810116101. X公開的氣體射流沖擊式轉(zhuǎn)筒干燥、烘焙一體機(jī)將氣體射流沖擊技術(shù)與轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)相結(jié)合，熱氣流通過噴管以穿流的方式?jīng)_擊噴射至物料層中，同時(shí)在物料對高速氣流的反射以及由轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動所帶來的橫棒和噴管的多重?cái)嚢枳饔孟拢形锪鲜冀K處于連續(xù)翻滾移動狀態(tài)，物料受熱均勻，裝載量大，但其缺點(diǎn)是不適合薄皮漿果類物料和流動性差的物料干燥，且裝卸料比較麻煩。
專利201110003774. 6公開的脈動式氣體射流沖擊干燥機(jī)將料架設(shè)計(jì)為電機(jī)驅(qū)動的平行四桿機(jī)構(gòu)，內(nèi)置料盤均勻分布并在平行四桿機(jī)構(gòu)的作用下作繞料架軸勻速的平移回轉(zhuǎn)運(yùn)動，物料脈動式地受到上方射流板噴嘴的氣流沖擊，具有加熱均勻，對物料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是置于料架內(nèi)料盤數(shù)量有限，裝載量不大，同時(shí)在一個循環(huán)周期內(nèi)，每個料盤受到上方射流板噴嘴沖擊的有效作用時(shí)間較短，因而電機(jī)耗能較大，效率不高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的氣體射流沖擊干燥裝置中存在的問題，并在氣體射流沖擊干燥技術(shù)的基礎(chǔ)上，從改變氣流的入射角度著手，提供一種傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，具備能夠有效提高干燥效率，可使物料裝載量大，干燥更均勻，裝卸料方便且干燥后形態(tài)、品質(zhì)俱佳，生產(chǎn)過程清潔、環(huán)保、節(jié)能，能自動換氣排濕，同時(shí)根據(jù)不同物料可靈活調(diào)整料盤及平衡擋板的角度，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，從而滿足現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)及發(fā)展要求。
一種傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，包括氣流分配循環(huán)系統(tǒng)、物料干燥系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)和機(jī)架，其特征在于所述物料干燥系統(tǒng)包括干燥室、料車和導(dǎo)軌，料車水平置于干燥室內(nèi)導(dǎo)軌上，所述料車呈左右對稱的多層排列結(jié)構(gòu)，所述料車包括底座、腳輪、料架支撐軸、支撐擋板、連接軸、料盤托架、料盤、料盤擋板和滑動件，料架支撐軸豎直置于設(shè)有連接腳輪的水平底座上，并與連接軸固接，料盤托架固定端與料架支撐軸轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動端與固接在連接軸上的支撐擋板相連，料盤擋板置于料盤托架的下方，料盤擋板固定端與料架支撐軸轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動端經(jīng)滑動件與料盤托架連接，各個料盤托架通過連桿串聯(lián)組成平行四連桿機(jī)構(gòu)，料盤開口向上置于料車的料盤托架上。
料盤托架的安裝角度α與水平面呈角優(yōu)選大于0度小于等于45度，料盤擋板的旋轉(zhuǎn)角度β優(yōu)選在0 60度無極變化。
所述氣流分配循環(huán)系統(tǒng)采用雙向出風(fēng)通道。
本發(fā)明進(jìn)一步給出了機(jī)架和氣流分配循環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)成，所述機(jī)架包括支架和底座骨架，支撐起干燥機(jī)的總體結(jié)構(gòu)，所述氣流分配循環(huán)系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)位于支架的上部，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)出風(fēng)頸殼與雙向出風(fēng)通道連通，左、右氣流分配室分別固接于通道下側(cè)左、右部，并與噴管組相連，回風(fēng)孔板置于干燥室上方，與雙向出風(fēng)通道的下側(cè)板及前后三角擋板固接， 回風(fēng)頸殼豎直置于回風(fēng)孔板上方，下端與雙向出風(fēng)通道下側(cè)板固接，上端經(jīng)氣體加熱裝置、 回風(fēng)連接端與風(fēng)機(jī)回風(fēng)口相連。
本發(fā)明進(jìn)一步給出了雙向出風(fēng)通道的結(jié)構(gòu)，所述雙向出風(fēng)通道為倒V字形拉伸體結(jié)構(gòu)，左右對稱，上部進(jìn)風(fēng)□與出風(fēng)頸殼相連通，由下側(cè)板，左、右側(cè)板以及前、后側(cè)板組成， 下側(cè)板斜面夾角為100 150度，兩側(cè)出口截面呈矩形，寬度為80 120mm ；回風(fēng)孔板置于下側(cè)板正下方并與之固接，回風(fēng)孔徑為10 50mm。
本發(fā)明的傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，高速熱氣流與物料接觸作用時(shí)間短， 為確保余熱回收循環(huán)利用，機(jī)架、干燥室外側(cè)及加熱裝置均包裹有保溫材料。
本發(fā)明進(jìn)一步給出了溫濕度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，所述溫濕度控制系統(tǒng)包括溫濕度自動控制裝置、溫濕度傳感器、進(jìn)氣管和排濕管，溫濕度自動控制裝置置于機(jī)架外，溫濕度傳感器穿過支架內(nèi)保溫層插入至正對噴管組位置，溫濕度傳感器的信號線連接到溫濕度自動控制裝置信號輸入端，帶電磁閥的進(jìn)氣管穿過保溫層與加熱裝置連通，帶電磁調(diào)節(jié)閥的排濕管穿過支架外保溫層固接在連接內(nèi)板上并與干燥室連通，進(jìn)氣管及排濕管的電磁閥控制信號線與溫濕度自動控制裝置信號輸出端連接；
所述排濕管連接有電磁調(diào)節(jié)閥，與連接內(nèi)板固接并同外界連通，排濕口位于干燥室內(nèi)正壓區(qū)域，帶電磁閥的進(jìn)氣管位于負(fù)壓區(qū)并與加熱裝置連通，確保換氣后即被加熱，溫濕度自動控制裝置通過控制電磁閥間歇性通斷，實(shí)現(xiàn)排濕管排濕、進(jìn)氣管進(jìn)氣過程，從而控制干燥室內(nèi)空氣濕度不超過設(shè)定水平。
本發(fā)明還給出了料盤托架固定端及料盤擋板固定端的安裝高度料車內(nèi)料盤托架固定端及料盤擋板固定端的安裝高度與氣流分配室內(nèi)噴管組的對應(yīng)噴嘴位置一致。
本發(fā)明進(jìn)一步給出了氣流分配室結(jié)構(gòu)，所述氣流分配室為倒直角梯形拉伸體結(jié)構(gòu)，上側(cè)寬，下側(cè)窄，斜面斜率為1/4 1/30，內(nèi)部固接氣流分配擋板，豎直面上連接有所述噴管組，可設(shè)置4 40排噴管；所述噴管組由噴管組內(nèi)板、噴管及噴管組外板組成，噴管組內(nèi)板和噴管組外板上排列著相同尺寸的圓孔，相鄰四個圓孔呈菱形分布，間距為20 85mm,噴管組內(nèi)板與噴管組外板互相平行，噴管嵌裝在對應(yīng)的圓孔內(nèi)。
所述噴管內(nèi)徑為10 30mm，噴管組與料車間距為40 MOmm。
上述的一種傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，噴管出口風(fēng)速調(diào)節(jié)范圍為O 30m/ s，溫度控制范圍為室溫 200°C，精度士0. 1°C，濕度監(jiān)測范圍為O 100% RH，精度為士5. 0% RH。
具備以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具有以下幾個方面的優(yōu)點(diǎn)
1、在物料干燥上，本發(fā)明采用傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥技術(shù)，物料傾斜受到氣流沖擊，避免了滯留區(qū)和遠(yuǎn)離滯留區(qū)的位置處傳遞速率不均一，并通過料盤擋板平衡局部氣流沖擊速度，實(shí)現(xiàn)干燥均勻性，保證了干燥后物料的形態(tài)和品質(zhì)；同時(shí)每個料車采用左右對稱的多層排列結(jié)構(gòu)，與噴管組構(gòu)成了多個射流沖擊單元，確保了物料裝載量。
2、在熱利用率和能源消耗上，采用熱風(fēng)循環(huán)利用與保溫層相結(jié)合的設(shè)計(jì)，并將排濕管置于干燥室正壓區(qū)域，進(jìn)氣管與加熱裝置相連通位于負(fù)壓區(qū)，通過溫濕度自動控制裝置控制電磁閥間歇性通斷，從而實(shí)現(xiàn)干燥室與外界換氣排濕，保證干燥效率的同時(shí)，降低了能源消耗。
3、在物料適應(yīng)性上，本發(fā)明可針對不同種類物料靈活地調(diào)節(jié)料盤及平衡擋板的角度，能夠適應(yīng)顆粒尺寸、形狀以及密度相差較大的物料。


圖1為本發(fā)明傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖2為本發(fā)明傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)左視圖，為圖1中A-A面剖視圖3為本發(fā)明傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)的立體結(jié)構(gòu)參考示意圖4為本發(fā)明料車的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明干燥室的平面結(jié)構(gòu)示意圖，其中α為料盤托架觀與水平面的安裝傾角，β為料盤擋板27與水平面間的夾角；
圖6為本發(fā)明回風(fēng)孔板的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明噴管組的結(jié)構(gòu)示意圖中，1底座骨架；2連接內(nèi)板；3雙向出風(fēng)通道；4導(dǎo)軌；5料車；6氣流分配室；7 噴管組；8干燥室；9氣流分配擋板；10支架；11出風(fēng)頸殼；12風(fēng)機(jī)；13回風(fēng)連接端；14溫濕度自動控制裝置；15加熱裝置；16進(jìn)氣管；17回風(fēng)頸殼；18排濕管；19三角擋板；20回風(fēng)孔板；21連接軸；22滑動件；23支撐擋板腳輪；25底座料架支撐軸；27料盤擋板；觀料盤托架；四料盤；30連桿；31溫濕度傳感器；32噴管組外板；33噴管；34噴管組內(nèi)板，37 下側(cè)板，36左、右側(cè)板，35前、后側(cè)板。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
一種傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，包括氣流分配循環(huán)系統(tǒng)、物料干燥系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)和機(jī)架，所述物料干燥系統(tǒng)包括干燥室8、料車5和導(dǎo)軌4，料車5水平置于干燥室8內(nèi)導(dǎo)軌4上，所述料車5呈左右對稱的多層排列結(jié)構(gòu)，所述料車包括底座25、腳輪M、 料架支撐軸26、支撐擋板23、連接軸21、料盤托架觀、料盤四、料盤擋板27和滑動件22，料架支撐軸26豎直置于設(shè)有連接腳輪M的水平底座25上，并與連接軸21固接，料盤托架28 固定端與料架支撐軸26轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動端與固接在連接軸21上的支撐擋板23相連，料盤擋板27置于料盤托架觀的下方，料盤擋板27固定端與料架支撐軸沈轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動端經(jīng)滑動件22與料盤托架觀連接，各個料盤托架觀通過連桿30串聯(lián)組成平行四連桿機(jī)構(gòu)，料盤四開口向上置于料車5的料盤托架28上。
料盤托架觀的安裝角度α與水平面呈角大于0度小于等于45度，料盤擋板27 的旋轉(zhuǎn)角度β在0 60度無極變化。當(dāng)料盤托架觀的安裝角度α與水平面呈30度角， 料盤擋板27的旋轉(zhuǎn)角度β為45度時(shí)，能取得較好的干燥效果。
所述氣流分配循環(huán)系統(tǒng)采用雙向出風(fēng)通道。
本發(fā)明進(jìn)一步給出了機(jī)架和氣流分配循環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)成，所述機(jī)架包括支架10和底座骨架1，支撐起干燥機(jī)的總體結(jié)構(gòu)，所述氣流分配循環(huán)系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)12位于支架10的上部，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)出風(fēng)頸殼11與雙向出風(fēng)通道3連通，左、右氣流分配室6分別固接于通道下側(cè)左、右部，并與噴管組7相連，回風(fēng)孔板20置于干燥室8上方，與雙向出風(fēng)通道3的下側(cè)板及前后三角擋板19固接，回風(fēng)頸殼17豎直置于回風(fēng)孔板20上方，下端與雙向出風(fēng)通道下側(cè)板37固接，上端經(jīng)氣體加熱裝置15、回風(fēng)連接端13與風(fēng)機(jī)回風(fēng)口相連。
所述雙向出風(fēng)通道3為倒V字形拉伸體結(jié)構(gòu)，左右對稱，上部進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)頸殼相連通，由下側(cè)板37，左、右側(cè)板36以及前、后側(cè)板35組成，下側(cè)板37斜面夾角為100度，兩側(cè)出口截面呈矩形，寬度為IOOmm ；回風(fēng)孔板20置于下側(cè)板37正下方并與之固接，回風(fēng)孔徑為30mm。
機(jī)架內(nèi)回風(fēng)孔板20以下、噴管組7以外的空間為干燥室8。
本發(fā)明的傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，高速熱氣流與物料接觸作用時(shí)間短， 為確保余熱回收循環(huán)利用，機(jī)架、干燥室外側(cè)及加熱裝置均包裹有保溫材料。
所述溫濕度控制系統(tǒng)包括溫濕度自動控制裝置14、溫濕度傳感器31、進(jìn)氣管16和排濕管18，溫濕度自動控制裝置14置于機(jī)架10外，溫濕度傳感器31穿過支架10內(nèi)保溫層插入至正對噴管組7位置，溫濕度傳感器31的信號線連接到溫濕度自動控制裝置14信號輸入端，帶電磁閥的進(jìn)氣管16穿過保溫層與加熱裝置15連通，帶電磁調(diào)節(jié)閥的排濕管18 穿過支架10外保溫層固接在連接內(nèi)板2上并與干燥室8連通，進(jìn)氣管16及排濕管18的電磁閥控制信號線與溫濕度自動控制裝置14信號輸出端連接。
所述排濕管18連接有電磁調(diào)節(jié)閥，與連接內(nèi)板2固接并同外界連通，排濕口位于干燥室8內(nèi)正壓區(qū)域，帶電磁閥的進(jìn)氣管16位于負(fù)壓區(qū)并與加熱裝置15連通，確保換氣后即被加熱，溫濕度自動控制裝置14通過控制電磁閥間歇性通斷，實(shí)現(xiàn)排濕管排濕、進(jìn)氣管進(jìn)氣過程，從而控制干燥室內(nèi)空氣濕度不超過設(shè)定水平。
所述料車5內(nèi)料盤托架觀固定端及料盤擋板27固定端的安裝高度與氣流分配室 6內(nèi)噴管組7的對應(yīng)噴嘴位置一致。
所述氣流分配室6為倒直角梯形拉伸體結(jié)構(gòu)，上側(cè)寬，下側(cè)窄，斜面斜率為1/4 1/30，內(nèi)部固接氣流分配擋板9，豎直面上連接有噴管組7，可設(shè)置4 40排噴管；所述噴管組7由噴管組內(nèi)板34、噴管33及噴管組外板32組成，噴管組內(nèi)板34和噴管組外板32上排列著相同尺寸的圓孔，相鄰四個圓孔呈菱形分布，間距為60mm，噴管組內(nèi)板34與噴管組外板32互相平行，噴管33嵌裝在對應(yīng)的圓孔內(nèi)。
所述噴管33內(nèi)徑為14mm，噴管組7與料車間距為70mm。
噴管出口風(fēng)速調(diào)節(jié)范圍為0 30m/s，溫度控制范圍為室溫 200°C，濕度監(jiān)測范圍為ο 100% RH。
以空氣為加熱介質(zhì)，同時(shí)采用熱風(fēng)循環(huán)利用與保溫層相結(jié)合的設(shè)計(jì)，清潔、環(huán)保、 節(jié)能。
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的說明。
圖1和圖2所示分別為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖和結(jié)構(gòu)剖視圖，圖3則為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)參考示意圖。風(fēng)機(jī)12工作時(shí)，氣流由位于負(fù)壓區(qū)加熱裝置15加熱后，經(jīng)葉輪離心作用，產(chǎn)生的高壓高速熱氣流通過出風(fēng)頸殼11和雙向出風(fēng)通道3進(jìn)入左，右氣流分配室6，均勻分配后從噴管組7噴射至物料表面，從而實(shí)現(xiàn)了氣體射流沖擊的過程；與此同時(shí)，在風(fēng)機(jī)回風(fēng)口負(fù)壓的作用下，干燥室8內(nèi)的氣體首先回流入回風(fēng)孔板20，并經(jīng)回風(fēng)頸殼17進(jìn)入至加熱裝置15再次加熱，至此完成熱風(fēng)的循環(huán)過程。
溫濕度傳感器31監(jiān)測到干燥室內(nèi)氣體濕度高于設(shè)定值時(shí)，溫濕度自動控制裝置 14控制進(jìn)氣管16及排濕管18的電磁閥同時(shí)打開，進(jìn)氣管16位于負(fù)壓區(qū)域，與之連接的電磁閥打開后，外界干空氣在負(fù)壓的作用下進(jìn)入至加熱裝置15內(nèi)進(jìn)行加熱，同時(shí)位于正壓區(qū)的排濕管向外排除濕空氣，綜合的效果便降低了機(jī)體內(nèi)的濕含量，完成對干燥室內(nèi)空氣濕含量的調(diào)控過程。
圖4為本發(fā)明料車的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明干燥室的平面結(jié)構(gòu)示意圖，其中α 為料盤托架觀與水平面的安裝傾角，β為料盤擋板27與水平面間的夾角。通過調(diào)節(jié)料盤托架觀與支撐擋板23的相對位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)料盤托架上物料的傾斜角度α，料盤擋板27 位于托架正下方，轉(zhuǎn)動端與位于托架觀兩側(cè)的滑動件22轉(zhuǎn)動連接，改變穿過滑動件22上螺栓位置，則料盤擋板的平衡角度β也得到相應(yīng)調(diào)整。
本發(fā)明的具體工作過程為①、開啟自動溫濕度自動控制裝置14，設(shè)置離心風(fēng)機(jī) 12轉(zhuǎn)速，氣體加熱裝置15溫度及干燥室內(nèi)濕度上限等參數(shù)，依次開啟離心風(fēng)機(jī)12和氣體加熱裝置15 ；②、調(diào)節(jié)料盤托架及平衡擋板角度到某一合適的值，將需干燥物料均勻擺放于料盤內(nèi)并置于料盤托架上；③、在干燥室內(nèi)氣流達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值后，推動料車至干燥室內(nèi)并正對噴管沖擊區(qū)域，保證料盤內(nèi)物料均被氣流沖刷包裹，隨后緊閉保溫門，物料開始在設(shè)定參數(shù)下進(jìn)行干燥。
在物料干燥過程中，通過溫濕度傳感器31監(jiān)測，控制進(jìn)氣管16及排濕管18對應(yīng)的電磁閥開閉和氣體加熱裝置15的工作狀態(tài)來調(diào)節(jié)干燥室內(nèi)氣流的溫濕度；通過調(diào)節(jié)溫濕度自動控制裝置14內(nèi)風(fēng)機(jī)變頻器的頻率來調(diào)節(jié)離心風(fēng)機(jī)12的轉(zhuǎn)速從而控制噴管33出口風(fēng)速；熱氣流通過氣流分配室6分配后，可均勻的從噴管33噴出，同時(shí)噴管33的菱形分布優(yōu)化了氣流的傳熱效率和傳熱均勻性；加熱氣體水平?jīng)_擊位于傾斜料盤內(nèi)物料，充分利用了氣流的沖刷包裹特性，并結(jié)合料盤擋板的平衡作用，達(dá)到使物料在干燥過程中均勻受熱的目的。
本發(fā)明適用于葡萄，紅棗，辣椒等農(nóng)產(chǎn)品制干工藝。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，包括氣流分配循環(huán)系統(tǒng)、物料干燥系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)和機(jī)架，其特征在于所述物料干燥系統(tǒng)包括干燥室(8)、料車( 和導(dǎo)軌0)， 料車(5)水平置于干燥室(8)內(nèi)導(dǎo)軌(4)上，所述料車(5)呈左右對稱的多層排列結(jié)構(gòu)， 所述料車包括底座(25)、腳輪(M)、料架支撐軸( )、支撐擋板(23)、連接軸(21)、料盤托架( )、料盤( )、料盤擋板(XT)和滑動件(22)，料架支撐軸06)豎直置于設(shè)有連接腳輪04)的水平底座0 上，并與連接軸固接，料盤托架08)固定端與料架支撐軸 (26)轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動端與固接在連接軸上的支撐擋板相連，料盤擋板(XT)置于料盤托架08)的下方，料盤擋板(XT)固定端與料架支撐軸06)轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動端經(jīng)滑動件0 與料盤托架0 連接，各個料盤托架0 通過連桿(30)串聯(lián)組成平行四連桿機(jī)構(gòu)，料盤09)開口向上置于料車(5)的料盤托架08)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于料盤托架 (28)的安裝角度與水平面呈角大于O度小于等于45度，料盤擋板(XT)的旋轉(zhuǎn)角度在O 60度無極變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于所述氣流分配循環(huán)系統(tǒng)采用雙向出風(fēng)通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于所述機(jī)架包括支架(10)和底座骨架(1)，支撐起干燥機(jī)的總體結(jié)構(gòu)，所述氣流分配循環(huán)系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī) (12)位于支架(10)的上部，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)出風(fēng)頸殼(11)與雙向出風(fēng)通道(3)連通，左、右氣流分配室(6)分別固接于通道下側(cè)左、右部，并與噴管組(7)相連，回風(fēng)孔板OO)置于干燥室(8)上方，與雙向出風(fēng)通道(3)的下側(cè)板及前后三角擋板(19)固接，回風(fēng)頸殼(17) 豎直置于回風(fēng)孔板OO)上方，下端與雙向出風(fēng)通道下側(cè)板(37)固接，上端經(jīng)氣體加熱裝置 (15)、回風(fēng)連接端(13)與風(fēng)機(jī)回風(fēng)口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于所述雙向出風(fēng)通道(3)為倒V字形拉伸體結(jié)構(gòu)，左右對稱，上部進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)頸殼相連通，由下側(cè)板 (37)，左、右側(cè)板(36)以及前、后側(cè)板(3 組成，下側(cè)板(37)斜面夾角為100 150度，兩側(cè)出口截面呈矩形，寬度為80 120mm;回風(fēng)孔板QO)置于下側(cè)板(37)正下方并與之固接，回風(fēng)孔徑為10 50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于機(jī)架、干燥室外側(cè)及加熱裝置均包裹有保溫材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于所述溫濕度控制系統(tǒng)包括溫濕度自動控制裝置(14)、溫濕度傳感器(31)、進(jìn)氣管(16)和排濕管(18)， 溫濕度自動控制裝置(14)置于機(jī)架(10)外，溫濕度傳感器(31)穿過支架(10)內(nèi)保溫層插入至正對噴管組(7)位置，溫濕度傳感器(31)的信號線連接到溫濕度自動控制裝置(14) 信號輸入端，帶電磁閥的進(jìn)氣管(16)穿過保溫層與加熱裝置(1 連通，帶電磁調(diào)節(jié)閥的排濕管(18)穿過支架(10)外保溫層固接在連接內(nèi)板( 上并與干燥室(8)連通，進(jìn)氣管(16) 及排濕管(18)的電磁閥控制信號線與溫濕度自動控制裝置(14)信號輸出端連接，排濕口位于干燥室⑶內(nèi)正壓區(qū)域，帶電磁閥的進(jìn)氣管(16)位于負(fù)壓區(qū)并與加熱裝置(15)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于所述料車(5) 內(nèi)料盤托架08)固定端及料盤擋板07)固定端的安裝高度與氣流分配室(6)內(nèi)噴管組(7)的對應(yīng)噴嘴位置一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于所述氣流分配室(6)為倒直角梯形拉伸體結(jié)構(gòu)，上側(cè)寬，下側(cè)窄，斜面斜率為1/4 1/30，內(nèi)部固接氣流分配擋板(9)，豎直面上連接有所述噴管組(7)，設(shè)置4 40排噴管；所述噴管組(7)由噴管組內(nèi)板(34)、噴管(3 及噴管組外板(3 組成，噴管組內(nèi)板(34)和噴管組外板(32) 上排列著相同尺寸的圓孔，相鄰四個圓孔呈菱形分布，間距為20 85mm，噴管組內(nèi)板(34) 與噴管組外板(3 互相平行，噴管(3 嵌裝在對應(yīng)的圓孔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于所述噴管 (33)內(nèi)徑為10 30mm，噴管組(7)與料車間距為40 MOmm。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于干燥技術(shù)領(lǐng)域的一種傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)。該干燥機(jī)包括氣流分配循環(huán)系統(tǒng)、物料干燥系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)和機(jī)架，本發(fā)明的傾斜料盤式氣體射流沖擊干燥機(jī)以空氣為加熱介質(zhì)，采用熱空氣循環(huán)利用的管路設(shè)計(jì)，熱氣流通過左右兩側(cè)腔室均勻分配并噴射至傾斜放置的料盤內(nèi)物料表面，物料裝載量大，受熱均勻，熱利用率高，能夠自動換氣排濕，且清潔，環(huán)保，節(jié)能；根據(jù)不同物料可靈活調(diào)整料盤及平衡擋板的角度，適應(yīng)性強(qiáng)，具有較好的推廣應(yīng)用前景。
文檔編號F26B21/00GK102564080SQ201210057429
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者代建武, 李壽波, 王棟, 肖紅偉, 陳添明, 高振江 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)