專利名稱：碳纖維水洗后干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碳纖維加工技木，尤其涉及ー種碳纖維的水洗后干燥裝置。
背景技術(shù)：
由于碳纖維需要經(jīng)過(guò)水洗 的方式移除多余的電解液和雜質(zhì)，所以需要通過(guò)干燥裝置加以烘干，去除多余的水分，以便進(jìn)行下一階段的上漿程序。上漿的過(guò)程中，上漿物需要進(jìn)入碳纖維的纖維深層，形成有效的保護(hù)膜保護(hù)碳纖維。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備大多以熱風(fēng)平面烘干的方式進(jìn)行，其烘干效果有限，在上漿的過(guò)程中，如果碳纖維絲含有多余的水分，對(duì)上漿會(huì)有較大影響，因?yàn)樘祭w維絲經(jīng)過(guò)水浸泡后容易拉長(zhǎng)變形，造成表面不均勻，不利于漿料在碳纖維絲上附著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供碳纖維水洗后干燥裝置，以方便對(duì)水洗后的碳纖維進(jìn)行充分干燥處理。本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，
碳纖維水洗后干燥裝置，包括裝置主體，該裝置主體中設(shè)有干燥通道，干燥通道貫穿裝置主體，碳纖維絲束在干燥通道中穿過(guò)，從干燥通道兩端進(jìn)出，干燥通道兩端分別與送風(fēng)風(fēng)道和回風(fēng)風(fēng)道連通，干燥熱風(fēng)從送風(fēng)風(fēng)道進(jìn)入，通過(guò)干燥通道后到達(dá)回風(fēng)風(fēng)道，對(duì)干燥通道中的碳纖維絲束進(jìn)行加熱干燥處理，所述裝置主體的兩端設(shè)有爐端熱輥，碳纖維絲束繞在爐端熱輥上，爐端熱輥處還設(shè)有壓緊熱輥，該壓緊熱輥緊靠爐端熱輥，對(duì)碳纖維絲束進(jìn)行擠壓；
進(jìn)ー步，為了延長(zhǎng)碳纖維絲束在干燥通道中的穿過(guò)時(shí)間，使干燥熱風(fēng)對(duì)碳纖維絲束進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間干燥處理，所述干燥通道設(shè)置有復(fù)數(shù)層，碳纖維絲束繞過(guò)爐端熱輥后逐層通過(guò)各干燥通道；
另外，所述干燥通道為波浪型，干燥熱風(fēng)在干燥通道中曲線前迸，對(duì)碳纖維絲束進(jìn)行充分干燥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，這種干燥裝置設(shè)置了爐端熱輥和擠壓熱輥，對(duì)碳纖維絲束進(jìn)行擠壓，將多余的水分?jǐn)D出，熱輥內(nèi)有熱蒸氣通過(guò)，可以舒張弄平碳纖維絲束的表面，能夠擴(kuò)張其表面面積，讓表面平整，有利于和其他材質(zhì)結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)這樣碳纖維表面的平整過(guò)程，也可將碳纖維絲束內(nèi)的纖維排列整齊，增強(qiáng)碳纖維的強(qiáng)度，而直立的烘干過(guò)程可讓碳纖維烘干均勻不會(huì)造成上下面纖維的張緊度和表面不均勻，該干燥裝置可大幅度降低碳纖維內(nèi)部的水分，有利于上漿程序的進(jìn)行。


圖I是本發(fā)明提出的碳纖維水洗后干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是該干燥裝置的熱風(fēng)循環(huán)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。如圖I、圖2所示，本發(fā)明提出的碳纖維水洗后干燥裝置包括裝置主體100，該裝置主體100中設(shè)有干燥通道110，干燥通道110貫穿裝置主體100，碳纖維絲束200在干燥通道Iio中穿過(guò)，從干燥通道110兩端進(jìn)出，干燥通道110兩端分別與送風(fēng)風(fēng)道121和回風(fēng)風(fēng)道122連通,干燥熱風(fēng)(風(fēng)向?yàn)閳D中箭頭所示)從送風(fēng)風(fēng)道121進(jìn)入,通過(guò)干燥通道110后到達(dá)回風(fēng)風(fēng)道122，對(duì)干燥通道110中的碳纖維絲束200進(jìn)行加熱干燥處理，所述裝置主體100的兩端設(shè)有爐端熱輥130，碳纖維絲束200繞在爐端熱輥130上，爐端熱輥130處還設(shè)有壓緊熱輥131，該壓緊熱輥131緊靠爐端熱輥130， 對(duì)碳纖維絲束200進(jìn)行擠壓；
如圖I中，為了延長(zhǎng)碳纖維絲束200在干燥通道110中的穿過(guò)時(shí)間，使干燥熱風(fēng)對(duì)碳纖維絲束200進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間干燥處理，所述干燥通道110設(shè)置有復(fù)數(shù)層，碳纖維絲束200繞過(guò)爐端熱輥130后逐層通過(guò)各干燥通道；所述干燥通道110為波浪型，干燥熱風(fēng)在干燥通道110中曲線前進(jìn)，對(duì)碳纖維絲束200進(jìn)行充分干燥。這種干燥裝置設(shè)置了爐端熱輥和擠壓熱輥，對(duì)碳纖維絲束進(jìn)行擠壓，將多余的水分?jǐn)D出，熱輥內(nèi)有熱蒸氣通過(guò)，可以舒張弄平碳纖維絲束的表面，能夠擴(kuò)張其表面面積，讓表面平整，有利于和其他材質(zhì)結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)這樣碳纖維表面的平整過(guò)程，也可將碳纖維絲束內(nèi)的纖維排列整齊，增強(qiáng)碳纖維的強(qiáng)度，而直立的烘干過(guò)程可讓碳纖維烘干均勻不會(huì)造成上下面纖維的張緊度和表面不均勻。該干燥裝置可大幅度降低碳纖維內(nèi)部的水分，有利于上漿程序的進(jìn)行。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.碳纖維水洗后干燥裝置，包括裝置主體，該裝置主體中設(shè)有干燥通道，干燥通道貫穿裝置主體，碳纖維絲束在干燥通道中穿過(guò)，從干燥通道兩端進(jìn)出，干燥通道兩端分別與送風(fēng)風(fēng)道和回風(fēng)風(fēng)道連通，干燥熱風(fēng)從送風(fēng)風(fēng)道進(jìn)入，通過(guò)干燥通道后到達(dá)回風(fēng)風(fēng)道，對(duì)干燥通道中的碳纖維絲束進(jìn)行加熱干燥處理，其特征在于，所述裝置主體的兩端設(shè)有爐端熱輥，碳纖維絲束繞在爐端熱輥上，爐端熱輥處還設(shè)有壓緊熱輥，該壓緊熱輥緊靠爐端熱輥，對(duì)碳纖維絲束進(jìn)行擠壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維水洗后干燥裝置，其特征在于，所述干燥通道設(shè)置有復(fù)數(shù)層，碳纖維絲束繞過(guò)爐端熱輥后逐層通過(guò)各干燥通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維水洗后干燥裝置，其特征在于，所述干燥通道為波浪型，干燥熱風(fēng)在干燥通道中曲線前迸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種碳纖維水洗后干燥裝置，包括有裝置主體，該裝置主體中設(shè)有干燥通道，干燥通道貫穿裝置主體，碳纖維絲束在干燥通道中穿過(guò)，干燥通道兩端分別與送風(fēng)風(fēng)道和回風(fēng)風(fēng)道連通，干燥熱風(fēng)從送風(fēng)風(fēng)道進(jìn)入，通過(guò)干燥通道后到達(dá)回風(fēng)風(fēng)道，所述裝置主體的兩端設(shè)有爐端熱輥，碳纖維絲束繞在爐端熱輥上，爐端熱輥處還設(shè)有壓緊熱輥，該壓緊熱輥緊靠爐端熱輥，對(duì)碳纖維絲束進(jìn)行擠壓；為了延長(zhǎng)碳纖維絲束在干燥通道中的穿過(guò)時(shí)間，所述干燥通道設(shè)置有復(fù)數(shù)層，碳纖維絲束繞過(guò)爐端熱輥后逐層通過(guò)各干燥通道；所述干燥通道為波浪型，干燥熱風(fēng)在干燥通道中曲線前進(jìn)，反復(fù)穿過(guò)碳纖維絲束對(duì)其進(jìn)行充分干燥。
文檔編號(hào)F26B13/04GK102645091SQ201210075469
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者江金濤 申請(qǐng)人:上海聯(lián)川自動(dòng)化科技有限公司