專利名稱：智能電加熱干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種烘干設(shè)備，尤其涉及ー種用于農(nóng)林特點(diǎn)、中藥材及其它需干燥儲(chǔ)運(yùn)的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)作物干燥的智能電加熱干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來用于集中種植及加工的農(nóng)林特點(diǎn)的收獲后干燥處理的烘干設(shè)備多以燃煤為主要熱源提供，燃煤價(jià)格比較便宜，但不足之處在于以燃煤為能源熱效率較低，對(duì)環(huán)境污染較大，另外需專人看管而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，燃燒過程不穩(wěn)定，溫度波動(dòng)較大。對(duì)于某些烘烤過程溫差要求及熱平衡性要求較高的農(nóng)副產(chǎn)品，溫度的波動(dòng)會(huì)直接影響干燥的質(zhì)量和品相。隨著燃煤價(jià)格、勞動(dòng)カ成本的大幅度提升，以及環(huán)保的不斷要求，市場(chǎng)需要ー種以清潔能源、智能化程度較高、節(jié)省人工、節(jié)能高效的干燥設(shè)備代替原有的干燥模式。隨著近年來風(fēng)電、水電、火電、核電的不斷投入，電網(wǎng)得到很好的改造，承載能力及容量得到擴(kuò)充，使得以電能作為清潔能源替代燃煤能源成為了可能。它可以有效解決上述的各種弊端，從而降低農(nóng)戶的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，保障供熱穩(wěn)定，以電能作為能源的智能化環(huán)保節(jié)能的烘干設(shè)備足以促進(jìn)烘烤農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有農(nóng)副產(chǎn)品烘干設(shè)備烘干溫度不均、熱利用率低、環(huán)境污染較大、工作效率低、智能化程度不高的技術(shù)問題，本發(fā)明針對(duì)所存在的技術(shù)問題提出ー種智能電加熱干燥機(jī)，具體解決方案如下ー種智能電加熱干燥機(jī)，包括左側(cè)板、右側(cè)板、背板、箱底、箱頂以及箱門，所述左側(cè)板、右側(cè)板、背板、箱底、箱頂以及箱門圍成工作腔，所述工作腔外設(shè)置有電控箱，所述エ作腔內(nèi)設(shè)置有加熱室、烘干室、循環(huán)風(fēng)機(jī)、溫度濕度傳感器以及加熱器，所述加熱室和烘干室之間設(shè)置有隔板，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)固定在隔板上，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)ロ開ロ于烘干室，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ開ロ于加熱室，所述加熱器設(shè)置在加熱室內(nèi)，所述左側(cè)板、右側(cè)板、背板、箱底和箱頂均包括內(nèi)壁、外壁以及設(shè)置在內(nèi)壁和外壁之間的保溫層；其特征在于還包括熱風(fēng)循環(huán)組件、排濕組件和冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)組件，所述熱風(fēng)循環(huán)組件包括與左側(cè)板、右側(cè)板平行且設(shè)置在烘干室內(nèi)的第一多孔板和第二多孔板，所述第一多孔板上依次間隔設(shè)置有多個(gè)第一烤盤托架和多個(gè)第一多孔通風(fēng)組件，所述第二多孔板上依次間隔設(shè)置有多個(gè)第二烤盤托架和多個(gè)第二多孔通風(fēng)組件，所述第一烤盤托架與第二烤盤托架一一對(duì)應(yīng)，所述第一多孔通風(fēng)組件和第二多孔通風(fēng)組件參差設(shè)置，所述第一多孔板與左側(cè)板內(nèi)壁之間形成第一熱風(fēng)通道，所述第二多孔板與左側(cè)板內(nèi)壁之間形成第二熱風(fēng)通道，所述第一熱風(fēng)通道和第二熱風(fēng)通道均通過隔板與加熱室連通，所述第一多孔板上設(shè)置有多排第一熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ，所述第二多孔板上設(shè)置有多排第二熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ，
所述第一多孔通風(fēng)組件包括第一固定板、第一斜導(dǎo)流板和第一垂直導(dǎo)流板，所述第一固定板和第一斜導(dǎo)流板的一端均固定在第一多孔板上，且位于ー排第一熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的兩側(cè)，所述第一固定板和第一斜導(dǎo)流板的另一端均與第一垂直導(dǎo)流板固定連接，所述第一斜導(dǎo)流板向下傾斜設(shè)置，所述第一斜導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第一斜通風(fēng)孔，所述第一垂直導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第一垂直通風(fēng)孔；所述第二多孔通風(fēng)組件包括第二固定板、第二斜導(dǎo)流板和第二垂直導(dǎo)流板，所述第二固定板和第二斜導(dǎo)流板的一端均固定在第二多孔板上，且位于ー排第二熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的兩側(cè)，所述第二固定板和第二斜導(dǎo)流板的另一端均與第二垂直導(dǎo)流板固定連接，所述第二斜導(dǎo)流板向下傾斜設(shè)置，所述第二斜導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第二斜通風(fēng)孔，所述第二垂直導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第二垂直通風(fēng)孔所述排濕組件包括設(shè)置在箱頂且與加熱室相通的排濕窗以及用于關(guān)閉排濕窗的排濕門，所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)組件包括冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)窗以及用于關(guān)閉冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)窗的冷風(fēng)門。還包括驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置在工作腔外側(cè)的風(fēng)門電機(jī)、設(shè)置在工作腔內(nèi)且固定在箱頂?shù)牡谝恢Ъ?、第一轉(zhuǎn)軸、第二支架、第二轉(zhuǎn)軸、第一支撐桿、第二支撐桿以及連桿，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與第一支撐桿的一端及排濕門同時(shí)固連，中部與第一支架活動(dòng)連接，另一端與風(fēng)門電機(jī)輸出端固連；所述第二轉(zhuǎn)軸的一端與第二支撐桿的一端及冷風(fēng)門同時(shí)固連，中部與第二支架活動(dòng)連接，所述連桿的兩端分別與第一支撐桿的另一端及第ニ支撐桿的另一端固連，所述第一支撐桿與排濕門之間夾角為50° -70°，所述第二支撐桿與冷風(fēng)門夾角為50° -70°。上述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)組件還包括位于箱頂上方的殼體；所述殼體內(nèi)設(shè)置至少ー個(gè)與大氣連通的進(jìn)風(fēng)管以及ー個(gè)與冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)窗連通的冷風(fēng)倉，所述進(jìn)風(fēng)管的出口與冷風(fēng)倉連通；所述殼體上設(shè)置有濕氣排出ロ，所述排濕窗開ロ于殼體內(nèi)且與濕氣排出ロ連通形成排濕通道。上述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)組件包括傾斜放置的擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板的一端固定在隔板上，另一端固定于背板內(nèi)壁上。上述殼體頂部與水平方向的夾角為1° -5°，且排濕窗處的殼體頂部較高，所述殼體底部和頂部均設(shè)置有向殼體中間延伸的擋板。上述第一熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的直徑和第二熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的直徑沿隔板至箱底方向逐漸變大。上述第一多孔通風(fēng)組件和第二多孔通風(fēng)組件的數(shù)量均為3-7個(gè)，所述第一多孔通風(fēng)組件和第二多孔通風(fēng)組件的寬度均沿隔板至箱底方向變小。上述隔板上設(shè)置有檢修窗，所述箱門上設(shè)置有觀察窗，所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)ロ處設(shè)置有防塵/防蟲網(wǎng)。上述保溫層的材料為優(yōu)質(zhì)巖棉，所述第一多孔板和第二多孔板的材料均為薄鋼板。上述左側(cè)板、右側(cè)板、背板和箱底之間的內(nèi)壁和外壁通過L型木框連接，所述左側(cè)板、右側(cè)板、背板和箱頂之間的內(nèi)壁和外壁通過L型木框連接，所述木框的材料為木質(zhì)材料。本發(fā)明的有益效果
I、本發(fā)明的熱風(fēng)循環(huán)組件包括多孔板和多孔通風(fēng)組件，其中多孔通風(fēng)組件包括第一固定板，第一斜導(dǎo)流板和第一垂直導(dǎo)流板，第一固定板和第一斜導(dǎo)流板的一端均固定在第一多孔板上，且位于一排熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的兩側(cè)，第一固定板和第一斜導(dǎo)流板的另一端均與第一垂直導(dǎo)流板固定連接，第一斜導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，第一斜導(dǎo)流板上設(shè)置有多垂直于第一斜導(dǎo)流板的第一斜通風(fēng)孔，第一垂直導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第一垂直通風(fēng)孔。多孔板與內(nèi)壁之間形成熱風(fēng)通道，熱風(fēng)通道做為熱風(fēng)進(jìn)入烘干室的入ロ，冷空氣經(jīng)加熱后，進(jìn)入兩側(cè)多空風(fēng)道由上向下流動(dòng)，在流動(dòng)過程中，通過熱風(fēng)通道和多孔板上的多排熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ進(jìn)入烘干室內(nèi)對(duì)烘烤物進(jìn)行加熱，加熱后的熱空氣均勻分布到各層，使烘干室上下各層溫度分布均勻及空氣流動(dòng)速度相當(dāng)，而多孔風(fēng)道又能將熱空氣送至烤盤中心使各層烤盤兩側(cè)及中心位置均勻烘烤，這樣有效提高智能電加熱干燥機(jī)對(duì)產(chǎn)品的烘烤效果及提升烘烤性能。2、本發(fā)明為了均勻熱量，從隔板至箱底，第一熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的直徑和第二熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的直徑均逐漸變大。3、本發(fā)明的多孔通風(fēng)組件，靠近左側(cè)板和右側(cè)板的安裝為相互錯(cuò)位安裝。單側(cè)多孔通風(fēng)組件的數(shù)量為3個(gè)及3個(gè)以上。多個(gè)多孔通風(fēng)組件的寬度沿隔板至箱底方向變小。4、本發(fā)明將排濕組件和冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)組件相互組合，使得通過排濕ロ排出的熱風(fēng)加熱冷風(fēng)管管壁進(jìn)而對(duì)冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到了余熱利用的目的，提高了熱利用率。5、本發(fā)明左側(cè)板、右側(cè)板、背板和箱底之間的內(nèi)壁和外壁通過L型木框連接，左側(cè)板、右側(cè)板、背板和箱頂之間的內(nèi)壁和外壁通過L型木框連接，采用這樣的結(jié)構(gòu)對(duì)智能電加熱干燥機(jī)起到良好隔熱保溫作用，有效防止熱量散失節(jié)約能源。6、本發(fā)明增加了驅(qū)動(dòng)組件，使得進(jìn)風(fēng)ロ與排濕ロ同時(shí)開合，節(jié)省了工作時(shí)間，提高工作效率。7、本發(fā)明在箱門門上増加了視窗，有利于操作人員的實(shí)時(shí)觀測(cè)，避免了重復(fù)開啟烘箱門造成熱量損失。8、本發(fā)明在進(jìn)風(fēng)管的入口處(外界空氣的進(jìn)ロ處)還設(shè)置有防塵和防蟲網(wǎng)，用于防護(hù)大顆?；覊m和昆蟲進(jìn)入，污染烘烤物。9、本發(fā)明所采用的循環(huán)風(fēng)機(jī)為負(fù)壓循環(huán)風(fēng)機(jī)。10、本發(fā)明所使用的材質(zhì)均為不銹鋼材質(zhì)(含烤盤)，符合食品干制要求。


圖I為智能電加熱干燥機(jī)立體結(jié)構(gòu)圖；圖2為智能電加熱干燥機(jī)正立面熱風(fēng)循環(huán)示意圖；圖3智能電加熱干燥機(jī)側(cè)面熱風(fēng)循環(huán)示意圖；圖4為第一多孔通風(fēng)組件的局部放大圖；圖5為智能電加熱干燥機(jī)右視圖；圖6為智能電加熱干燥機(jī)左視圖；圖7為智能電加熱干燥機(jī)俯視圖；圖8為驅(qū)動(dòng)組件主視圖；圖9為驅(qū)動(dòng)組件左視圖； 圖10為驅(qū)動(dòng)組件在智能電加熱干燥機(jī)中的結(jié)構(gòu)附圖標(biāo)記2-箱底、3-箱頂、34-左側(cè)板、35-右側(cè)板、36-背板、4_箱門、5-電控箱、6-加熱室、7-烘干室、8-循環(huán)風(fēng)機(jī)、9-加熱器、10-第一多孔板、11-第二多孔板、12-第一烤盤托架、13-第一多孔通風(fēng)組件、14-第二烤盤托架、15-第二多孔通風(fēng)組件、16-第一熱風(fēng)通道、17-第二熱風(fēng)通道、101-第一熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ、111-第二熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ、131-第一固定板、132-第一斜導(dǎo)流板、133-第一垂直導(dǎo)流板、1321-第一斜通風(fēng)孔、1331-第一垂直通風(fēng)孔、151-第二固定板、152-第二斜導(dǎo)流板、153-第二垂直導(dǎo)流板、1521-第二斜通風(fēng)孔、1522-第ニ垂直通風(fēng)孔、18-排濕窗、19-排濕門、20-冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)窗、21-冷風(fēng)門、22-冷風(fēng)倉、23-進(jìn)風(fēng)管、24-濕氣排出ロ 25-上蓋板、26-擋板、27-驅(qū)動(dòng)組件、271-風(fēng)門電機(jī)、272-第一支架、273-轉(zhuǎn)軸、274-第一支撐桿、275-第二支撐桿、276-連桿、277-第二轉(zhuǎn)軸、278-第二支架、28-木框、29-吊環(huán)、30-觀察窗、31-巖棉、32-擋風(fēng)板、33-隔板、37-溫度濕度傳感器、38-防塵/防蟲網(wǎng)。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，ー種智能電加熱干燥機(jī)，包括左側(cè)板、右側(cè)板、背板、箱底、箱頂以及箱門，左側(cè)板、右側(cè)板、背板、箱底、箱頂以及箱門圍成工作腔，工作腔外設(shè)置有電控箱，工作腔內(nèi)設(shè)置有加熱室、烘干室、循環(huán)風(fēng)機(jī)以及加熱器，加熱室和烘干室通過隔板隔開，循環(huán)風(fēng)機(jī)固定在隔板上，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)ロ位于烘干室，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ位于加熱室，所述加熱器設(shè)置在加熱室內(nèi)，左側(cè)板、右側(cè)板、背板、箱底和箱頂均包括內(nèi)壁、外壁以及設(shè)置在內(nèi)壁和外壁之間的保溫層；其特征在于還包括熱風(fēng)循環(huán)組件、排濕組件和冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)組件，排濕組件包括設(shè)置在箱頂?shù)呐艥翊耙约坝糜陉P(guān)閉排濕窗的排濕門，所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)組件包括冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)窗以及用于關(guān)閉冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)窗的冷風(fēng)門；為了加熱均勻，熱風(fēng)循環(huán)組件的結(jié)構(gòu)做了如下改進(jìn)熱風(fēng)循環(huán)組件包括與左側(cè)板、右側(cè)板平行且設(shè)置在烘干室內(nèi)的第一多孔板和第二多孔板，第一多孔板上依次間隔設(shè)置有多個(gè)第一烤盤托架和多個(gè)第一多孔通風(fēng)組件，第二多孔板上依次間隔設(shè)置有多個(gè)第二烤盤托架和多個(gè)第二多孔通風(fēng)組件，第一烤盤托架與第ニ烤盤托架一一對(duì)應(yīng)，第一多孔通風(fēng)組件和第二多孔通風(fēng)組件參差設(shè)置，第一多孔通風(fēng)組件和第二多孔通風(fēng)組件的數(shù)量均為3-7個(gè)，第一多孔板與左側(cè)板內(nèi)壁之間形成第一熱風(fēng)通道，第二多孔板與左側(cè)板內(nèi)壁之間形成第二熱風(fēng)通道，第一熱風(fēng)通道和第二熱風(fēng)通道均通過隔板與加熱室連通，所述第一多孔板上設(shè)置有多排第一熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ，第二多孔板上設(shè)置有多排第二熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ，第一多孔通風(fēng)組件包括第一固定板、第一斜導(dǎo)流板和第一垂直導(dǎo)流板，第一固定板和第一斜導(dǎo)流板的一端均固定在第一多孔板上，且位于ー排第一熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的兩側(cè)，第一固定板和第一斜導(dǎo)流板的另一端均與第一垂直導(dǎo)流板固定連接，第一斜導(dǎo)流板向下傾斜設(shè)置，第一斜導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第一斜通風(fēng)孔，第一垂直導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第一垂直通風(fēng)孔；第二多孔通風(fēng)組件包括第二固定板、第二斜導(dǎo)流板和第二垂直導(dǎo)流板，第二固定板和第二斜導(dǎo)流板的一端均固定在第二多孔板上，且位于ー排第二熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的兩側(cè)，第二固定板和第二斜導(dǎo)流板的另一端均與第二垂直導(dǎo)流板固定連接，第二斜導(dǎo)流板向下傾斜設(shè)置，第二斜導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第二斜通風(fēng)孔，第二垂直導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第二垂直通風(fēng)孔，為了讓熱風(fēng)通道進(jìn)如各層烘烤架的熱風(fēng)均勻，防止熱氣流由上至下時(shí)先進(jìn)入烘干室的上層導(dǎo)致熱空氣分布 不均的現(xiàn)象，從隔板至箱底，第一熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的直徑和第二熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的直徑均逐漸變大。為了方便使用，增加烘烤的效率，本發(fā)明增加了驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置在工作腔外側(cè)的風(fēng)門電機(jī)、設(shè)置在工作腔內(nèi)且固定在箱頂?shù)牡谝恢Ъ堋⒌谝晦D(zhuǎn)軸、第二支架、第二轉(zhuǎn)軸、第一支撐桿、第二支撐桿以及連桿，第一轉(zhuǎn)軸的一端與第一支撐桿的一端及排濕門同時(shí)固連，中部與第一支架活動(dòng)連接，另一端與風(fēng)門電機(jī)輸出端固連；第二轉(zhuǎn)軸的一端與第二支撐桿的一端及冷風(fēng)門同時(shí)固連，中部與第二支架活動(dòng)連接，連桿的兩端分別與第一支撐桿的另一端及第ニ支撐桿的另一端固連。進(jìn)風(fēng)連桿往左推，風(fēng)門關(guān)閉，往右推，風(fēng)門打開。為了節(jié)約能源，余熱利用，本發(fā)明還進(jìn)行如下改進(jìn)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)組件還包括設(shè)置在工作腔外側(cè)的位于箱頂上的殼體以及設(shè)置在殼體上的蓋板所述殼體的一端設(shè)置有冷風(fēng)倉，所述冷風(fēng)倉與冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)窗連通，所述殼體內(nèi)設(shè)置有至少ー個(gè)進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的入ロ與大氣連通，所述進(jìn)風(fēng)管的出ロ與冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)窗連通，所述排濕窗正對(duì)進(jìn)風(fēng)管管壁，所述殼體冷風(fēng)倉一端設(shè)置濕氣排出ロ，所述殼體與濕氣排出ロ形成排濕通道。進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)ロ處設(shè)置有防塵/防蟲網(wǎng)，用于防護(hù)大顆?；覊m和昆蟲進(jìn)入，污染烘烤物。為了防止進(jìn)入冷風(fēng)倉的冷氣直接吹向烘烤架，本發(fā)明冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)組件還増加了擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的一端固定在隔板上，另一端固定于背板內(nèi)壁上。為了排濕所產(chǎn)生的水汽能夠通暢排出濕氣排出ロ，上蓋板與水平方向的夾角為I。-5。。為了延長(zhǎng)濕氣在排濕通道的時(shí)間，提高余熱利用效率，在殼體底部和上蓋板均設(shè)置有擋板。為了既對(duì)智能電加熱干燥機(jī)起到良好效隔熱保溫作用(有效防止熱量散失節(jié)約能源)，又能加強(qiáng)整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度)，左側(cè)板、右側(cè)板、背板和箱底之間的內(nèi)壁和外壁通過L型木框連接，左側(cè)板、右側(cè)板、背板和箱頂之間的內(nèi)壁和外壁通過L型木框連接。木框選用硬度較大,保溫性好的木質(zhì)材料,隔熱保溫性能良好。為了方便運(yùn)輸，頂板上設(shè)置有多個(gè)吊環(huán)。為了后期方便使用、維修，隔板上設(shè)置有檢修窗，箱門上設(shè)置有觀察窗。増加了視窗，有利于操作人員的實(shí)時(shí)觀測(cè)，避免了重復(fù)開啟烘箱門造成熱量損失，増加能耗。保溫層的材料為優(yōu)質(zhì)巖棉，所述第一多孔板和第二多孔板的材料均為薄鋼板，所述木框的材料為硬度較大，保溫性好的木質(zhì)材料。其余內(nèi)外板夾層采用優(yōu)質(zhì)巖棉(容重100-120kg/m3)，這樣既能減輕整機(jī)重量，又能起到良好的保溫隔熱效果。本發(fā)明的工作原理I、升溫加熱階段，冷風(fēng)門和排濕門同時(shí)關(guān)閉，在循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下，烘干室內(nèi)負(fù)壓，氣流形成內(nèi)循環(huán)烘干室內(nèi)冷空氣進(jìn)入加熱室經(jīng)過加熱器加熱為熱空氣，熱空氣由兩側(cè)熱風(fēng)通道下行，經(jīng)兩側(cè)熱風(fēng)通道及多孔風(fēng)板上的多排熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘烤，完成一次循環(huán)。熱風(fēng)均勻分布于各層，加熱烤盤中農(nóng)產(chǎn)品，快速提升烘干室溫度，達(dá)到烘干農(nóng)產(chǎn)品的目的。2、恒溫排濕階段，冷風(fēng)門和排濕門同時(shí)打開，在循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下，烘干室內(nèi)負(fù)壓，氣流與外界形成大循環(huán)冷空氣由外界通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入冷風(fēng)倉，與此同時(shí)排濕ロ排濕，部分熱空氣隨著濕氣排出進(jìn)入排濕通道，在進(jìn)風(fēng)排濕通道中這部分熱空氣對(duì)進(jìn)風(fēng)管中冷空氣預(yù)熱，達(dá)到余熱利用的目的。通過進(jìn)風(fēng)管熱空氣進(jìn)入烘干室頂部與烘干室頂部熱氣流混合加熱，此時(shí)為冷空氣二次加熱，最后進(jìn)入加熱室經(jīng)過加熱器加熱為熱空氣，由兩側(cè)熱風(fēng)通道下行，熱空氣由兩側(cè)熱風(fēng)通道及多孔板上的多排熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ進(jìn)入烘干室，均勻分于各層加熱烤盤農(nóng)產(chǎn)品，促進(jìn)農(nóng)產(chǎn)品變化，蒸發(fā)農(nóng)產(chǎn)品散失水分，熱濕空氣再次進(jìn)入加熱室，部分熱濕空氣由排濕窗排入排濕通道，余熱吸收后的濕氣由濕氣排出ロ，完成一次循環(huán)達(dá)到烘干農(nóng)產(chǎn)品的目的。數(shù)顯自控溫濕度控制系統(tǒng)根據(jù)溫度濕度傳感器的信息通過數(shù)顯干濕溫控儀控 制風(fēng)門和加熱器，調(diào)控智能電加熱干燥機(jī)內(nèi)部溫濕度。本發(fā)明的智能電加熱干燥機(jī)控制精度及參數(shù)列表
序號(hào)[_ f 單位 I" 參數(shù)_I 備注
I溫度° C0 99
_2 —_相對(duì)濕度—° C__0 60 _
3 耗電量 Kw. h4.5 10.0
--——---以紅棗為例
_4__干燥容量__kg__ 230 _
作t—玉單相供電 AC220* (I 土 20%) V_
權(quán)利要求
1.ー種智能電加熱干燥機(jī)，包括左側(cè)板、右側(cè)板、背板、箱底、箱頂以及箱門，所述左側(cè)板、右側(cè)板、背板、箱底、箱頂以及箱門圍成工作腔，所述工作腔外設(shè)置有電控箱，所述工作腔內(nèi)設(shè)置有加熱室、烘干室、循環(huán)風(fēng)機(jī)、溫度濕度傳感器以及加熱器，所述加熱室和烘干室之間設(shè)置有隔板，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)固定在隔板上，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)ロ開ロ于烘干室，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ開ロ于加熱室，所述加熱器設(shè)置在加熱室內(nèi)， 所述左側(cè)板、右側(cè)板、背板、箱底和箱頂均包括內(nèi)壁、外壁以及設(shè)置在內(nèi)壁和外壁之間的保溫層；其特征在于還包括熱風(fēng)循環(huán)組件、排濕組件和冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)組件， 所述熱風(fēng)循環(huán)組件包括與左側(cè)板、右側(cè)板平行且設(shè)置在烘干室內(nèi)的第一多孔板和第二多孔板，所述第一多孔板上依次間隔設(shè)置有多個(gè)第一烤盤托架和多個(gè)第一多孔通風(fēng)組件，所述第二多孔板上依次間隔設(shè)置有多個(gè)第二烤盤托架和多個(gè)第二多孔通風(fēng)組件，所述第一烤盤托架與第二烤盤托架一一對(duì)應(yīng)，所述第一多孔通風(fēng)組件和第二多孔通風(fēng)組件參差設(shè)置， 所述第一多孔板與左側(cè)板內(nèi)壁之間形成第一熱風(fēng)通道，所述第二多孔板與左側(cè)板內(nèi)壁之間形成第二熱風(fēng)通道，所述第一熱風(fēng)通道和第二熱風(fēng)通道均通過隔板與加熱室連通，所述第一多孔板上設(shè)置有多排第一熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ，所述第二多孔板上設(shè)置有多排第二熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)n, 所述第一多孔通風(fēng)組件包括第一固定板、第一斜導(dǎo)流板和第一垂直導(dǎo)流板，所述第一固定板和第一斜導(dǎo)流板的一端均固定在第一多孔板上，且位于ー排第一熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的兩偵れ所述第一固定板和第一斜導(dǎo)流板的另一端均與第一垂直導(dǎo)流板固定連接，所述第一斜導(dǎo)流板向下傾斜設(shè)置，所述第一斜導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第一斜通風(fēng)孔，所述第一垂直導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第一垂直通風(fēng)孔；所述第二多孔通風(fēng)組件包括第二固定板、第二斜導(dǎo)流板和第二垂直導(dǎo)流板，所述第二固定板和第二斜導(dǎo)流板的一端均固定在第二多孔板上，且位于ー排第二熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的兩側(cè)，所述第二固定板和第二斜導(dǎo)流板的另一端均與第二垂直導(dǎo)流板固定連接，所述第二斜導(dǎo)流板向下傾斜設(shè)置，所述第二斜導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第二斜通風(fēng)孔，所述第二垂直導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第二垂直通風(fēng)孔， 所述排濕組件包括設(shè)置在箱頂且與加熱室相通的排濕窗以及用于關(guān)閉排濕窗的排濕門， 所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)組件包括冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)窗以及用于關(guān)閉冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)窗的冷風(fēng)門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能電加熱干燥機(jī)，其特征在于還包括驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置在工作腔外側(cè)的風(fēng)門電機(jī)、設(shè)置在工作腔內(nèi)且固定在箱頂?shù)牡谝恢Ъ堋⒌谝晦D(zhuǎn)軸、第二支架、第二轉(zhuǎn)軸、第一支撐桿、第二支撐桿以及連桿，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與第一支撐桿的一端及排濕門同時(shí)固連，中部與第一支架活動(dòng)連接，另一端與風(fēng)門電機(jī)輸出端固連；所述第二轉(zhuǎn)軸的一端與第二支撐桿的一端及冷風(fēng)門同時(shí)固連，中部與第二支架活動(dòng)連接，所述連桿的兩端分別與第一支撐桿的另一端及第ニ支撐桿的另一端固連，所述第一支撐桿與排濕門之間夾角為50° -70°，所述第二支撐桿與冷風(fēng)門夾角為50° -70°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的智能電加熱干燥機(jī)，其特征在于所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)組件還包括位于箱頂上方的殼體；所述殼體內(nèi)設(shè)置至少ー個(gè)與大氣連通的進(jìn)風(fēng)管以及ー個(gè)與冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)窗連通的冷風(fēng)倉，所述進(jìn)風(fēng)管的出口與冷風(fēng)倉連通；所述殼體上設(shè)置有濕氣排出ロ，所述排濕窗開ロ于殼體內(nèi)且與濕氣排出ロ連通形成排濕通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能電加熱干燥機(jī)，其特征在于所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)組件包括傾斜放置的擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板的一端固定在隔板上，另一端固定于背板內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能電加熱干燥機(jī)，其特征在于所述殼體頂部與水平方向的夾角為1° -5°，且排濕窗處的殼體頂部較高，所述殼體底部和頂部均設(shè)置有向殼體中間延伸的擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能電加熱干燥機(jī)，其特征在于所述第一熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的直徑和第二熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ的直徑沿隔板至箱底方向逐漸變大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能電加熱干燥機(jī)，其特征在于所述第一多孔通風(fēng)組件和第二多孔通風(fēng)組件的數(shù)量均為3-7個(gè)，所述第一多孔通風(fēng)組件和第二多孔通風(fēng)組件的寬度均沿隔板至箱底方向變小。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能電加熱干燥機(jī)，其特征在于所述隔板上設(shè)置有 檢修窗，所述箱門上設(shè)置有觀察窗，所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)ロ處設(shè)置有防塵/防蟲網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能電加熱干燥機(jī)，其特征在于所述保溫層的材料為優(yōu)質(zhì)巖棉，所述第一多孔板和第二多孔板的材料均為薄鋼板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能電加熱干燥機(jī)，其特征在于所述左側(cè)板、右側(cè)板、背板和箱底之間的內(nèi)壁和外壁通過L型木框連接，所述左側(cè)板、右側(cè)板、背板和箱頂之間的內(nèi)壁和外壁通過L型木框連接，所述木框的材料為木質(zhì)材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及智能電加熱干燥機(jī)，其中熱風(fēng)循環(huán)組件包括兩組多孔板和多孔通風(fēng)組件，其中多孔通風(fēng)組件包括第一固定板，第一斜導(dǎo)流板和第一垂直導(dǎo)流板，第一固定板和第一斜導(dǎo)流板的一端均固定在第一多孔板上，且位于一排熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)，第一固定板和第一斜導(dǎo)流板均與第一垂直導(dǎo)流板固定連接，第一斜導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，第一斜導(dǎo)流板上設(shè)置多個(gè)第一斜通風(fēng)孔，第一垂直導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)第一垂直通風(fēng)孔。多孔板與內(nèi)壁之間形成熱風(fēng)通道，冷空氣經(jīng)加熱后，進(jìn)入兩側(cè)多空風(fēng)道由上向下流動(dòng)，通過多排熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘干室內(nèi)進(jìn)行加熱，熱空氣均勻分布到各層且空氣流動(dòng)速度相當(dāng)，有效提高干燥機(jī)對(duì)產(chǎn)品的烘烤效果，解決了現(xiàn)有農(nóng)副產(chǎn)品烘干設(shè)備烘干溫度不均。
文檔編號(hào)F26B21/02GK102645095SQ20121014861
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者黨曉輝, 劉驍獎(jiǎng), 盧俊, 向勇, 季麗芳, 王軍政, 趙金鵬 申請(qǐng)人:西安圣華電子工程有限責(zé)任公司